本实用新型专利技术公开了一种避免打滑的砂皮带打磨装置，包括主轴箱和通过立柱平行固定的从动轴箱，主轴箱的两端分别设有主动轮，从动轴箱的两端分别设有从动轮，主动轮与对应的从动轮分别通过砂皮带传动连接，主动轮通过主轴与主轴箱转动连接，从动轮通过从动轴与从动轴箱转动连接，主轴通过电机提供驱动力，电机固定于主轴箱上；从动轴箱设于主轴箱的上方，主动轮的表面设有凹凸不平的纹路层，从动轮的表面为光滑面。从上述结构可知，本实用新型专利技术的一种避免打滑的砂皮带打磨装置，通过砂皮带进行打磨，打磨过程中，由于砂皮带不会和砂轮一样因为使用一段时间而导致直径减小，所以工件与砂皮带表面的线速度不会发生改变，从而保证了工件的打磨效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨装置的领域，具体涉及一种避免打滑的砂皮带打磨装置。
技术介绍
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。但是在实际打磨过程中发现，砂轮的转动速度一定，随着砂轮对弓箭的打磨，砂轮也在同时不断地损耗，导致砂轮的直径逐渐减小，并致使砂轮表面的线速度减小，而其实砂轮打磨的远离即为砂轮表面高速运动的砂对工件进行的磨削作用，当砂轮表面的速度降低之后，其打磨效果就往往达不到效果。并且在砂轮打磨的时候，最后砂轮总是会剩下一部分无法使用，导致砂轮的利用率不高，造成了资源的浪费。本申请人同日申请的名称为《砂皮带打磨装置》专利，解决了上述问题，但是由于启动时候主动轮与砂皮带之间由于相对的速度较快导致主动轮在启动的时候会与砂皮带发生打滑现象，不仅会导致砂皮带局部发热，甚至还会导致砂皮带与主动轮脱离，严重的时候会导致与主动轮接触的砂皮带直接断裂。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种避免打滑的砂皮带打磨装置，通过砂皮带进行打磨，打磨过程中，由于砂皮带不会和砂轮一样因为使用一段时间而导致直径减小，所以工件与砂皮带表面的线速度不会发生改变，从而保证了工件的打磨效果；将两端的砂皮带的主动轮的主轴和从动轮的从动轴分开设置，从而在打磨的时候，其中一端的砂皮带进行打磨的时候，另外一端的砂皮带不会转动，降低了能耗的同时还可以防止另外一端的砂皮带对经过打磨装置的人造成伤害；通过拨杆和轴套的作用，可以选择使用任意一段的砂皮带进行打磨，从而便于其中一段的砂皮带进行更换的时候，打磨机仍然可以用另一端的砂皮带进行打磨，不会对生产造成影响；通过将从动轮设于上方，并且从动轮表面为光滑面，主动轮的表面设有凹土不平的纹路层，不仅能够增加砂皮带与主动轮之间的最大静摩擦力，而且还能报保证砂皮带打磨的时候不会受到凹土纹路层的影响；纹路层的材质为橡胶，更进一步增加了砂皮带与主动轮之间的最大静摩擦力，避免砂皮带与主动轮之间发生打滑；纹路层的纹路沿主动轮的中心面呈对称分布，可以防止砂皮带在转动过程中发生跑偏。本技术所采取的技术方案是：一种避免打滑的砂皮带打磨装置，包括主轴箱和通过立柱平行固定的从动轴箱，所述主轴箱的两端分别设有主动轮，所述从动轴箱的两端分别设有从动轮，所述主动轮与对应的从动轮分别通过砂皮带传动连接，所述主动轮通过主轴与主轴箱转动连接，所述从动轮通过从动轴与从动轴箱转动连接，所述主轴通过电机提供驱动力，所述电机固定于主轴箱上；所述从动轴箱设于主轴箱的上方，所述主动轮的表面设有凹凸不平的纹路层，所述从动轮的表面为光滑面。本技术进一步改进方案是，所述主动轮分别通过各自的主轴与电机传动连接，所述电机通过离合装置分别与不同的主轴传动连接，所述从动轮分别通过各自的从动轴与从动轴箱转动连接。本技术更进一步改进方案是，所述离合装置包括套设于两根主轴之间的轴套，所述轴套的外表面与电机转动连接，所述轴套的内壁、以及主轴相互靠近的两端侧壁分别设有相互匹配的花键，所述轴套与主轴分别通过花键传动连接。本技术更进一步改进方案是，所述轴套的长度大于主轴表面的花键长度、并且小于主轴表面的花键长度与两根主轴之间的间距之和。本技术更进一步改进方案是，所述主轴箱上通过销轴摆动连接有两个拨杆，所述拨杆分别设于轴套的两端，拨杆将轴套从靠近该拨杆的一端拨动至远离该拨杆的一端。本技术更进一步改进方案是，所述主轴箱上转动连接有传动轮，所述电机的输出轴通过传动轮与轴套传动连接。本技术更进一步改进方案是，所述主轴通过轴承与主轴箱转动连接，所述从动轴通过轴承与从动轴箱转动连接。本技术更进一步改进方案是，所述纹路层的材质为橡胶。本技术更进一步改进方案是，所述纹路层表面的纹路沿主动轮的中心面呈对称分布。本技术的有益效果在于：第一、本技术的一种避免打滑的砂皮带打磨装置，通过砂皮带进行打磨，打磨过程中，由于砂皮带不会和砂轮一样因为使用一段时间而导致直径减小，所以工件与砂皮带表面的线速度不会发生改变，从而保证了工件的打磨效果。第二、本技术的一种避免打滑的砂皮带打磨装置，将两端的砂皮带的主动轮的主轴和从动轮的从动轴分开设置，从而在打磨的时候，其中一端的砂皮带进行打磨的时候，另外一端的砂皮带不会转动，降低了能耗的同时还可以防止另外一端的砂皮带对经过打磨装置的人造成伤害。第三、本技术的一种避免打滑的砂皮带打磨装置，通过拨杆和轴套的作用，可以选择使用任意一段的砂皮带进行打磨，从而便于其中一段的砂皮带进行更换的时候，打磨机仍然可以用另一端的砂皮带进行打磨，不会对生产造成影响。第四、本技术的一种避免打滑的砂皮带打磨装置，通过将从动轮设于上方，并且从动轮表面为光滑面，主动轮的表面设有凹土不平的纹路层，不仅能够增加砂皮带与主动轮之间的最大静摩擦力，而且还能报保证砂皮带打磨的时候不会受到凹土纹路层的影响。第五、本技术的一种避免打滑的砂皮带打磨装置，纹路层的材质为橡胶，更进一步增加了砂皮带与主动轮之间的最大静摩擦力，避免砂皮带与主动轮之间发生打滑。第六、本技术的一种避免打滑的砂皮带打磨装置，纹路层的纹路沿主动轮的中心面呈对称分布，可以防止砂皮带在转动过程中发生跑偏。附图说明：图1为本技术的主视剖视示意图。具体实施方式：如图1可知，本技术包括主轴箱1，包括主轴箱1和通过立柱14平行固定的从动轴箱2，所述主轴箱1的两端分别设有主动轮3，所述从动轴箱2的两端分别设有从动轮4，所述主动轮3与对应的从动轮4分别通过砂皮带5传动连接，所述主动轮3通过主轴8与主轴箱1转动连接，所述从动轮4通过从动轴9与从动轴箱2转动连接，所述主轴8通过电机6提供驱动力，所述电机6固定于主轴箱1上；所述从动轴箱2设于主轴箱1的上方，所述主动轮3的表面设有凹凸不平的纹路层15，所述从动轮4的表面为光滑面；所述主动轮3分别通过各自的主轴8与电机6传动连接，所述电机6通过离合装置分别与不同的主轴8传动连接，所述从动轮4分别通过各自的从动轴9与从动轴箱2转动连接；所述离合装置包括套设于两根主轴8之间的轴套10，所述轴套10的外表面与电机6转动连接，所述轴套10的内壁、以及主轴8相互靠近的两端侧壁分别设有相互匹配的花键12，所述轴套10与主轴8分别通过花键12传动连接；所述轴套10的长度大于主轴8表面的花键12长度、并且小于主轴表面的花键12长度与两根主轴8之间的间距之和；所述主轴箱1上通过销轴摆动连接有两个拨杆11，所述拨杆11分别设于轴套10的两端，拨杆11将轴套10从靠近该拨杆11的一端拨动至远离该拨杆11的一端；所述主轴箱1上转动连接有传动轮7，所述电机6的输出轴通过传动轮7与轴套10传动连接；所述主轴8通过轴承13与主轴箱1转动连接，所述从动轴9通过轴承13与从动轴箱2转动连接；所述纹路层15的材质为橡胶；所述纹路层15表面的纹路沿主动轮3的中心面呈对称分布。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种避免打滑的砂皮带打磨装置，其特征在于：包括主轴箱（1）和通过立柱（14）平行固定的从动轴箱（2），所述主轴箱（1）的两端分别设有主动轮（3），所述从动轴箱（2）的两端分别设有从动轮（4），所述主动轮（3）与对应的从动轮（4）分别通过砂皮带（5）传动连接，所述主动轮（3）通过主轴（8）与主轴箱（1）转动连接，所述从动轮（4）通过从动轴（9）与从动轴箱（2）转动连接，所述主轴（8）通过电机（6）提供驱动力，所述电机（6）固定于主轴箱（1）上；所述从动轴箱（2）设于主轴箱（1）的上方，所述主动轮（3）的表面设有凹凸不平的纹路层（15），所述从动轮（4）的表面为光滑面。
【技术特征摘要】
1.一种避免打滑的砂皮带打磨装置，其特征在于：包括主轴箱（1）和通过立柱（14）平行固定的从动轴箱（2），所述主轴箱（1）的两端分别设有主动轮（3），所述从动轴箱（2）的两端分别设有从动轮（4），所述主动轮（3）与对应的从动轮（4）分别通过砂皮带（5）传动连接，所述主动轮（3）通过主轴（8）与主轴箱（1）转动连接，所述从动轮（4）通过从动轴（9）与从动轴箱（2）转动连接，所述主轴（8）通过电机（6）提供驱动力，所述电机（6）固定于主轴箱（1）上；所述从动轴箱（2）设于主轴箱（1）的上方，所述主动轮（3）的表面设有凹凸不平的纹路层（15），所述从动轮（4）的表面为光滑面。2.如权利要求1所述的一种避免打滑的砂皮带打磨装置，其特征在于：所述主动轮（3）分别通过各自的主轴（8）与电机（6）传动连接，所述电机（6）通过离合装置分别与不同的主轴（8）传动连接，所述从动轮（4）分别通过各自的从动轴（9）与从动轴箱（2）转动连接。3.如权利要求2所述的一种避免打滑的砂皮带打磨装置，其特征在于：所述离合装置包括套设于两根主轴（8）之间的轴套（10），所述轴套（10）的外表面与电机（6）转动连接，所述轴套（10）的内壁、以及主轴（8）相互靠近的两端侧壁分别设有相互匹配的花键（12），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋明超，
申请(专利权)人：淮安优博特健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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