一种新型自动车床物料的自动清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型自动车床物料的自动清洗装置，包括加工台和滑动调节机构，所述加工台的顶部开设有两组呈对称分布的导液槽，所述导液槽内壁的一侧开设有排水道，且排水道和加工台的内腔上半部分连通，所述加工台内腔的中间位置卡接有滤网板，所述加工台的顶部靠近支撑板的一侧开设有下水孔，且下水通道中卡接有排水盖板，所述排水盖板的底部一体成型有滤网，所述加工台的一侧连接有进水接口，所述加工台远离支撑板的一侧安装有滑动调节机构，且滑动调节机构的内腔中安装有角度调节机构。该新型自动车床物料的自动清洗装置，可实现对加工台的冲洗的同时，不影响加工台上设备的安装和拆卸，并且整体的水资源利用率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动车床物料的自动清洗装置


[0001]本技术属于车床清洗
，具体涉及一种新型自动车床物料的自动清洗装置。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。而在车床加工过程中，会在车床表面残留大量的废屑和污渍，如果不经常进行清洗，可能会造成车床表面的高度不平衡，从而影响到加工物件的定位效果，并降低车床加工的合格率，而长期采用人工清洗，对颗粒物较小的废屑，收集麻烦，清洗劳动强度大，不便使用。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种新型自动车床物料的自动清洗装置，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型自动车床物料的自动清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自动车床物料的自动清洗装置，包括加工台和滑动调节机构，所述加工台的顶部开设有两组呈对称分布的导液槽，所述导液槽内壁的一侧开设有排水道，且排水道和加工台的内腔上半部分连通，所述加工台内腔的中间位置卡接有滤网板，所述加工台的顶部靠近支撑板的一侧开设有下水孔，且下水通道中卡接有排水盖板，所述排水盖板的底部一体成型有滤网，所述加工台的一侧连接有进水接口，所述加工台远离支撑板的一侧安装有滑动调节机构，且滑动调节机构的内腔中安装有角度调节机构；
[0006]所述支撑板靠近加工台的一侧顶部焊接有顶板，且顶板的顶部中间位置安装有车床加工电机，所述车床加工电机的输出端贯穿顶板并通过联轴器连接有开孔刀头。
[0007]优选的，所述滑动调节机构包括焊接在加工台远离支撑板一侧的固定座和驱动电机，所述固定座靠近进水接口的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定座并通过联轴器连接有螺纹杆，所述加工台的内周远离螺纹杆的一侧一体成型有导向块。
[0008]优选的，所述角度调节机构包括螺接在滑动调节机构的螺纹杆上的滑块和转向调节座，所述滑块靠近滑动调节机构的导向块的一侧开设有导轨槽，且导向块与导轨槽滑动连接，所述滑块的内腔中开设有U形转动槽，且U形转动槽的内腔中设有转向调节座，所述转向调节座靠近滑块的一侧焊接有连接块，所述滑块的内腔中安装有角度调节电机，且角度调节电机贯穿滑块并通过联轴器连接有转轴，且转轴焊接在连接块上开设的连接孔中，所述转向调节座的内周中安装有增压泵，且增压泵的一侧连接有进液管，所述转向调节座靠近加工台的一侧开设有多组呈等间距分布的喷水孔。
[0009]优选的，所述角度调节机构的进液管为软质塑料管，所述角度调节机构的转向调
节座的外周上开设有与进液管相适配的开口槽。
[0010]优选的，所述滑动调节机构的固定座的内腔底部低于加工台的内腔底部，且固定座的内腔底部粘接有毛毡层。
[0011]本技术的技术效果和优点：该新型自动车床物料的自动清洗装置，通过驱动电机带动螺纹杆转动，配合导向块的固定，实现对滑块的横向移动，从而方便带动清洗口的位置调节，方便冲洗；通过设有角度调节电机，在不使用时，将转向调节座收纳在固定座中，降低对加工台上下物品的影响，使用时，将转向调节座升起，从而对加工台进行冲洗；通过设有增压泵，对在加工台内部可循环利用的水源进行抽取，并对加工台进行冲洗，并且在冲洗中，大量的水流通过导液槽和排水盖板处进行回收再利用，提高水资源的利用率，该新型自动车床物料的自动清洗装置，可实现对加工台的冲洗的同时，不影响加工台上设备的安装和拆卸，并且整体的水资源利用率高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的加工台的剖视图；
[0014]图3为本技术的滑块的剖视图。
[0015]图中：1加工台、2支撑板、3顶板、4车床加工电机、5导液槽、6排水道、7滤网板、8排水盖板、9滤网、10进水接口、11滑动调节机构、12角度调节机构、13固定座、14驱动电机、15螺纹杆、16导向块、17滑块、18转向调节座、19角度调节电机、20连接块、21增压泵、22进液管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0018]本技术提供了如图1
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3所示的一种新型自动车床物料的自动清洗装置，包括加工台1和滑动调节机构11，所述加工台1的一侧焊接有支撑板2，所述加工台1的顶部开设有两组呈对称分布的导液槽5，所述导液槽5内壁的一侧开设有排水道6，且排水道6和加工台1的内腔上半部分连通，所述加工台1内腔的中间位置卡接有滤网板7，所述加工台1的顶部靠近支撑板2的一侧开设有下水孔，且下水通道中卡接有排水盖板8，所述排水盖板8的底部一体成型有滤网9，所述加工台1的一侧连接有进水接口10，所述加工台1远离支撑板2的一侧安装有滑动调节机构11，且滑动调节机构11的内腔中安装有角度调节机构12，加工台1上还可设有控制面板，且控制面板与车床加工电机4、驱动电机14、角度调节电机19和增压泵21电性连接，可实现人工控制下的自动化清洗；
[0019]所述支撑板2靠近加工台1的一侧顶部焊接有顶板3，且顶板3的顶部中间位置安装有车床加工电机4，所述车床加工电机4的输出端贯穿顶板3并通过联轴器连接有开孔刀头，
车床加工电机4可选型号为YCT132
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4A 1.1KW的三相异步电动机。
[0020]具体的，所述滑动调节机构11包括焊接在加工台1远离支撑板2一侧的固定座13和驱动电机14，所述固定座13靠近进水接口10的一侧安装有驱动电机14，驱动电机14可选型号为CH32
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750
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60S的带有刹车、减速头的三相异步电动机，所述驱动电机14的输出端贯穿固定座13并通过联轴器连接有螺纹杆15，所述加工台1的内周远离螺纹杆15的一侧一体成型有导向块16，驱动电机14带哦定螺纹杆15转动，配合导向块16的固定，实现对滑块17的导向传动。
[0021]具体的，所述角度调节机构12包括螺接在滑动调节机构11的螺纹杆15上的滑块17和转向调节座18，所述滑块17靠近滑动调节机构11的导向块16的一侧开设有导轨槽，且导向块16与导轨槽滑动连接，所述滑块17的内腔中开设有U形转动槽，且U形转动槽的内腔中设有转向调节座18，所述转向调节座18靠近滑块17的一侧焊接有连接块20，所述滑块17的内腔中安装有角度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动车床物料的自动清洗装置，包括加工台（1）和滑动调节机构（11），其特征在于：所述加工台（1）的一侧焊接有支撑板（2），所述加工台（1）的顶部开设有两组呈对称分布的导液槽（5），所述导液槽（5）内壁的一侧开设有排水道（6），且排水道（6）和加工台（1）的内腔上半部分连通，所述加工台（1）内腔的中间位置卡接有滤网板（7），所述加工台（1）的顶部靠近支撑板（2）的一侧开设有下水孔，且下水通道中卡接有排水盖板（8），所述排水盖板（8）的底部一体成型有滤网（9），所述加工台（1）的一侧连接有进水接口（10），所述加工台（1）远离支撑板（2）的一侧安装有滑动调节机构（11），且滑动调节机构（11）的内腔中安装有角度调节机构（12）；所述支撑板（2）靠近加工台（1）的一侧顶部焊接有顶板（3），且顶板（3）的顶部中间位置安装有车床加工电机（4），所述车床加工电机（4）的输出端贯穿顶板（3）并通过联轴器连接有开孔刀头。2.根据权利要求1所述的一种新型自动车床物料的自动清洗装置，其特征在于：所述滑动调节机构（11）包括焊接在加工台（1）远离支撑板（2）一侧的固定座（13）和驱动电机（14），所述固定座（13）靠近进水接口（10）的一侧安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端贯穿固定座（13）并通过联轴器连接有螺纹杆（15），所述加工台（1）的内周远离螺纹杆（15）的一侧一体成型有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，
申请(专利权)人：鹰潭市天晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：