全自动湿法流延成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及湿法流延成型装置领域，尤其涉及一种全自动湿法流延成型系统。其用于对基板进行流延成型，该系统包括：１）、用于输送基板的步进式线体传动系统；２）、用于精确对位印刷图案的自动在线印刷机；３）、用于恒温干燥的垂直式烘箱；４）、用于储存浆料的流延车以及用于输送基板形成膜厚的高速滑块。本实用新型专利技术全自动湿法流延成型系统的有益效果是：１、设备自动化程度高；２、生产工艺自动化高；３、生产成本低，产量高；４、设备的占地面积小。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到湿法流延成型装置领域，尤其涉及到一种全自动湿法流延成型系统。
技术介绍
随着我国人民生活水平的不断发展，科学技术也在不断进步。湿法流延成型系统 是专门用来生产贴片式电感(MLCI即Multilayer Chip Inductor)的一台关键设备。贴片 式电感(MLCI)是广泛地用在家用电器、通讯、电脑等几乎所有数字化产品中的不可或缺的 一种电子元件。传统的湿法流延成型线包括以下部分1)、线体是由滚筒、传送链等组成，运行方式连续式。2)、2套高速滑快/流延小车系统，流延浆料的粘度手动检测。3)、3段垂直式烘箱水平隧道式。4)、3台自动在线印刷机放置在线体之外，即离线式工作状态。印刷周期26秒。5)、流延/印刷用的基板数量40片。上述传统的湿法流延成型系统具有以下几个不足之处1)、设备自动化程度低传统的湿法流延成型线的3台自动在线印刷机分别要3个操作工独立操作。另外 还须加上一个操作工每间隔半小时手动检测一次流延浆料的粘度。总共4个人才能完成该 设备的操作。2、工艺方面传统线的检测具有滞后性，在发生不合格产品后操作者检测出问题才会进行工艺 调整，也就是说在发现不合格产品的时候已经生产出了一部分产品。另外人工操作时容易 发生人为错误，在人为错误的同时影响产品的合格率，传统线的经常人为错误包括如流延 圈数错误、膜厚不在范围之内、自动在线印刷机的换位错误等，而这些错误常常会造成整批 产品的合格率大幅度下降，严重时甚至整批产品报废。3、生产方面大批量生产同一个品种是该行业目前的主要下单方式。另外，传统线的印刷周期 为26秒。在生产贴片式电感(MLCI)的工厂，一般都会有超过10套这样的生产线。以1条 线计算，传统线每班4个人，每天3班共12个人，仅按照10条线计算，则需要120个员工。 所需人工较多，不利于降低生产成本。4、设备的占地面积传统线的占地面积为5米*8米大小。基于上述传统湿法流延成型装置的不足之处，本专利技术人研制了本技术一种 “全自动湿法流延成型系统”。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足所要解决的技术问题是提供一种全自动湿法流延成型系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种全自动湿法流延成型系统，用于对基板进行流延成型，该系统包括1)、用于 输送基板的步进式线体传动系统；2)、用于精确对位印刷图案的自动在线印刷机；3)、用于 恒温干燥的垂直式烘箱；4)、用于储存浆料的流延车以及用于输送基板形成膜厚的高速滑 块，线体传动系统是由往复运动的拖板等组成。所述的自动在线印刷机的印刷周期为13秒。自动在线印刷机放置在线体之内，即 在线式工作状态。所述的自动在线印刷机数量为3台。所述的垂直式烘箱数量为3个。所述的流延车和高速滑块的数量为2台。2套高速滑块和流延小车系统，流延浆料 的粘度可自动检测。所述的自动在线印刷机后装置有摄像头监视系统，摄像头监视系统用于随时了解 印刷效果，在有异常时及时调整自动在线印刷机参数。本技术还配备全自动流程控制，整套工艺参数、生产任务的数据处理系统。本技术全自动湿法流延成型系统的有益效果是1、设备自动化程度高传统的湿法流延成型线的3台自动在线印刷机分别要3个操作工独立操作。另外 还须加上一个操作工每间隔半小时手动检测一次流延浆料的粘度。总共4个人才能完成该 设备的操作。而全自动湿法流延成型系统因为将自动在线印刷机设计为在线，全自动操作， 流延浆料的粘度也是自动检测。所以，1个人就能完成该设备的操作，显著提高自动化程度。2、生产工艺自动化高全自动湿法流延成型系统由于在线自动检测流延浆料的粘度，可以避免传统线的 检测滞后性，从而可以保证流延膜厚的一致性，提高合格率。自动在线印刷机设计成在线全 自动操作，也有效地避免了人工操作时的人为错误，大大地提高了产品的合格率。总之，由 于装备全自动流程控制，整套工艺参数、生产任务的数据处理系统。有效地避免了传统线的 经常人为错误如流延圈数错误、膜厚不在范围之内、自动在线印刷机的换位错误等。3、生产成本低，产量高全自动湿法流延成型系统由于整条生产线可以放置125块流延/印刷用的基板， 即单批的产量是原来的3倍，这样非常方便地满足了当前的生产需求，大批量生产同一个 品种是该行业目前的主要下单方式。另外，由于印刷周期13秒比传统线的26秒快了一倍即整条线的效率也提高了一 倍，即单位生产能力提高一倍，可以缩短生产周期。在生产贴片式电感(MLCI)的工厂，一般都会有超过10套这样的生产线。以1条 线计算，传统线每班4个人，每天3班共12个人，仅按照10条线计算，则需要120个员工。 而全自动湿法流延成型系统每条线仅需要1个人，每天3班3个人，5条线即可以完成传统 10条线的生产任务，人员仅须配置15个员工。大大地节省了人工，大幅度地降低了生产成本。4、设备的占地面积小由于全自动湿法流延成型系统的3段垂直式烘箱设计成垂直式，125块流延/印刷用的基板中的大部分路径可以节省在垂直式垂直式烘箱里。大大地缩短了平面路径，从而 整条线的占地面积可以设计成同传统线一样，即5米*8米大小。减少了占地面积，可以减 少生产成本。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的整体结构平面俯视图。附图标记说明1、线体传动系统 2、垂直式烘箱3、线体传动系统4、自动在线印刷机 5、高速滑块6、流延车7、线体传动系统 8、垂直式烘箱9、线体传动系统10、自动在线印刷机 11、线体传动系统12、垂直式烘箱13、自动在线印刷机 14、高速滑块15、流延车具体实施方式本技术是这样实施的一种全自动湿法流延成型系统，用于对基板进行流延成型，该系统包括1)、用于 输送基板的步进式线体传动系统；2)、用于精确对位印刷图案的自动在线印刷机；3)、用于 恒温干燥的垂直式烘箱；4)、用于储存浆料的流延车以及用于输送基板形成膜厚的高速滑 块，线体传动系统是由往复运动的拖板等组成。所述的自动在线印刷机的印刷周期为13秒。自动在线印刷机放置在线体之内，即 在线式工作状态。在本实施例中，线体传动系统包括线体传动系统1、线体传动系统3、线体传动系 统7、线体传动系统9和线体传动系统11。自动在线印刷机数量为3台，分别为自动在线印 刷机4，自动在线印刷机10和自动在线印刷机13。垂直式烘箱数量为3个，为垂直式烘箱2，垂直式烘箱8和垂直式烘箱12。流延车和高速滑块的数量为2台。2套高速滑块和流延小车系统，流延浆料的粘度 可自动检测。如图中的高速滑块5，高速滑块14，流延车6和流延车15。所述的自动在线印刷机后装置有摄像头监视系统，摄像头监视系统用于随时了解 印刷效果，在有异常时及时调整自动在线印刷机参数。以上所述，仅是本技术全自动湿法流延成型系统的一种较佳实施例而已，并 非对本技术的技术范围作任何限制，凡是依据本技术的技术实质对以上的实施例 所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求一种全自动湿法流延成型系统，用于对基板进行流延成型，其特征在于该系统包括1)、用于输送基板的步进式线体传动系统；2)、用于精确对位印刷图案的自动在线印刷机；3)、用于恒温干燥的垂直式烘箱；4)、用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动湿法流延成型系统，用于对基板进行流延成型，其特征在于：该系统包括：１）、用于输送基板的步进式线体传动系统；２）、用于精确对位印刷图案的自动在线印刷机；３）、用于恒温干燥的垂直式烘箱；４）、用于储存浆料的流延车以及用于输送基板形成膜厚的高速滑块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝翌，樊新华，
申请(专利权)人：深圳市亚普精密机械有限公司，深圳振华富电子有限公司，中国振华集团科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]