同时生产高低锡产品的镀液槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种同时生产高低锡产品的镀液槽，其特征是：包括A镀液槽和B镀液槽，A镀液槽和B镀液槽之间通过隔板隔开，A镀液槽和B镀液槽上方安装塑料盖。所述A镀液槽包括通过第一管道连接的第一镀铜溶液储存槽和第一上液位工作槽，在所述第一上液位工作槽的出口处安装第一橡胶刷，在第一上液位工作槽的两端安装第一大理石分线板。所述B镀液槽包括通过第二管道连接的第二镀铜溶液储存槽和第二上液位工作槽，在所述第二上液位工作槽的出口处安装第二橡胶刷，在第二上液位工作槽的两端安装第二大理石分线板。本实用新型专利技术能够同时生产高低锡产品，镀液不需要经常更换，切换非常方便，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镀液槽，尤其是一种同时生产高低锡产品的镀液槽。
技术介绍
胎圈钢丝经过镀铜后，其表面有层镀层（铜和锡的合金），目前，国内外大部分胎圈钢丝制造企业，一种槽体只能生产一种类型的产品（高锡胎圈钢丝或低锡胎圈钢丝），不能在同一槽体生产两种类型配方的产品。在生产过程中，高锡或低锡产品生产结束后，高锡或低锡镀铜溶液进行全部更换，然后再配制低锡或高锡镀铜溶液生产。也就是整个槽体只能单独生产一种类型产品。这种操作方式存在以下缺陷：一是效率低；二是成本相对较高（特别是不长期生产的产品，更换镀铜溶液非常频繁，每周都在更换溶液）；三是生产效率低，经常停产跟换溶液；四是操作不灵活，对生产调度安排带来麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种同时生产高低锡产品的镀液槽，能够同时生产高低锡产品，镀液不需要经常更换，切换非常方便，成本降低，生产效率高。按照本技术提供的技术方案，所述同时生产高低锡产品的镀液槽，其特征是：包括A镀液槽和B镀液槽，A镀液槽和B镀液槽之间通过隔板隔开，A镀液槽和B镀液槽上方安装塑料盖。进一步的，所述A镀液槽包括位于下方的第一镀铜溶液储存槽和位于上方的第一上液位工作槽，第一镀铜溶液储存槽和第一上液位工作槽相互隔离，第一镀铜溶液储存槽和第一上液位工作槽之间通过第一管道连接；在所述第一上液位工作槽的出口处安装第一橡胶刷，在第一上液位工作槽的两端分别安装第一大理石分线板。进一步的，所述第一管道与第一泵连接。进一步的，在所述第一镀铜溶液储存槽的上部设有第一镀铜溶液补充口，在第一镀铜溶液储存槽的下部设有第一镀液排污口。进一步的，所述B镀液槽包括位于下方的第二镀铜溶液储存槽和位于上方的第二上液位工作槽，第二镀铜溶液储存槽和第二上液位工作槽相互隔离，第二镀铜溶液储存槽和第二上液位工作槽之间通过第二管道连接；在所述第二上液位工作槽的出口处安装第二橡胶刷，在第二上液位工作槽的两端分别安装第二大理石分线板。进一步的，所述第二管道与第二泵连接。进一步的，在所述第二镀铜溶液储存槽的上部设有第二镀铜溶液补充口，在第二镀铜溶液储存槽的下部设有第二镀液排污口。进一步的，在所述塑料盖的周围设置水密封。进一步的，在所述第一镀铜溶液储存槽和第二镀铜溶液储存槽内安装镀铜溶液温度加热装置和镀铜溶液温度冷却装置。本技术具有以下有益效果：本技术把槽体一分为二，一边是能生产镀铜低锡产品槽体，一边是能生产镀铜高锡产品槽体，两个槽体能同时生产产品，镀液不需要经常更换，生产紧张时，切换非常方便，操作方便，成本降低，每个单独槽体，一个月才更换一次镀铜溶液，生产效率高。附图说明图1为本技术所述同时生产高低锡产品的镀液槽的俯视图。图2为图1的左视图。图3为所述A镀液槽的内部结构示意图。图4为所述B镀液槽的内部结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1～图4所示：所述同时生产高低锡产品的镀液槽包括A镀液槽1、B镀液槽2、隔板3、塑料盖4、第一镀铜溶液储存槽11、第一上液位工作槽12、第一管道13、第一橡胶刷14、第一大理石分线板15、第一泵16、第一镀铜溶液补充口17、第一镀液排污口18、第二镀铜溶液储存槽21、第二上液位工作槽22、第二管道23、第二橡胶刷24、第二大理石分线板25、第二泵26、第二镀铜溶液补充口27、第二镀液排污口28等。如图1、图2所示，本技术所述同时生产高低锡产品的镀液槽，包括A镀液槽1和B镀液槽2，A镀液槽1和B镀液槽2之间通过隔板3隔开，A镀液槽1和B镀液槽2上方安装塑料盖4。如图2、图3所示，所述A镀液槽1包括位于下方的第一镀铜溶液储存槽11和位于上方的第一上液位工作槽12，第一镀铜溶液储存槽11和第一上液位工作槽12相互隔离，第一镀铜溶液储存槽11和第一上液位工作槽12之间通过第一管道13连接；在所述第一上液位工作槽12的出口处安装第一橡胶刷14，在第一上液位工作槽12的两端分别安装第一大理石分线板15；所述第一管道13与第一泵16连接。在所述第一镀铜溶液储存槽11的上部设有第一镀铜溶液补充口17，方便对第一镀铜溶液储存槽11内及时补充镀铜溶液；在所述第一镀铜溶液储存槽11的下部设有第一镀液排污口18，方便更换镀液。如图2、图3所示，所述B镀液槽2包括位于下方的第二镀铜溶液储存槽21和位于上方的第二上液位工作槽22，第二镀铜溶液储存槽21和第二上液位工作槽22相互隔离，第二镀铜溶液储存槽21和第二上液位工作槽22之间通过第二管道23连接；在所述第二上液位工作槽22的出口处安装第二橡胶刷24，在第二上液位工作槽22的两端分别安装第二大理石分线板25；所述第二管道23与第二泵26连接。在所述第二镀铜溶液储存槽21的上部设有第二镀铜溶液补充口27，方便对第二镀铜溶液储存槽21内及时补充镀铜溶液；在所述第二镀铜溶液储存槽21的下部设有第二镀液排污口28，方便更换镀液。在所述塑料盖4的周围采用水密封，防止镀液气味散发，起到环保作用。在所述第一镀铜溶液储存槽11和第二镀铜溶液储存槽21内安装镀铜溶液温度加热装置和镀铜溶液温度冷却装置。冬天需要对镀铜溶液温度进行加热，夏天需要对镀铜溶液温度进行冷却，方便镀铜溶液的使用。本技术在使用时，第一镀铜溶液储存槽11和第二镀铜溶液储存槽21分别通过第一泵16和第二泵26把镀铜溶液输入到第一上液位工作槽12和第二上液位工作槽22，第一上液位工作槽12和第二上液位工作槽22的两边用大理石分线板托住钢丝，溶液聚集后，两边自然溢出。第一上液位工作槽12和第二上液位工作槽22出口处采用橡胶刷把钢丝表面残留镀液刮净，减少镀液的浪费。本技术通过隔板将槽体一分为二，一边是能生产镀铜低锡产品的槽体，一边是能生产镀铜高锡产品的槽体，两个槽体能同时生产产品，镀液不需要经常更换，生产紧张时，切换非常方便，操作方便，成本降低，每个单独槽体，一个月才更换一次镀铜溶液，生产效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同时生产高低锡产品的镀液槽，其特征是：包括A镀液槽（1）和B镀液槽（2），A镀液槽（1）和B镀液槽（2）之间通过隔板（3）隔开，A镀液槽（1）和B镀液槽（2）上方安装塑料盖（4）。

【技术特征摘要】
1.一种同时生产高低锡产品的镀液槽，其特征是：包括A镀液槽（1）和B镀液槽（2），A镀液槽（1）和B镀液槽（2）之间通过隔板（3）隔开，A镀液槽（1）和B镀液槽（2）上方安装塑料盖（4）。2.如权利要求1所述的同时生产高低锡产品的镀液槽，其特征是：所述A镀液槽（1）包括位于下方的第一镀铜溶液储存槽（11）和位于上方的第一上液位工作槽（12），第一镀铜溶液储存槽（11）和第一上液位工作槽（12）相互隔离，第一镀铜溶液储存槽（11）和第一上液位工作槽（12）之间通过第一管道（13）连接；在所述第一上液位工作槽（12）的出口处安装第一橡胶刷（14），在第一上液位工作槽（12）的两端分别安装第一大理石分线板（15）。3.如权利要求2所述的同时生产高低锡产品的镀液槽，其特征是：所述第一管道（13）与第一泵（16）连接。4.如权利要求2所述的同时生产高低锡产品的镀液槽，其特征是：在所述第一镀铜溶液储存槽（11）的上部设有第一镀铜溶液补充口（17），在第一镀铜溶液储存槽（11）的下部设有第一镀液排污口（18）。5.如权利要求2所述的同时生产高低锡产...

【专利技术属性】
技术研发人员：周黄山，徐一铭，陆海，张文长，张永平，
申请(专利权)人：江苏胜达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32