一种高效生产电镀金刚石线锯的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效生产电镀金刚石线锯的装置，包括电镀槽和镀液循环装置，电镀槽内装有镀液，电镀槽内还设置有镍板和上砂槽，在上砂槽的两端设置有导电轮，镍板与电源阳极连接，导电轮与电源阴极连接，上砂槽的外底部设置有重量监控器，重量监控器与设置在上砂槽上方的自动吹扫装置连通，镀液循环装置包括内部设置有加热装置的镀液母槽和设置在上砂槽上方的出液管，出液管通过循环泵与镀液母槽连通，电镀槽通过回液管与镀液母槽连通。通过本实用新型专利技术制备的金刚石线锯上的金刚石在金属线的上下表面分布均匀，无团聚、无脱落现象出现，提高了制备金刚石线锯的质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用来切割硬质材料的电镀金刚石线锯生产设备装置，尤其涉及一种高效生产电镀金刚石线锯的装置，属于材料加工

技术介绍
目前，在晶体硅等硬脆材料的切割中主要采用游离磨料线锯切割技术，即边切割边向钢丝输送带有磨料的浆液，但是这种方法有明显的缺点，它的切割效率低，锯口损耗大，表面粗糙度和面型精度难以控制，浆料的回收困难，工作环境恶劣等。为解决上述一系列问题，固结磨料线锯的研究受到研究者越来越多的关注，特别是树脂结合剂线锯和电镀金刚石线锯的研究；树脂结合剂线锯的耐磨性和耐热性不如电镀金刚石线锯好；电镀法是将金刚石和金属共沉积到钢丝基体上在钢丝表面形成复合镀层；复合镀层有较好的抗高温氧化能力，原因是将硬质颗粒引入镀层，在高温氧化时，由于微粒的机械屏蔽作用，使镀层的实际金属面积减少，减少了基体与外界O原子的接触，抑制了O原子向镀层内部的渗入，从而使镀层的抗氧化性能提高，减缓了其高温氧化速度。目前电镀金刚石线锯的上砂过程主要采取两种方式，即悬浮法和埋砂法；悬浮法在制备金刚石线锯的过程中由于钢丝是圆柱体，表面都需要金刚石的沉积，但是悬浮法制备的金刚石线锯容易导致钢丝表面上砂不均匀，上表面上砂量远高于下表面；用埋砂法制备金刚石线锯时由于钢丝是在金刚石中穿过，钢丝和金刚石产生摩擦，使第一步预镀的镀层被摩擦消耗掉，这样就使得金刚石颗粒以及后面的加厚镀过程的镍镀层与钢丝基体的结合力减小，在进行切割时造成金刚石的脱落，另一方面在上砂过程中砂槽中的金刚石的密度较大，这样就使得开始镀到钢丝上的金刚石被砂槽中的金刚石摩擦脱落下来。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高效生产电镀金刚石线锯的装置，改善了电镀金刚石线锯上下表面上砂不均匀的状况及金刚石易脱落的问题。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种高效生产电镀金刚石线锯的装置，包括电镀槽和镀液循环装置，所述电镀槽内装有镀液，所述电镀槽内还设置有镍板和上砂槽，在所述上砂槽的两端设置有导电轮，所述镍板与电源阳极连接，所述导电轮与电源阴极连接，所述上砂槽的外底部设置有重量监控器，所述重量监控器与设置在上砂槽上方的自动吹扫装置连通，所述镀液循环装置包括内部设置有加热装置的镀液母槽和设置在上砂槽上方的出液管，所述出液管通过循环泵与镀液母槽连通，所述电镀槽通过回液管与镀液母槽连通。进一步，所述电镀槽的入线端设置有入线导轮，出线端设置有出线导轮，方便金属线进出电镀槽，且在所述电镀槽的上端还设置有溢流口，所述溢流口与镀液母槽连通；使镀液在电镀槽中上升至一定高度后，可以从溢流口流出并流回镀液母槽，防止外泄。进一步，所述上砂槽的内部均匀分布设置有多个镍板，所述多个镍板并联连接后与电源阳极连接。进一步，所述导电轮设置有两个，两个导电轮并联连接后与电源阴板连接，且两个导电轮分别设置在上砂槽两端的外侧；在运行的过程中，可以保证从导电轮上绕过的金属线下表面和上砂槽中的镀液充分接触。进一步，所述自动吹扫装置设置有多个，所述多个自动吹扫装置在上砂槽上方均匀分布设置；可以使自动吹扫装置对上砂槽进行均匀的吹扫；所述出液管设置有多个，所述多个出液管在上砂槽上方均匀分布设置，可以使镀液被均匀的喷洒到上砂槽中。进一步，所述上砂槽是三棱柱型。进一步，所述镀液母槽上设置有pH计和温度计，分别用来监测镀液母槽中镀液的PH值和温度值。进一步，所述电镀槽中的镀液为瓦特型镀液，所述瓦特型镀液包括硫酸镍250~350g/L，氯化镍30~35g/L，硼酸35~40g/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，1，4-丁炔二醇1.0g/L。进一步，所述镀液为含金刚石的复合镀液，且所含金刚石的粒径为5—40um。进一步，为了更好的对金属线进行镀层，所述镀液的pH值为3.5—5.5，镀液的温度为45—70℃。本技术的有益之处在于：综合了悬浮法和埋砂法的技术优点，改善了电镀金刚石线锯上下表面上砂不均匀的状况及金刚石易脱落的问题；通过本技术制备的金刚石线锯上的金刚石在金属线的上下表面分布均匀，无团聚、无脱落现象出现，提高了制备金刚石线锯的质量和生产效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图中主要附图标记的含义：1—金属线；2—进线导轮；3—出线导轮；4—导电轮；5—出液管；6—吹扫装置；7—上砂槽；8—重量监控器；9—镍板；10—回液管；11—电镀槽；12—镀液母槽；13—循环泵；14—pH计；15—温度计；16—加热装置。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。图1为本技术整体结构示意图；如图1所示：本实施例是一种高效生产电镀金刚石线锯的装置，包括电镀槽11和镀液循环装置，电镀槽11内装有镀液，电镀槽11内还设置有镍板9和三棱柱型上砂槽7，在上砂槽7的两端设置有导电轮4，镍板9与电源阳极连接，导电轮4与电源阴极连接，上砂槽7的外底部设置有重量监控器8，重量监控器8与设置在上砂槽7上方的自动吹扫装置6连通，镀液循环装置包括内部设置有加热装置16的镀液母槽12和设置在上砂槽7上方的出液管5，出液管5通过循环泵13与镀液母槽12连通，电镀槽7通过回液管10与镀液母槽12连通，在镀液母槽12上设置有pH计14和温度计15，分别用来监测镀液母槽12中镀液的PH值和温度值。本实施例在电镀槽11的入线端设置有入线导轮2，出线端设置有出线导轮3，方便金属线1进出电镀槽11，且在电镀槽11的上端还设置有溢流口，溢流口与镀液母槽12连通；使镀液在电镀槽11中上升至一定高度后，可以从溢流口流出并流回镀液母槽12中，防止外泄；同时，本实施例在上砂槽7的内部均匀分布设置有三个镍板9，三个镍板9并联连接后与电源阳极连接，当然，也可以根据需要并联设置多个镍板9；而导电轮4在本实施例中设置有两个，两个导电轮4并联连接后与电源阴板连接，且两个导电轮4分别设置在上砂槽7两端的外侧；在运行的过程中，可以保证从导电轮4上绕过的金属线1下表面和上砂槽7中的镀液充分接触。为了使自动吹扫装置6对上砂槽7进行均匀的吹扫，本实施例在上砂槽7上方均匀分布设置有多个自动吹扫装置6；而为了使镀液被均匀的喷洒到上砂槽7中，本实施例在上砂槽7上方均匀分布设置多个出液管5。本实施例电镀槽11中的镀液为瓦特型镀液，瓦特型镀液包括硫酸镍250g/L，氯化镍30g/L，硼酸35g/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，1，4-丁炔二醇1.0g/L；而且，还可以将其中的硫酸镍增加到250~350g/L、氯化镍增加到30~35g/L、硼酸增加到35~40g/L；而且该镀液是含有金刚石的复合镀液，且所含金刚石的粒径为5—40um；而为了更好的对金属线进行电镀，本实施例镀液的pH值在3.5—5.5之间，镀液的温度在45—70℃之间。金属线1经入线导轮2处被拉入电镀槽11内，经过上砂槽7两端的导电轮4，从电镀槽11内部镀液中的三棱柱型上砂槽7中移动走过，再从出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效生产电镀金刚石线锯的装置，其特征在于，包括电镀槽和镀液循环装置，所述电镀槽内装有镀液，所述电镀槽内还设置有镍板和上砂槽，在所述上砂槽的两端设置有导电轮，所述镍板与电源阳极连接，所述导电轮与电源阴极连接，所述上砂槽的外底部设置有重量监控器，所述重量监控器与设置在上砂槽上方的自动吹扫装置连通，所述镀液循环装置包括内部设置有加热装置的镀液母槽和设置在上砂槽上方的出液管，所述出液管通过循环泵与镀液母槽连通，所述电镀槽通过回液管与镀液母槽连通。

【技术特征摘要】
1.一种高效生产电镀金刚石线锯的装置，其特征在于，包括电镀槽和镀液循环装置，所述电镀槽内装有镀液，所述电镀槽内还设置有镍板和上砂槽，在所述上砂槽的两端设置有导电轮，所述镍板与电源阳极连接，所述导电轮与电源阴极连接，所述上砂槽的外底部设置有重量监控器，所述重量监控器与设置在上砂槽上方的自动吹扫装置连通，所述镀液循环装置包括内部设置有加热装置的镀液母槽和设置在上砂槽上方的出液管，所述出液管通过循环泵与镀液母槽连通，所述电镀槽通过回液管与镀液母槽连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效生产电镀金刚石线锯的装置，其特征在于，所述电镀槽的入线端设置有入线导轮，出线端设置有出线导轮，且在所述电镀槽的上端还设置有溢流口，所述溢流口与镀液母槽连通。
3.根据权利要求1所述的一种高效生产电镀金刚石线锯的装置，其特征在于，所述上砂槽的内部均匀分布设置有多个镍板，所述多个镍板并联连接后与电源阳极连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效生产电镀金刚石线锯的装置，其特征在于，所述导电轮设置有两个，两个导...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪自飞，华敏，王威，姚利丽，周洁，姜志美，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32