【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种厚度调节机构，特别涉及一种PCB板研磨设备上使用的厚度调节机构。
技术介绍
行业中砂带机上、下研磨头都是分开研磨。对于较薄塞孔树脂基板，研磨容易露基材及变形。现改为对磨方式能解决该问题，但对下研磨头定位要求很高。同时因砂带厚度不同，还需要上下可进行调整。因此目前急需研制出一种能用于PCB板研磨设备上的厚度调节机构，以提高PCB板的研磨质量，保证成品的合格率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能提高产品质量的使用方便、调整准确的厚度调节机构。本技术所采用的技术方案是：本技术包括导向定位板及与所述导向定位板滑动连接的导向条，所述导向条的两端分别设置有调厚螺母和调厚挡板，所述导向定位板上设置有丝杆定位座和气缸定位座，所述丝杆定位座上设置有与所述调厚螺母螺纹连接的微调丝杆；所述厚度调节机构还包括调节气缸，所述调节气缸的输出端与所述调厚挡板相铰接，所述调节气缸的另一端与所述气缸定位座相铰接，所述调节气缸的输出方向与所述导向条的移动方向不平行；所述厚度调节机构还包括与所述微调丝杆传动连接的传动组件。进一步，所述传动组件包括微调面板、设置在所述微调面板上的手轮、固定设置在所述手轮上且与所述手轮同轴设置的第一微调齿轮、与所述第一微调齿轮相啮合的第二微调齿轮，所述第二微调齿轮固定设置在所述微调丝杆上且与所述微调丝杆同轴设置。进一步，所述微调面板上还设置有与所述手轮相适配的数字式位置显示器，所述数字式位置显示器对所述手轮转动的圈数进行记数。进一步，所述微调面板上...
【技术保护点】
一种厚度调节机构，其特征在于：所述厚度调节机构包括导向定位板（1）及与所述导向定位板（1）滑动连接的导向条（2），所述导向条（2）的两端分别设置有调厚螺母（3）和调厚挡板（4），所述导向定位板（1）上设置有丝杆定位座（5）和气缸定位座（6），所述丝杆定位座（5）上设置有与所述调厚螺母（3）螺纹连接的微调丝杆（7）；所述厚度调节机构还包括调节气缸（8），所述调节气缸（8）的输出端与所述调厚挡板（4）相铰接，所述调节气缸（8）的另一端与所述气缸定位座（6）相铰接，所述调节气缸（8）的输出方向与所述导向条（2）的移动方向不平行；所述厚度调节机构还包括与所述微调丝杆（7）传动连接的传动组件（9）。
【技术特征摘要】
1.一种厚度调节机构，其特征在于：所述厚度调节机构包括导向定位板（1）及与所述导向定位板（1）滑动连接的导向条（2），所述导向条（2）的两端分别设置有调厚螺母（3）和调厚挡板（4），所述导向定位板（1）上设置有丝杆定位座（5）和气缸定位座（6），所述丝杆定位座（5）上设置有与所述调厚螺母（3）螺纹连接的微调丝杆（7）；所述厚度调节机构还包括调节气缸（8），所述调节气缸（8）的输出端与所述调厚挡板（4）相铰接，所述调节气缸（8）的另一端与所述气缸定位座（6）相铰接，所述调节气缸（8）的输出方向与所述导向条（2）的移动方向不平行；所述厚度调节机构还包括与所述微调丝杆（7）传动连接的传动组件（9）。
2.根据权利要求1所述的厚度调节机构，其特征在于：所述传动组件（9）包括微调面板（91）、设置在所述微调面板（91）上的手轮（92）、固定设置在所述手轮（92）上且与所述手轮（92）同轴设置的第一微调齿轮（9...
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