【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丝印设备，特别涉及一种大尺寸承印台。
技术介绍
1、丝印机中必不可少的一个部件是承印台，承印台用于支撑和定位板材，以便丝印机的丝印机构给板材进行印刷。承印台包括工作台面和将工作台面固定在丝印机机台上的支撑板，现阶段的承印台，工作台面与支撑板比例系数较低，台面稳定性低，针对大尺寸的板材，工作台面的面积需要足够大，但是支撑板的面积也随即增大非常多，进而造成承印台以及丝印机结构尺寸的增大，占用空间的同时，还需要较多的制作材料和经济成本。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种大尺寸承印台，在支撑板面积不增大的情况下，可承载更大结构尺寸的板材，且保证台面稳定可靠。
2、根据本技术实施例的大尺寸承印台，包括支撑板、左右调节组件和前后调节组件和电磁铁。工作台面可滑移地设于所述支撑板上，所述工作台面与所述支撑板之间形成有安装空间；左右调节组件和前后调节组件均设于所述支撑板的上表面并处于所述安装空间内，所述左右调节组件和所述前后调节组件分别用于调节所述工作台面在所述支撑板上的左右位置和前后位置；电磁铁设于所述安装空间，所述电磁铁用于将所述工作台面和所述支撑板定位在一起。
3、至少具有如下有益效果：由于左右调节组件、前后调节组件和电磁铁均处于所述工作台面与所述支撑板之间的安装空间，也就是左右调节组件、前后调节组件和电磁铁均处于工作台面的下方，工作台面的长宽尺寸可做到接近支撑板的长宽尺寸，在支撑板表面积不增大的情况下，工
4、根据本技术的一些实施例，还包括多个膜片式夹持气缸和多块夹持板，所述膜片式夹持气缸和所述夹持板的其中之一与所述支撑板连接，另一与所述工作台面连接，所述夹持板与所述膜片式夹持气缸一一对应设置，所述膜片式夹持气缸可将所述支撑板和所述工作台面压紧在一起。
5、根据本技术的一些实施例，所述膜片式夹持气缸通过气缸支撑架与所述支撑板的上表面连接，所述夹持板通过紧固件与所述工作台面连接，且所述夹持板处于所述膜片式夹持气缸的下方。
6、根据本技术的一些实施例，所述电磁铁与所述支撑板连接，所述电磁铁的上端设有第一吸板，所述工作台面的下表面在对应所述第一吸板的区域设有第二吸板。
7、根据本技术的一些实施例，所述支撑板上设有第一滑轨，所述第一滑轨沿左右方向延伸，所述第一滑轨上可滑移地设有第一滑块，所述第一滑块上设有第二滑轨，所述第二滑轨沿前后方向延伸，所述第二滑轨上可滑移地设有第二滑块，所述第二滑块通过第一转接台与所述工作台面连接，所述左右调节组件为第一丝杠副，所述第一丝杠副的丝杠与左右方向相互平行，所述第一丝杠副的丝杠螺母与所述第一滑块连接以驱使所述第一滑块沿左右方向移动。
8、根据本技术的一些实施例，所述第一转接台上设有第一平键，所述工作台面的下表面设有第一键槽，所述第一平键伸入的所述第一键槽。
9、根据本技术的一些实施例，还包括围挡，所述围挡设于所述支撑板上方且围绕着所述工作台面的四周，以遮挡所述工作台面与所述支撑板之间的所述安装空间。
10、根据本技术的一些实施例，所述支撑板上设有用于设置密封圈的限位槽，所述限位槽围绕着所述工作台面设置。
11、根据本技术的一些实施例，所述工作台面上设有多个排气口，所述工作台面的上表面设有排气槽。
12、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.大尺寸承印台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大尺寸承印台，其特征在于：还包括多个膜片式夹持气缸和多块夹持板，所述膜片式夹持气缸和所述夹持板的其中之一与所述支撑板连接，另一与所述工作台面连接，所述夹持板与所述膜片式夹持气缸一一对应设置，所述膜片式夹持气缸可将所述支撑板和所述工作台面压紧在一起。
3.根据权利要求2所述的大尺寸承印台，其特征在于：所述膜片式夹持气缸通过气缸支撑架与所述支撑板的上表面连接，所述夹持板通过紧固件与所述工作台面连接，且所述夹持板处于所述膜片式夹持气缸的下方。
4.根据权利要求1所述的大尺寸承印台，其特征在于：所述电磁铁与所述支撑板连接，所述电磁铁的上端设有第一吸板，所述工作台面的下表面在对应所述第一吸板的区域设有第二吸板。
5.根据权利要求1所述的大尺寸承印台，其特征在于：所述支撑板上设有第一滑轨，所述第一滑轨沿左右方向延伸，所述第一滑轨上可滑移地设有第一滑块，所述第一滑块上设有第二滑轨，所述第二滑轨沿前后方向延伸，所述第二滑轨上可滑移地设有第二滑块，所述第二滑块通过第一转接台与所述工作台面连
6.根据权利要求5所述的大尺寸承印台，其特征在于：所述第一转接台上设有第一平键，所述工作台面的下表面设有第一键槽，所述第一平键伸入的所述第一键槽。
7.根据权利要求1所述的大尺寸承印台，其特征在于：还包括围挡，所述围挡设于所述支撑板的上方且围绕着所述工作台面的四周，以遮挡所述工作台面与所述支撑板之间的所述安装空间。
8.根据权利要求1所述的大尺寸承印台，其特征在于：所述支撑板上设有用于设置密封圈的限位槽，所述限位槽围绕着所述工作台面设置。
9.根据权利要求1所述的大尺寸承印台，其特征在于：所述工作台面上设有多个排气口，所述工作台面的上表面设有排气槽。
...【技术特征摘要】
1.大尺寸承印台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大尺寸承印台，其特征在于：还包括多个膜片式夹持气缸和多块夹持板，所述膜片式夹持气缸和所述夹持板的其中之一与所述支撑板连接，另一与所述工作台面连接，所述夹持板与所述膜片式夹持气缸一一对应设置，所述膜片式夹持气缸可将所述支撑板和所述工作台面压紧在一起。
3.根据权利要求2所述的大尺寸承印台，其特征在于：所述膜片式夹持气缸通过气缸支撑架与所述支撑板的上表面连接，所述夹持板通过紧固件与所述工作台面连接，且所述夹持板处于所述膜片式夹持气缸的下方。
4.根据权利要求1所述的大尺寸承印台，其特征在于：所述电磁铁与所述支撑板连接，所述电磁铁的上端设有第一吸板，所述工作台面的下表面在对应所述第一吸板的区域设有第二吸板。
5.根据权利要求1所述的大尺寸承印台，其特征在于：所述支撑板上设有第一滑轨，所述第一滑轨沿左右方向延伸，所述第一滑轨上可滑移地设有第一滑块，所述第一滑块上设...
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