【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工刀具领域，详细讲是一种用于加工内型腔孔的金刚石复合铣铰刀。
技术介绍
众所周知在汽车零部件上有很多内型腔孔，这些内型腔孔按照以前的加工工艺， 需要钻孔、扩孔、铰孔，再加工出几何形状表面及倒角部分，需要许多工序，至少要更换十几 把刀具才能完成，效率极低，并且各孔及表面对中心线的同轴度仍很难保证，以至造成零部 件旋转精度低，容易产生液体或气体的泄漏等质量问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有刀具加工效率低、精度差和加工工艺复杂的技 术不足，提供一种用于加工内型腔孔的金刚石多刃复合刀具，使用该刀具可以在一道工序 上加工完成内型腔的钻、扩、铰、磨、倒角以及几何形状表面等的加工，在很多工件上代替了 车、镗、成形加工、磨等多工位加工，保证各孔及表面对中心线的同轴度。 本技术采用如下技术解决方案一种用于加工内型腔孔的金刚石复合铣铰 刀，设有刀杆，刀杆的前端加工有钻头，钻头后侧部设有扩孔刀齿和成型齿，刀杆的两侧对 称加工有齿槽，齿槽上分别安装有一个金刚石刀齿。 本技术还可通过如下措施来实现刀杆的轴线位置处加工有水槽，水槽与齿 槽上的冷却孔相连通。 本技术的有益效果是，结构简单，可以在一道工序上加工完成内型腔的钻、 扩、铰、磨、倒角以及几何形状表面等的加工，在很多工件上代替了车、镗、成形加工、磨等多 工位加工，保证各孔及表面对中心线的同轴度，防止造成零部件旋转精度低，及产生液体或 气体的泄漏等质量问题。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图中1.扩孔刀齿，2.钻头，3.齿槽，4.水槽，5.刀杆，6.冷却孔，...
【技术保护点】
一种用于加工内型腔孔的金刚石复合铣铰刀，设有刀杆，其特征是：刀杆的前端加工有钻头，钻头后侧部的设有扩孔刀齿和成型齿，刀杆的两侧对称加工有齿槽，齿槽上分别安装有一个金刚石刀齿。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于乔，崔世东，邹建东，张立业，
申请(专利权)人：威海威硬工具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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