一种CNC机床清洗球头制造技术

一种CNC机床清洗球头，涉及CNC机床清洗装置，包括与机床主轴配合相连的连接杆和中空的球头主体，连接杆前端与球头主体相连，连接杆中部设有前后贯通的清洗流道，清洗流道前端与球头主体内部连通，球头主体上由连接杆至其前端设有沿连接杆轴向排列的第一排冲洗孔，与第一排冲洗孔相对的球头主体另一侧上设有沿与连接杆轴向夹角20

【技术实现步骤摘要】
一种CNC机床清洗球头


[0001]本技术涉及CNC机床清洗装置，详细讲是一种结构简单、操作方便，清洗效果好、污染小的CNC机床清洗球头。

技术介绍

[0002]我们知道，随着制造业加工技术的日益提高，对加工零部件的精度和清洁度都提出了更加严格的要求。但CNC机床在自动化加工过程中，机床加工仓、夹具以及主轴端面位置会附着大量的铁屑、铝屑等金属碎屑，时常导致一系列加工异常发生，如堵塞回液泵，零件垫屑导致尺寸超差，主轴夹屑导致尺寸超差等，因此产品质量问题时有发生。为了解决这一问题，需要对设备夹具进行冲洗，但是水枪作业动作多，影响生产节拍，且对现场污染大，而用喷头清洗，存在定点能力差以及拆卸更换麻烦的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便，清洗效果好、污染小的CNC机床清洗球头。
[0004]本技术解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：
[0005]一种CNC机床清洗球头，其特征在于包括与机床主轴配合相连的连接杆和中空的球头主体，连接杆前端与球头主体相连，连接杆中部设有前后贯通的清洗流道，清洗流道前端与球头主体内部连通，球头主体上由连接杆至其前端设有沿连接杆轴向排列的第一排冲洗孔，与第一排冲洗孔相对的球头主体另一侧上设有沿与连接杆轴向夹角20
°‑
25
°
方向排列的第二排冲洗孔。
[0006]本技术中所述的第一排冲洗孔所在的球面弧线（第一排冲洗孔连线）所对应的圆心角为120
°‑
160
°
（由于连接杆的安装限制，通常为130
°‑
150
°
），第二排冲洗孔所在的球面弧线（第二排冲洗孔连线）所对应的圆心角为140
°‑
180
°
（由于连接杆的安装限制，通常为130
°‑
180
°
）。
[0007]本技术中所述的第一排冲洗孔与第二排冲洗孔在连接杆轴线方向上相互交错（互补）。（即第一排冲洗孔绕连接杆轴线旋转所经过的圆形路径与第二排冲洗孔绕连接杆轴线旋转所经过的圆形路径相互交错）。冲洗区域不重叠，冲洗效果好。
[0008]本技术中所述的球头主体上设有清洗孔，清洗孔上设有丝堵。可用于对球头主体内的残屑进行清洗。
[0009]本技术中所述的第一排冲洗孔和第二排冲洗孔中的冲洗孔为螺纹孔，每个冲洗孔上分别设有一个封堵螺丝。可以通过螺丝选择性的封堵冲洗孔，使部分冲洗孔不出水，从而实现定高度定点清洗的选择。
[0010]本技术中所述的连接杆为CNC机床使用的切削刀具的刀杆，刀杆前端与球头主体（后侧）相连，所述的清洗流道为刀杆的冷却流道；球头主体后侧上设有与刀杆前端配合的插接孔，插接孔四周的球头主体上设有与刀杆配合连接的螺孔。经连接螺栓与螺孔的
配合将刀杆前端的连接座固定在球头主体后侧上。
[0011]本技术使用时，通过连接杆与CNC机床主轴配合相连，CNC机床主轴高压冷却水出口通过清洗流道与球头主体内连通。清洗球头在机床主轴旋转时，通过机床编程，使清洗球头在各方位根据需求强力喷洒冷却液，实现多方位对机床、工件、夹具、主轴头等工件的全面清洗，并且可以通过程序设定走刀路线，实现对自动生产线加工产生的积屑清洗。由于第一排冲洗孔排列方向与连接杆轴线平行、第二排冲洗孔排列方向与连接杆轴线夹角20
°‑
25
°
，第一排冲洗孔中相邻两个冲洗孔喷出的水相互冲击的方向与第二排冲洗孔中相邻两个冲洗孔喷出的水相互冲击的方向不同，且第一排冲洗孔与第二排冲洗孔在连接杆轴线方向上相互交错互补，冲洗碎屑、残渣更彻底，清洗效果更佳，冲洗的用水量小，对现场污染小。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的结构示意图；
[0013]图2是图1的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0014]如图1、图2所示的CNC机床清洗球头，包括与机床主轴配合相连的连接杆6和中空的球头主体2，连接杆6前端与球头主体2后侧相连，连接杆6中部设有前后贯通的清洗流道7，清洗流道7前端与球头主体2内部连通，使用时清洗流道后端与机床的冷却水注入孔配合连通，球头主体2上由连接杆6至球头主体前端设有沿连接杆6轴向排列的第一排冲洗孔8，即第一排冲洗孔8中全部冲洗孔的中线与连接杆轴线在同一平面内；与第一排冲洗孔8相对（对称）的球头主体2另一侧上由连接杆至球头主体前侧设有沿与连接杆轴向夹角20
°‑
25
°
方向排列的第二排冲洗孔3，即第二排冲洗孔3中全部冲洗孔的中线在同一平面上，该平面与连接杆轴线间的夹角为20
°‑
25
°
；本实施例中，第二排冲洗孔3所在的平面与连接杆轴线间的夹角为20
°
。所述的第一排冲洗孔8所在的球面弧线（第一排冲洗孔连线）所对应的圆心角为120
°‑
160
°
，由于连接杆的安装限制，通常为130
°‑
150
°
，第二排冲洗孔所在的球面弧线（第二排冲洗孔连线）所对应的圆心角为140
°‑
180
°
，通常为130
°‑
180
°
。本技术中所述的第一排冲洗孔为均匀排列的5
‑
10个冲洗孔，第二排冲洗孔为均匀排列的5
‑
10个冲洗孔，从图中可以看出，本实施例中第一排冲洗孔为均匀排列的7个冲洗孔，相邻两个冲洗孔中线间的夹角为20
°
；第二排冲洗孔为均匀排列的7个冲洗孔，相邻两个冲洗孔中线间的夹角为20
°
。所述的第一排冲洗孔与第二排冲洗孔在连接杆轴线方向上相互交错互补；即第一排冲洗孔绕连接杆轴线旋转所经过的圆形路径与第二排冲洗孔绕连接杆轴线旋转所经过的圆形路径相互交错；冲洗区域不重叠，冲洗效果好。
[0015]本技术进一步改进，所述的球头主体上设有清洗孔9，清洗孔上设有丝堵1；可不拆除球头主体对其内的残屑进行清理。所述的第一排冲洗孔8和第二排冲洗孔3中的冲洗孔为螺纹孔，每个冲洗孔上分别设有一个封堵螺丝；可以通过螺丝选择性的封堵冲洗孔，使部分冲洗孔不出水，从而实现定高度定点清洗的选择，从图中可以看出，冲洗孔采用铆钉修饰，螺纹孔设置在铆钉内。所述的连接杆为CNC机床使用的切削刀具的刀杆，具体可为侧固刀柄或液压刀柄；刀杆前端与球头主体（后侧）相连，所述的清洗流道7为刀杆的冷却流道；
球头主体后侧上设有与刀杆前端配合的插接孔，插接孔四周的球头主体上设有与刀杆配合连接的螺孔。经连接螺栓5与螺孔的配合将刀杆前端的连接座4固定在球头主体后侧上。
[0016]本技术使用时，通过连接杆与CNC机床主轴配合相连，CNC机床主轴高压冷却水出口通过清洗流道与球头主体内连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC机床清洗球头，其特征在于包括与机床主轴配合相连的连接杆和中空的球头主体，连接杆前端与球头主体相连，连接杆中部设有前后贯通的清洗流道，清洗流道前端与球头主体内部连通，球头主体上由连接杆至其前端设有沿连接杆轴向排列的第一排冲洗孔，与第一排冲洗孔相对的球头主体另一侧上设有沿与连接杆轴向夹角20
°‑
25
°
方向排列的第二排冲洗孔。2.根据权利要求1所述的CNC机床清洗球头，其特征在于所述的第一排冲洗孔所在的球面弧线所对应的圆心角为120
°‑
160
°
，第二排冲洗孔所在的球面弧线所对应的圆心角为140
°‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：邢宏锋，娄明亮，刘乾，邹建东，
申请(专利权)人：威海威硬工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：