用于加工阶梯孔的金刚石复合铣铰刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工阶梯孔的金刚石复合铣铰刀，属于机械加工刀具领域。设有刀杆，刀杆的四个方向加工有四个齿槽，相邻两个齿槽之间的夹角为９０度，每个齿槽前后两端及中部分别设有一个金刚石刀齿。本实用新型专利技术结构简单，加工效率高、精度好和加工工艺简单，使用该刀具可以在一道工序上加工完成多级孔的铣、扩、铰、磨、倒角等加工，在很多工件上代替了车、镗、磨等多工位加工，通过金刚石刀片提高表面精度，用同一把刀具上的位置精度保证各孔的同轴度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工刀具领域，详细讲是一种用于加工阶梯孔的金刚石复合铣铰刀。
技术介绍
众所周知在汽车零部件上有很多阶梯孔并附带几何形面需要加工，这些阶梯孔 按照传统的加工工艺，每一级直径都需要钻孔、扩孔、铰孔，再加工出倒角部分等几何形面， 共需四个以上的工序，要更换多把刀具才能完成，效率极低。设备及人员使用量大，并且各 孔对中心线的同轴度误差很大，以至造成零部件旋转精度低，容易产生液体或气体的泄漏 等质量问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有刀具加工效率低、精度差和加工工艺复杂的技术不足，提供一种用于加工阶梯孔的金刚石多齿复合刀具，使用该刀具可以在一道工序上加工完成多级孔的铣、扩、铰、磨、倒角等加工，在很多工件上代替了车、镗、磨等多工位加工，通过金刚石刀片提高表面精度，用同一把刀具上的位置精度保证各孔的同轴度。本技术采用如下技术解决方案一种用于加工阶梯孔的金刚石复合铣铰刀，设有刀杆，刀杆的四个方向加工有四个齿槽，相邻两个齿槽之间的夹角为90度，每个齿槽前后两端及中部分别设有一个金刚石刀齿。 本技术还可通过如下措施来实现刀杆的轴线位置处加工有水槽，水槽与齿 槽上的冷却孔相连通。 本技术的有益效果是，结构简单，加工效率高、精度好和加工工艺简单，使用 该刀具可以在一道工序上加工完成多级孔的铣、扩、铰、磨、倒角等加工，在很多工件上代替 了车、镗、磨等多工位加工，通过金刚石刀片提高表面精度，用同一把刀具上的位置精度保 证各孔的同轴度。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图中1.齿槽，2.齿槽，3.齿槽，4.冷却孔，5.刀杆，6.水槽，7.刀齿，8.齿槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。 如图1所示，本技术设有刀杆5，刀杆5表面轴向分别加工有齿槽1、齿槽2、 齿槽3、齿槽8，相邻两个齿槽之间的夹角为90度，每个齿槽前后两端及中部分别设有一个金刚石刀齿7，每个齿槽上都加工有与金刚石刀齿7相对应的冷却孔4，刀杆5的轴线位置 处加工有水槽6，水槽6与齿槽上的冷却孔4相连通，冷却水经水槽6从冷却孔4内喷出， 用于冷却、润滑刀具。本技术每个刀齿7被加工出与工件的每一级孔及每一处几何形 状(倒角或圆角)相对应的切削刃；每两个相对应的齿槽切削刃相同而与相邻的刀齿上的 切削刃不同；但每相邻的两个齿槽上的切削刃共同复合加工出工件上的每一处几何形状。权利要求一种用于加工阶梯孔的金刚石复合铣铰刀，设有刀杆，其特征是刀杆的四个方向加工有四个齿槽，相邻两个齿槽之间的夹角为90度，每个齿槽前后两端及中部分别设有一个金刚石刀齿。2. 根据权利要求1所述用于加工阶梯孔的金刚石复合铣铰刀，其特征在于所说的刀杆 的轴线位置处加工有水槽，水槽与齿槽上的冷却孔相连通。专利摘要本技术涉及一种用于加工阶梯孔的金刚石复合铣铰刀，属于机械加工刀具领域。设有刀杆，刀杆的四个方向加工有四个齿槽，相邻两个齿槽之间的夹角为90度，每个齿槽前后两端及中部分别设有一个金刚石刀齿。本技术结构简单，加工效率高、精度好和加工工艺简单，使用该刀具可以在一道工序上加工完成多级孔的铣、扩、铰、磨、倒角等加工，在很多工件上代替了车、镗、磨等多工位加工，通过金刚石刀片提高表面精度，用同一把刀具上的位置精度保证各孔的同轴度。文档编号B23B27/00GK201537706SQ200920310089公开日2010年8月4日 申请日期2009年9月10日 优先权日2009年9月10日专利技术者于乔, 崔世东, 张立业, 邹建东 申请人:威海威硬工具股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工阶梯孔的金刚石复合铣铰刀，设有刀杆，其特征是：刀杆的四个方向加工有四个齿槽，相邻两个齿槽之间的夹角为９０度，每个齿槽前后两端及中部分别设有一个金刚石刀齿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于乔，崔世东，邹建东，张立业，
申请(专利权)人：威海威硬工具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]