一种新型双型腔组合刀座，主要由齿座、连接座、底座、防尘橡胶垫、焊接挡板、螺栓组成。齿座与连接座的连接方式为导轨镶嵌式装配，连接座与底座的连接方式为导轨镶嵌式装配。其中在齿座的头部设置截齿安装孔，安装孔设置为圆形和矩形两种形式，在齿座的斜锥体部分设置有开敞开式开口，为截齿的顶出装置提供空间，截齿的更换通过定出装置顶出，刀座的更换在一般情况下仅仅对连接座进行更换，更换方式为拆除连接座与底座之间的螺栓，进行连接座更换，特殊情况下才对底座更换，结构设计科学合理、操作简单、实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及一种矿用截齿刀座，具体说是一种新型双型腔组合刀座。
技术介绍
矿用截齿刀座作为采矿用机械零部件，尤其是作为切削用矿用截齿的承载部件，在采矿设备中的作用至关重要，目前通用的刀座多为两部分组合而成，截齿置于刀座的截齿安装孔中，在使用过程中两部分组合结构刀座更换频繁，每次更换所有部件都需要重新装配，而且更换所需费用大，耗时多，不能灵活的更换截齿，在一定程度上增加采矿成本，针对上述情况，本专利技术专利设计一种新型双型腔组合刀座，在使用过程中一般情况下只需对中间连接座部分更换，更换灵活方便，能够有效地提高矿用截齿刀座使用性能，降低采矿成本。
技术实现思路
本专利技术专利的目的是为使采矿过程中截齿刀座更换方便，降低采矿成本，提供一种新型双型腔组合刀座。本专利技术专利是这样实现的：一种新型双型腔组合刀座，主要由齿座（1)、连接座(2)、底座（3)、防尘橡胶垫（4)、焊接挡板（5)、螺栓（6)组成，齿座（1)通过导轨镶嵌式安装到连接座（2)上，形成组合体A，组合体A通过连接座2以导轨镶嵌式安装到底座（3)上，形成双型腔组合体B，双型腔组合体B装配完成以后把弧形底面焊接到采矿用机械的铣刨鼓上，其特征在于齿座（1)和连接座（2)的连接需要通过普通内六角螺栓（6-1)进一步栓接，连接座（2 )与底座（3 )的连接需要通过普通内六角螺栓（6-2 )进一步栓接，焊接挡板（5 )焊接在连接座（2)的后置面（10-5)上，焊接挡板（5)与齿座的敞开式开口（8-6)形成半封闭开口空间，在截齿更换过程中，顶出装置放置在半封闭开口空间中，以焊接挡板（5)作为支撑面，将截齿顶出齿座，完成截齿的拆卸，同时在放置普通内六角螺栓（6-1)和普通内六角螺栓（6-2)的螺栓定位孔（5-1)和螺栓定位孔（15-1)沉头孔部位填充防尘橡胶垫（4)，防止因采矿过程中煤渣和灰尘的灌入而导致拆卸困难。刀座的更换是这样实现的：一般情况下，工作一段时间更换齿座（1)、齿座（1)的更换是拆除普通内六角螺栓（6-1)用顶出装置将齿座（1)从连接座中顶出；连接座（2)的更换是在齿座（1)反复更换之后，使用达到一定极限开始更换连接座（2)，连接座（2)的更换时拆除普通内六角螺栓（6-2)，用顶出装置将连接座（2)从底座（3)中顶出；底座（3)是最后也是更换频率最小的部件，底座（3)的更换需要从焊接接口处切割更换。本专利技术新型上述结构科学合理，避免了刀座整体结构的更换，更换简单快捷，降低了采矿成本，提高刀座经济实用性。【附图说明】：图1 :本专利技术新型主视图，1为齿座、2为连接座、3为底座、4为防尘橡胶垫、5为焊接挡板、6为螺栓。图2:齿座I主视,7为齿座头部、8为斜锥体一、7-1为锥面、7_2为柱面、a j为夹角。图3:齿座I左视图,8-1为台面、8-2为辅助装配面、8-3为锥度契合面、8-4为底面、8-5后置面。图4:齿座I轴测图,8-6为敞开式开口、9为螺栓紧固孔。图5:5为焊接挡板，5-1为螺栓定位孔。图6:连接座2的主视图，10为斜锥体型腔一，11为斜锥体二，11-5为后置面。图7:连接座2的左视图，α 2为夹角，10-5为后置面。图8:连接座2的左视图，β I为夹角。图9:连接座2关于左视图A方向的剖面图，10-1台面、10-2为辅助装配面、10-3为锥度契合面、10-4为底面、11-1为台面、11-2辅助装配面、11-3为锥度契合面、11_4为底面、11-6为螺栓紧固孔。图10:底座3的轴测图，13为斜锥体型腔二，14为弧形底面。图11:底座3的主视图，13-1台面、13-2辅助装配面、13-3锥度契合面、13-4底面。图12:底座3的左视图β 2为夹角，13-5为后置面。图13:后置螺栓定位板15的主视图，15为后置螺栓定位板,15-1为螺栓定位孔。图14为组合体A的主视图。图15为双型腔组合体B的主视图本专利技术新型主视图，I为齿座、2为连接座、3为底座、4-1和4-2为防尘橡胶垫、5为焊接挡板、6-1为普通内六角螺栓、6-2为普通内六角螺栓。图16为该专利技术新型焊接到铣刨鼓上的主视图。【具体实施方式】: 首先结合附图对本专利技术新型的各部分结构进行详细表述，如附图1所示，本专利技术新型为一种新型双型腔组合刀座，主要由齿座(I)、连接座(2)、底座(3)、防尘橡胶垫(4)、焊接挡板(5)、螺栓(6)组成。齿座(I)为锻压件或是铸钢件的一种。如附图2所示齿座头部(7)主要由齿座头部(7)、斜锥体一(8)组成，其中所述的齿座头部(7)设置圆形截齿安装孔、矩形刀齿安装孔中的任一种，以方便安装普通截齿和刀齿，齿座头部(7)又包括锥面(7-1)和柱面(7-2)两种结构，其中所述的锥面(7-1)和柱面(7-2 )连接处为圆角、倒角中的任一种，并且在锥面(7-1)和柱面(7-2 )的表面堆焊耐磨层、钎焊硬质合金或熔覆耐磨层，增加齿座(I)的耐磨性，提高齿座(I)的使用寿命；如附图3所示斜锥体一(8)包括台面(8-1)、辅助装配面(8-2)、锥度契合面(8-3)和底面(8-4)、后置面(8-5 )。其中台面(8-1)和锥度契合面(8-3 )形成稳定的三角形受力面一，增加齿座(I)在米矿过程中的稳定性，防止齿座(I)松动，台面(8-1)和底面(8-4)形成夹角α:，有利于装配过程中拆卸；如附图4所示在齿座(I)的后置面(8-5)上设置两个螺栓紧固孔(9)，斜锥体中心轴线一侧设置敞开式开口(8-6)，敞开式开口可以设置成矩形和圆形，敞开式开口(8-6)的设置主要为在拆卸截齿时安装截齿顶出装置提供空间；如附图5所示焊接挡板(5)设置为长方体薄板。在其中三条棱上设置圆角，并且在焊接挡板(5)上设置两个并排的螺栓定位孔(5-1)，螺栓定位孔(5-1)是由沉头孔和通孔组成的。如附图6所示为中间连接座的主视图，(10)为斜锥体型腔一，型腔的内表面是按附图(2)中斜锥体一(8)的形状加工，(11)为斜锥体二，(11-5)为斜锥体二(11)的后置面，(11-6)为两个并排设置的螺栓紧固孔；如附图7所示α 2为台面(11-1)和底面(11-4)形成的夹角，(10-5)为后置面；如附图8所示P1为斜锥体型腔一(10)的横向中心轴线与斜锥体二(11)的横向中心轴线成的夹角，(10-5)为斜锥体型腔一(10)的后置面。夹角βι的设置主要作用为使装配完成以后得组合体B呈一定的仰角；如和附图9所示，斜锥体型腔一(10)包括台面(10-1)、辅助装配面(10-2)、锥度契合面(10-3)、底面(10-4)，其中台面(10-1)和锥度契合面(10-3)形成稳定的三角支撑面一，为齿座(I)的斜锥体的安装提供相应的稳定支撑，增加连接的稳定性；斜锥体二(11)主要包括台面(11-1)、辅助装配面(11-2)、锥度契合面(11-3)、底面(11-4)，其中台面(11-1)与锥度契合面(11-3)形成稳定的三角形受力面二，增加连接座(2)在采矿过程中的稳定性，防止连接座(2)松动，Ci2为台面(11-1)与底面(11-4)形成的夹角，有利于连接座的拆卸，斜锥体型腔二( 10)与斜锥体二(11)之间存在凹槽(12)，凹槽(12)设置为梯形槽、矩形槽的任一种，主要用于连接座(2)和底座(3)装配过程中卡紧。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型双型腔组合刀座，主要由齿座(1)、连接座(2)、底座（3）、防尘橡胶垫（4）、焊接挡板（5）、螺栓（6）组成，其特征在于：齿座（1）与连接座（2）的连接方式为导轨镶嵌式装配，连接座（2）与底座（3）的连接方式为导轨镶嵌式装配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉海，田思君，张学强，闫国成，
申请(专利权)人：山东天工岩土工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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