电镀工序带钢纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电镀工序带钢纠偏装置，包括带钢位置检测机构、联锁控制机构及至少一个电磁铁，各电磁铁均靠近带钢表面设置，且各电磁铁的磁场方向均垂直于带钢表面，各电磁铁均连接有控制通电电流方向和电流大小的电流控制机构，带钢位置检测机构及电流控制机构均与联锁控制机构连接。本实用新型专利技术通过对通电带钢施加磁场以获得与跑偏方向相反的安培力，在不与带钢接触的情况下即可对带钢进行纠偏，实现了电镀槽内的带钢纠偏控制，可有效提高电镀机组的产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金设备
，具体涉及一种用于电镀工序带钢纠偏的装置。
技术介绍
在带钢连续生产机组中，带钢运行过程中经常偏离机组中心线，即带钢跑偏，给生产带来困难。因此机组会每隔一段距离就设置一套纠偏系统，通过改变纠偏辊的位置，使跑偏的带钢在摩擦力的作用下恢复到中心位置，从而保证带钢的稳定运行。电镀是目前应用最广泛的一种金属防护工艺。电镀是一个电化学的过程，即用电解的方法在金属、非金属基体上沉积所需金属或合金层的过程。电镀可以使材料改变外观，提高材料的耐蚀、耐磨性能等。在连续带钢电镀机组中，通常给电镀槽内的带钢通电，电解电镀液，生成带钢表面的镀层。电镀槽内的带钢表面质量是影响成品质量的关键。由于电镀槽通常很长，而且辊系众多，带钢容易在运行过程中跑偏。但是在槽内设置常规纠偏辊，则在带钢跑偏时纠偏辊辊面需与带钢接触，会直接影响到镀层的表面质量，因此通常只在电镀槽的入出口处设置纠偏系统。这是带钢电镀段工艺控制的瓶颈，严重影响电镀机组的成品质量。
技术实现思路
本技术实施例提供一种电镀工序带钢纠偏装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种电镀工序带钢纠偏装置，包括带钢位置检测机构、联锁控制机构及至少一个电磁铁，各所述电磁铁均靠近带钢表面设置，且各所述电磁铁的磁场方向均垂直于带钢表面，各所述电磁铁均连接有控制通电电流方向和电流大小的电流控制机构，所述带钢位置检测机构及所述电流控制机构均与所述联锁控制机构连接。作为实施例之一，各所述电磁铁均位于预设的纠偏点所对应的导电辊与稳定辊之间，且位于电镀液面上方。作为实施例之一，各所述电磁铁沿带钢宽度方向成排间隔布置于一支架上，所述支架固定于电镀槽体上。作为实施例之一，各所述电磁铁沿机组中心线对称布置。作为实施例之一，所述支架活动连接于电镀槽体上，且沿垂直于带钢表面方向的位置可调。作为实施例之一，所述带钢位置检测机构安装于电镀槽内且位于电镀液面上方，包括电感传感器或检测带钢边部位置的光电传感器单元。作为实施例之一，所述联锁控制机构安装于带钢电镀机组控制系统中。本技术实施例至少实现了如下有益效果：本技术通过对通电带钢施加磁场以获得与跑偏方向相反的安培力，从而在不与带钢接触的情况下即可对带钢进行纠偏，实现了电镀槽内的带钢纠偏控制，可有效提高电镀机组的产品质量和稳定性。本技术提供的纠偏方法及装置对带钢产生的干涉较小，工作可靠，不影响正常生产，装置占地小，使用寿命较长，减少人工成本及维护危险性。纠偏装置中，可根据带钢跑偏量精确控制电磁铁的通电电流方向和电流大小，从而实现精确纠偏，确保生产稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的纠偏装置的结构示意图；图2为图1沿A-A的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一本实施例涉及一种电镀工序带钢纠偏方法，该方法为：在预设纠偏点处的带钢10旁设置至少一个磁场方向垂直于该带钢10表面的磁场，通过各磁场对带电带钢10施加与跑偏方向相反的安培力，对带钢10进行纠偏。其中，预设纠偏点根据生产现场实际情况确定，在带钢10容易跑偏的位置设置；一般地，由于电镀槽1长度较长，沿电镀槽1长度方向应至少设置两处纠偏点，但纠偏点不宜过密集，防止相邻的纠偏点之间的纠偏动作过多造成带钢10纠偏精确度降低，而影响带钢10对中；如图1，本实施例中，设置两处纠偏点，于电镀槽1前半部分与后半部分各设置一处纠偏点，电镀槽1前半部分内带钢10跑偏并经纠偏之后，在后续运行过程中如再发生跑偏情况，可通过后一处的纠偏点进行纠偏，保证带钢10的对中效果。进一步地，各所述磁场均位于预设纠偏点所对应的导电辊3与稳定辊12之间，且位于电镀液面上方，可减小纠偏动作对带钢10运行稳定性产生的影响。沿电镀槽1长度方向，在纠偏点之前或之后的带钢10旁设置带钢位置检测机构11以检测带钢10是否跑偏及跑偏方向与跑偏量，再反馈信号至控制系统自动控制磁场产生与跑偏方向相反的安培力。通过上述方法，可在不与带钢10接触的情况下对带钢10进行纠偏，实现了电镀槽1内的带钢10纠偏控制，可有效提高电镀机组的产品质量和稳定性。上述纠偏方法对带钢10产生的干涉较小，带钢10只产生沿宽度方向的位移量，工作可靠，不影响正常生产，装置占地小，使用寿命较长，减少人工成本及维护危险性。作为实施例之一，各所述磁场均由电磁铁4产生，根据带钢10的跑偏方向及跑偏量，控制各电磁铁4的通电电流方向及电流大小，以对带钢10施加合适方向及合适大小的安培力。通过电磁铁4产生磁场并对带电带钢10产生安培力具有响应快、控制精确的特点，可快速准确实现带钢10纠偏对中。实施例二本技术实施例涉及一种电镀工序带钢纠偏装置，包括带钢位置检测机构11、联锁控制机构及至少一个电磁铁4，各所述电磁铁4均靠近带钢10表面设置，且各所述电磁铁4的磁场方向均垂直于带钢10表面，各所述电磁铁4均连接有控制通电电流方向和电流大小的电流控制机构，所述带钢位置检测机构11及所述电流控制机构均与所述联锁控制机构连接。其中，各电磁铁4优选为沿带钢10宽度方向成排间隔布置于一支架5上，所述支架5固定于电镀槽1体上，支架5可用于布置各电磁铁4的供电线路；如图2，优选为采用多个电磁铁4，在施加相同安培力的情况下，相较于单个电磁铁4，采用多个电磁铁4将安培力沿带钢10宽度方向分配到带钢10上的多个位置，可提高带钢10在纠偏过程中的运行稳定性；上述多个电磁铁4优选为沿机组中心线对称布置。各电磁铁4可串联供电，也可分别进行供电，分别进行供电时，可根据带钢10跑偏量选择采用其中一个或几个电磁铁4进行纠偏，以提高纠偏对中的精准性。上述电流控制机构设置在电磁铁4的供电回路上，现有的电流控制方式均适应于本纠偏装置。另外，作为实施例之一，支架5可设置为活动连接于电镀槽1体上，且沿垂直于带钢10表面方向的位置可调；可通过调节支架5沿垂直于带钢10表面方向的位置来调节各电磁铁4与带钢10之间的距离，以调节带钢10所受安培力的大小；在电磁铁4通电电流控制不方便时可采用上述调节方式，或可通过上述调节方式与电磁铁4通电电流控制方式协同作用，以提高电磁铁4纠偏的响应速度，进一步提高纠偏效果。支架5与电镀槽1体的活动连接方式可采用现有的活动连接方式，如在支架5两端分别设置滑块，在电镀槽1体两内侧对应位置处设置滑轨，滑轨的长度方向垂直于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀工序带钢纠偏装置，其特征在于：包括带钢位置检测机构、联锁控制机构及至少一个电磁铁，各所述电磁铁均靠近带钢表面设置，且各所述电磁铁的磁场方向均垂直于带钢表面，各所述电磁铁均连接有控制通电电流方向和电流大小的电流控制机构，所述带钢位置检测机构及所述电流控制机构均与所述联锁控制机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种电镀工序带钢纠偏装置，其特征在于：包括带钢位置检测机构、联锁控制机构及至少一个电磁铁，各所述电磁铁均靠近带钢表面设置，且各所述电磁铁的磁场方向均垂直于带钢表面，各所述电磁铁均连接有控制通电电流方向和电流大小的电流控制机构，所述带钢位置检测机构及所述电流控制机构均与所述联锁控制机构连接。
2.根据权利要求1所述的电镀工序带钢纠偏装置，其特征在于：各所述电磁铁均位于预设的纠偏点所对应的导电辊与稳定辊之间，且位于电镀液面上方。
3.根据权利要求1或2所述的电镀工序带钢纠偏装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁，朱志，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42