流延膜机出膜厚度预警及调节装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及薄膜制备装置技术领域，公开了一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置，主要方案为在收卷轴的上方沿其长度方向设置一个用于检测收卷轴上薄膜厚度的光电检测探头，光电检测探头做来回往复运动。同时在流延机薄膜出料缝隙处设置一个与光电检测探头同步运动的光电标号探头，当光电检测探头检测到薄膜上相邻两个采样点之间的厚度差值大于预设值，则光电标号探头马上停止运动，此时光电标号探头发出的光线指向的地方便是故障所在点，对应地调节该点位的调节件便可以快速的矫正修复流延机，保证生产效率，提高薄膜品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄膜制备装置
，更具体地说，它涉及一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置。
技术介绍
对于塑料薄膜的生产，目前使用的最广泛的便是流延膜机。在生产过程中，首先将塑料原料融化成熔融状态，而后经过流延膜机的吹膜组件制成薄膜。由于吹膜组件的上模片与下模片之间的缝隙宽度存在差异，导致压制成型的薄膜沿其宽度方向厚度不一，这严重影响了薄膜的质量。而目前较为常用的办法便是通过实时检测上模片与下模片之间的距离，从而保证薄膜的厚度一致。由于薄膜在成型前温度很高，上模片与下模片的表面由于热胀冷缩效应常常会出现微小的不规则的凸起或凹陷，不适用于一些精度较高的薄膜生产制备。并且由于很难找到上模片与下模片对应的故障点位，检测之后对上模片与下模片之间的距离调节也不方便，总体上降低了薄膜的生产效率。
技术实现思路
针对实际运用中存在的问题，本专利技术在于提出一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置，具体方案如下：一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置，包括控制器、流延机本体、传送轴、以及用于收卷薄膜的收卷轴，所述流延机的薄膜输出口包括下膜片以及活动设置的上模片，所述下模片与上模片之间形成供塑料薄膜成型的缝隙，所述上模片上沿其长度方向设置有多个用于调整上模片与下模片之间局部距离的调节件；所述收卷轴上设置有用于测定收卷轴上薄膜厚度差异的检测组件，所述检测组件包括一光电检测探头，以及一与收卷轴平行设置的第一滑动轴，所述光电检测探头活动设置在所述第一滑动轴上并由第一驱动件驱动做来回往复运动，检测薄膜厚度值并对应输出一厚度检测信号；所述流延机的薄膜输出口处设置有用于标记调节件的光电标号探头，以及一与上模片平行设置的第二滑动轴，所述光电标号探头与第二滑动轴活动连接并由第二驱动件驱动，工作过程中所述光电检测探头与光电标号探头距离薄膜两侧边缘的距离相等；所述控制器与光电检测探头信号连接，接收所述厚度检测信号，比较相邻两个采样点间的厚度差值，当相邻两个采样点之间的厚度差值位于预设范围之内时，第一驱动件与第二驱动件受控于控制器，驱动光电检测探头与光电标号探头同步做来回往复运动，光电标号探头输出第一标记色至调节件处；当相邻两个采样点之间的厚度差值超出预设范围之内时，控制器控制第一驱动件及第二驱动件停止运动且光电标号探头输出第二标记色至调节件处，或控制调节件调节上模片与下模片之间的缝隙大小。通过上述技术方案，可以实时动态的检测薄膜的厚度，当薄膜的厚度出现异常时可以直接在出料缝隙的位置处标记出来，方便操作人员找到问题所在加以调节，或者是实现自动的调节，提高生产效率以及薄膜的品质。进一步的，所述上模片沿宽度方向的一端与流延机机体规定连接，另一端为自由端且与所述下模片构成所述供薄膜成型的缝隙，所述流延机机体上位于上模片的上方与上模片同向设置有一固定板，所述固定板上沿其长度方向均匀设置有多个螺纹孔，所述调节件包括设置于所述螺纹孔内部的螺栓，所述螺栓的一端穿过所述螺纹孔与上模片的自由端抵接，推动上模片的自由端朝向下模片运动，减小缝隙大小。上述技术方案，通过旋转螺栓，便可以直接控制薄膜成型缝隙的大小，十分方便。进一步的，所述上模片宽度方向的中间部位与流延机机体固定连接，两端为自由端，所述上模片与下模片构成一开口逐渐减小的出料缝隙，所述上模片的上方与上模片同向设置有一固定板，所述调节件包括设置于固定板与上模片之间的且靠近出料缝隙一侧的第一伸缩组件，以及远离出料缝隙一侧设置的第二伸缩组件，所述第一伸缩组件与第二伸缩组件均包括多个沿上模片长度方向均匀设置的多个气囊，多个所述气囊内部或外部均设置有用于加热气囊内部气体的电热装置，所述电热装置与流延机的电源端电连接且受控于控制器控制各个气囊的加热状态。通过上述技术方案，利用气囊的热胀冷缩可以十分方便地调节薄膜出料缝隙的大小。进一步的，所述光电检测探头包括一激光测距仪，所述激光测距仪与所述控制器信号连接，输出所述厚度检测信号至所述控制器。进一步的，所述光电标号探头包括多个发出不同颜色光线的激光投射仪，所述激光投射仪与控制器电连接，响应于控制器的控制信号投射不同颜色的光线至所述调节件处。通过上述技术方案，不同颜色的光线代表不同的偏差方向及大小，可以直观地告知操作人员应当如何调整螺栓。进一步的，所述第一滑动轴与第二滑动轴上设置有滑槽，滑槽内部设置有相同规格的齿条，所述光电检测探头与光电标号探头分别活动套设于所述第一滑动轴与第二滑动轴上，所述第一驱动件与第二驱动件均为步进电机，两个所述步进电机机身分别与光电检测探头及光电标号探头固定连接，所述步进电机的转轴通过一齿轮与所述齿条传动连接。通过上述技术方案，可以实现第一驱动件与第二驱动件的同步运动，即光电检测探头与光线标号探头的位置能够同步。进一步的，所述第一滑动轴与第二滑动轴均为丝杠组件，所述第一驱动件与第二驱动件分别为驱动所述丝杠组件运转的伺服电机。进一步的，所述控制器由MCU及其外围电路搭建而成，所述MCU中包括：第一采样频率控制模块，与外围电路中的A/D采样芯片控制连接，控制A/D芯片的数据采样频率；第一减法器模块，与外围电路的采样输出端信号连接，接收并计算相邻两个采样值之间的差值，输出一厚度差值信号；第一比较器模块，包括至少两个信号输入端，其中一个信号输入端与第一减法器模块耦接，接收所述厚度差值信号，另一信号输入端耦接于一对应于预设范围上边界的第一参考信号，若厚度差值信号大于第一参考信号，则第一比较器模块输出第一控制信号；第二比较器模块，包括至少两个信号输入端，其中一个信号输入端与第一减法器模块耦接，接收所述厚度差值信号，另一信号输入端耦接于一对应于预设范围下边界的第二参考信号，若厚度差值信号小于第二参考信号，则第二比较器模块输出第二控制信号；其中，所述第一驱动件及第二驱动件两者共同、或第二驱动件响应于第一控制信号停止动作，激光投射仪投射红色光线至调节件处；第一驱动件及第二驱动件两者共同、或第二驱动件响应于第二控制信号停止动作，激光投射仪投射黄色光线至调节件处。进一步的，所述控制器由MCU及其外围电路搭建而成，其中，所述MCU中包括：第二采样频率控制模块，与外围电路中的A/D采样芯片控制连接，控制A/D芯片的数据采样频率；第二减法器模块，与外围电路的采样输出端信号连接，接收并计算相邻两个采样值之间的差值，输出一厚度差值信号；第三比较器模块，包括至少两个信号输入端，其中一个信号输入端与第二减法器模块耦接，接收所述厚度差值信号，另一信号输入端耦接于一对应于预设范围上边界的第三参考信号，若厚度差值信号大于第三参考信号，则第三比较器模块输出第三控制信号；第四比较器模块，包括至少两个信号输入端，其中一个信号输入端与第二减法器模块耦接，接收所述厚度差值信号，另一信号输入端耦接于一对应于预设范围下边界的第四参考信号，若厚度差值信号小于第四参考信号，则第四比较器模块输出第四控制信号；其中，第一伸缩组件气囊中的电热装置响应于第三控制信号加热气囊中的气体；第二伸缩组件气囊中的电热装置响应于第四控制信号加热气囊中的气体。进一步的，所述流延机本体上还设置有一声光报警器，所述声光报警器与控制器控制连接，当相邻两个采样点之间的厚度差值超出预设范围时，所述声光报警器发出声光报警与现有技术相比，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置，包括控制器(4)、流延机本体(1)、传送轴(5)、以及用于收卷薄膜的收卷轴(2)，其特征在于，所述流延机的薄膜输出口包括下膜片以及活动设置的上模片(9)，所述下模片(8)与上模片(9)之间形成供塑料薄膜成型的缝隙(10)，所述上模片(9)上沿其长度方向设置有多个用于调整上模片(9)与下模片(8)之间局部距离的调节件；所述收卷轴(2)上设置有用于测定收卷轴(2)上薄膜厚度差异的检测组件，所述检测组件包括一光电检测探头(7)，以及一与收卷轴(2)平行设置的第一滑动轴，所述光电检测探头(7)活动设置在所述第一滑动轴上并由第一驱动件(3)驱动做来回往复运动，检测薄膜厚度值并对应输出一厚度检测信号；所述流延机的薄膜输出口处设置有用于标记调节件的光电标号探头(15)，以及一与上模片(9)平行设置的第二滑动轴，所述光电标号探头(15)与第二滑动轴活动连接并由第二驱动件(6)驱动，工作过程中所述光电检测探头(7)与光电标号探头(15)距离薄膜两侧边缘的距离相等；所述控制器(4)与光电检测探头(7)信号连接，接收所述厚度检测信号，比较相邻两个采样点间的厚度差值，当相邻两个采样点之间的厚度差值位于预设范围之内时，第一驱动件(3)与第二驱动件(6)受控于控制器(4)，驱动光电检测探头(7)与光电标号探头(15)同步做来回往复运动，光电标号探头(15)输出第一标记色至调节件处；当相邻两个采样点之间的厚度差值超出预设范围之内时，控制器(4)控制第一驱动件(3)及第二驱动件(6)停止运动且光电标号探头(15)输出第二标记色至调节件处，或控制调节件调节上模片(9)与下模片(8)之间的缝隙(10)大小。...

【技术特征摘要】
1.一种流延膜机出膜厚度预警及调节装置，包括控制器(4)、流延机本体(1)、传送轴(5)、以及用于收卷薄膜的收卷轴(2)，其特征在于，所述流延机的薄膜输出口包括下膜片以及活动设置的上模片(9)，所述下模片(8)与上模片(9)之间形成供塑料薄膜成型的缝隙(10)，所述上模片(9)上沿其长度方向设置有多个用于调整上模片(9)与下模片(8)之间局部距离的调节件；所述收卷轴(2)上设置有用于测定收卷轴(2)上薄膜厚度差异的检测组件，所述检测组件包括一光电检测探头(7)，以及一与收卷轴(2)平行设置的第一滑动轴，所述光电检测探头(7)活动设置在所述第一滑动轴上并由第一驱动件(3)驱动做来回往复运动，检测薄膜厚度值并对应输出一厚度检测信号；所述流延机的薄膜输出口处设置有用于标记调节件的光电标号探头(15)，以及一与上模片(9)平行设置的第二滑动轴，所述光电标号探头(15)与第二滑动轴活动连接并由第二驱动件(6)驱动，工作过程中所述光电检测探头(7)与光电标号探头(15)距离薄膜两侧边缘的距离相等；所述控制器(4)与光电检测探头(7)信号连接，接收所述厚度检测信号，比较相邻两个采样点间的厚度差值，当相邻两个采样点之间的厚度差值位于预设范围之内时，第一驱动件(3)与第二驱动件(6)受控于控制器(4)，驱动光电检测探头(7)与光电标号探头(15)同步做来回往复运动，光电标号探头(15)输出第一标记色至调节件处；当相邻两个采样点之间的厚度差值超出预设范围之内时，控制器(4)控制第一驱动件(3)及第二驱动件(6)停止运动且光电标号探头(15)输出第二标记色至调节件处，或控制调节件调节上模片(9)与下模片(8)之间的缝隙(10)大小。2.根据权利要求1所述的流延膜机出膜厚度预警及调节装置，其特征在于，所述上模片(9)沿宽度方向的一端与流延机机体规定连接，另一端为自由端且与所述下模片(8)构成所述供薄膜成型的缝隙(10)，所述流延机机体上位于上模片(9)的上方与上模片(9)同向设置有一固定板(13)，所述固定板(13)上沿其长度方向均匀设置有多个螺纹孔，所述调节件包括设置于所述螺纹孔内部的螺栓(14)，所述螺栓(14)的一端穿过所述螺纹孔与上模片(9)的自由端抵接，推动上模片(9)的自由端朝向下模片(8)运动，减小缝隙(10)大小。3.根据权利要求1所述的流延膜机出膜厚度预警及调节装置，其特征在于，所述上模片(9)宽度方向的中间部位与流延机机体固定连接，两端为自由端，所述上模片(9)与下模片(8)构成一开口逐渐减小的出料缝隙(10)，所述上模片(9)的上方与上模片(9)同向设置有一固定板(13)，所述调节件包括设置于固定板(13)与上模片(9)之间的且靠近出料缝隙(10)一侧的第一伸缩组件，以及远离出料缝隙(10)一侧设置的第二伸缩组件，所述第一伸缩组件与第二伸缩组件均包括多个沿上模片(9)长度方向均匀设置的多个气囊(11)，多个所述气囊(11)内部或外部均设置有用于加热气囊(11)内部气体的电热装置，所述电热装置与流延机的电源端电连接且受控于控制器(4)控制各个气囊(11)的加热状态。4.根据权利要求1所述的流延膜机出膜厚度预警及调节装置，其特征在于，所述光电检测探头(7)包括一激光测距仪，所述激光测距仪与所述控制器(4)信号连接，输出所述厚度检测信号至所述控制器(4)。5.根据权利要求2所述的流延膜机出膜厚度预警及调节装置，其特征在于，所述光电标号探头(15)包括多个发出不同颜色光线的激...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊露璐，
申请(专利权)人：上海大觉包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31