切削组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切削组件，包括：装夹刀杆，装夹刀杆上设置有第一安装槽；刀片，设置在第一安装槽内；断屑盖板，设置在装夹刀杆上，刀片位于装夹刀杆和断屑盖板之间，断屑盖板具有断屑斜面，断屑斜面位于刀片的刀刃的上方，以通过断屑斜面使刀刃切下的切屑断开。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中在切裁时切屑不易断裂的技术问题。术中在切裁时切屑不易断裂的技术问题。术中在切裁时切屑不易断裂的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
切削组件


[0001]本技术涉及切削工具
，具体而言，涉及一种切削组件。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中的切削刀具在对铜、铝等塑性材料进行切裁的过程中，切屑不易发生断裂，从而使得切屑很容易缠绕在工件上。这样，切屑不仅会破坏已加工工件的表面，增加刀具的磨耗，降低刀具的切削寿命；还会对操作人员的人身安全造成潜在的危险。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种切削组件，以解决现有技术中在切裁时切屑不易断裂的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种切削组件，包括：装夹刀杆，装夹刀杆上设置有第一安装槽；刀片，设置在第一安装槽内；断屑盖板，设置在装夹刀杆上，刀片位于装夹刀杆和断屑盖板之间，断屑盖板具有断屑斜面，断屑斜面位于刀片的刀刃的上方，以通过断屑斜面使刀刃切下的切屑断开。
[0005]进一步地，装夹刀杆包括杆体和安装块，安装块设置在杆体的端部，第一安装槽设置在安装块远离杆体的一端；其中，安装块上还设置有第二安装槽，第二安装槽位于第一安装槽和杆体之间，第二安装槽和第一安装槽呈台阶状连接设置，第一安装槽位于第二安装槽的下方，第二安装槽与断屑盖板的至少部分的外形相适配，断屑盖板设置在第二安装槽内。
[0006]进一步地，断屑盖板包括：安装部，第二安装槽与安装部的外形相适配，安装部安装在第二安装槽内；断屑部，与安装部连接，断屑部伸出于第二安装槽设置，断屑部为锥形结构，断屑斜面设置在断屑部的顶部。
[0007]进一步地，安装块具有第一槽底面、第一槽侧壁和第二槽侧壁，第一槽底面为菱形面，第一槽侧壁设置在菱形面的第一侧边处，第二槽侧壁设置菱形面的第二侧边处，第一侧边与第二侧边为相邻侧边，第一槽底面、第一槽侧壁和第二槽侧壁围成第一安装槽，刀片为菱形刀片。
[0008]进一步地，安装块具有锥形部，第一槽底面、第一槽侧壁和第二槽侧壁均设置在锥形部处。
[0009]进一步地，刀片具有第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃设置在菱形面的第三侧边处，第二刀刃设置在菱形面的第四侧边处。
[0010]进一步地，断屑斜面包括第一断屑斜面和第二断屑斜面，第一断屑斜面和第二断屑斜面呈预定角度连接，第一断屑斜面与第一刀刃相对设置，第二断屑斜面与第二刀刃相对设置。
[0011]进一步地，切削组件还包括：紧固件，紧固件穿过断屑盖板与安装块连接；弹性复位件，弹性复位件的至少部分位于第二安装槽内，断屑盖板盖设在弹性复位件上。
[0012]进一步地，切削组件还包括：调节件，调节件的调节端可伸缩地设置在第二安装槽内，调节端与断屑盖板的端面相对设置，以通过调节调节端的位置调节断屑盖板的位置。
[0013]进一步地，刀片由聚晶金刚石或聚晶立方碳化硼制成；和/或，断屑盖板由白钢或淬火材料制成。
[0014]应用本技术的技术方案，通过将刀片设置在装夹刀杆和断屑盖板之间，这样，在刀片的刀刃进行切削时(尤其是对铜、铝等材料进行切削时)，由于断屑盖板的断屑斜面的阻挡作用，使得切屑发生变形，当达到材料的屈服极限时，切削断裂，从而实现了断屑效果。因此，通过本技术提供的技术方案，能够解决现有技术中在切裁时切屑不易断裂的技术问题。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了根据本技术的实施例提供的切削组件的爆炸图；
[0017]图2示出了根据本技术的实施例提供的断屑盖板的俯视图；
[0018]图3示出了根据本技术的实施例提供的断屑盖板的侧视图；
[0019]图4示出了根据本技术的实施例提供的切削组件切削工件时的结构示意图；
[0020]图5示出了图4中的局部放大图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、装夹刀杆；11、第一安装槽；12、杆体；13、安装块；14、第二安装槽；20、刀片；30、断屑盖板；31、安装部；32、断屑部；33、第一断屑斜面；34、第二断屑斜面；40、紧固件；50、弹性复位件；60、调节件；70、工件。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]如图1至图5所示，本技术的实施例提供了一种切削组件，该切削组件包括装夹刀杆10、刀片20和断屑盖板30，装夹刀杆10上设置有第一安装槽11。刀片20设置在第一安装槽11内。断屑盖板30设置在装夹刀杆10上，刀片20位于装夹刀杆10和断屑盖板30之间，断屑盖板30具有断屑斜面，断屑斜面位于刀片20的刀刃的上方，以通过断屑斜面使刀刃切下的切屑断开。具体的，本实施例中的断屑斜面具有相对设置的第一端和第二端，第一端位于刀刃的正上方，第一端对应的高度小于第二端对应的高度，这样能够便于更好地通过断屑斜面对切屑进行断屑处理。
[0025]采用本实施例提供的切削组件，通过将刀片20设置在装夹刀杆10和断屑盖板30之间，这样，在刀片20的刀刃进行切削时(尤其是对铜、铝等材料进行切削时)，由于断屑盖板30的断屑斜面的阻挡作用，使得切屑发生变形，当达到材料的屈服极限时，切削断裂，从而实现了断屑效果。因此，通过本实施例提供的技术方案，能够解决现有技术中在切裁时切屑不易断裂的技术问题。
[0026]具体的，本实施例中的装夹刀杆10由钢材料支撑。
[0027]在本实施例中，装夹刀杆10包括杆体12和安装块13，安装块13设置在杆体12的端部，第一安装槽11设置在安装块13远离杆体12的一端，以便于使刀片20的刀刃露出进行切削，以使切削顺利进行。
[0028]具体的，在本实施例中在安装块13上还设置有第二安装槽14，第二安装槽14位于第一安装槽11和杆体12之间，第二安装槽14和第一安装槽11呈台阶状连接设置，第一安装槽11位于第二安装槽14的下方，第二安装槽14与断屑盖板30的至少部分的外形相适配，断屑盖板30设置在第二安装槽14内。采用这样的结构设置，能够优化结构整体布局，提高结构布置的紧凑性，也便于对断屑盖板30的安装。具体的，本实施例中的第二安装槽14和第二安装槽14呈台阶状连接设置具体指：第一安装槽11的第一槽底面位于第二安装槽14的第二槽底面的下方，第一安装槽11的槽侧壁与第二安装槽14的第二槽底面连接。
[0029]在本实施例中，断屑盖板30包括安装部31和断屑部32，第二安装槽14与安装部31的外形相适配，安装部31安装在第二安装槽14内。断屑部32与安装部31连接，断屑部32伸出于第二安装槽14设置，断屑部32为锥形结构，断屑斜面设置在断屑部32的顶部。采用这样的结构设置，能够便于通过断屑部32的断屑斜面对刀刃切下的切屑进行断屑处理，以便于更好地提高断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削组件，其特征在于，包括：装夹刀杆(10)，所述装夹刀杆(10)上设置有第一安装槽(11)；刀片(20)，设置在所述第一安装槽(11)内；断屑盖板(30)，设置在所述装夹刀杆(10)上，所述刀片(20)位于所述装夹刀杆(10)和所述断屑盖板(30)之间，所述断屑盖板(30)具有断屑斜面，所述断屑斜面位于所述刀片(20)的刀刃的上方，以通过所述断屑斜面使所述刀刃切下的切屑断开。2.根据权利要求1所述的切削组件，其特征在于，所述装夹刀杆(10)包括杆体(12)和安装块(13)，所述安装块(13)设置在所述杆体(12)的端部，所述第一安装槽(11)设置在所述安装块(13)远离所述杆体(12)的一端；其中，所述安装块(13)上还设置有第二安装槽(14)，所述第二安装槽(14)位于所述第一安装槽(11)和所述杆体(12)之间，所述第二安装槽(14)和所述第一安装槽(11)呈台阶状连接设置，所述第一安装槽(11)位于所述第二安装槽(14)的下方，所述第二安装槽(14)与所述断屑盖板(30)的至少部分的外形相适配，所述断屑盖板(30)设置在所述第二安装槽(14)内。3.根据权利要求2所述的切削组件，其特征在于，所述断屑盖板(30)包括：安装部(31)，所述第二安装槽(14)与所述安装部(31)的外形相适配，所述安装部(31)安装在所述第二安装槽(14)内；断屑部(32)，与所述安装部(31)连接，所述断屑部(32)伸出于所述第二安装槽(14)设置，所述断屑部(32)为锥形结构，所述断屑斜面设置在所述断屑部(32)的顶部。4.根据权利要求2所述的切削组件，其特征在于，所述安装块(13)具有第一槽底面、第一槽侧壁和第二槽侧壁，所述第一槽底面为菱形面，所述第一槽侧壁设置在所述菱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪原，
申请(专利权)人：廊坊西波尔钻石技术有限公司，
类型：新型
国别省市：