【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属切削加工领域的一种车削刀具,特别是一种用于碳素钢、合 金钢、不锈钢或高温合金工件的半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片。
技术介绍
在常规硬质合金刀片的半精加工过程中,通常使用带多个切削单元的可转位数控 车削刀片,这些刀片的切削刃前端带有负前角,断屑器由断屑槽及位于各过渡切削刃后部 的加强断屑台组成,装夹于平台式刀槽。此类刀片虽然具有体积小、硬度高、切削刃韧性强、 耐磨性好、通用性强等特点,但由于其槽型简单,无刀尖倾角,切削区域过多,因此存在切削 阻力大,残屑排出方向不定,刃尖温度过高等影响刀片寿命的缺陷,特别是无法同时满足碳 素钢、合金钢、不锈钢或高温合金工件的半精加工的切削要求,在切削过程中存在切削温度 高、加工切削硬化严重、易形成积屑瘤、塑性变形抗力大及表面质量和精度不易保证等问 题。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题,本技术要设计一种可解决碳素钢、合金钢、 不锈钢或高温合金工件的半精加工过程中遇到的残屑堆积、刃尖崩刃、月牙洼磨损等切削 中技术难题,提高刀片使用寿命和加工效率的可同时用于碳素钢、合金钢、不锈钢及高温合 金工件半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片。为了实现上述目的,本技术的技术方案如下一种用于碳素钢工件半精加工 的双面槽型可转位数控车削刀片,所述的刀片为菱形四边形、上下两面结构相同,每个角上 带有一个切削刃,长轴方向的两个切削刃为主切削刃,短轴方向的两个切削刃为副切削刃, 切削刃为0°法后角、以固定宽度a按刀片形状环绕于刀片四周,所述的主切削刃上带有加 强型切削刃,所述的加强型切削刃位于主切削刃的角平分线上,其一端 ...
【技术保护点】
一种用于碳素钢工件半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片,所述的刀片为菱形四边形、上下两面结构相同,每个角上带有一个切削刃,长轴方向的两个切削刃为主切削刃(1),短轴方向的两个切削刃为副切削刃,其特征在于:切削刃为0°法后角、以固定宽度a按刀片形状环绕于刀片四周,所述的主切削刃(1)上带有加强型切削刃(3),所述的加强型切削刃(3)位于主切削刃(1)的角平分线上,其一端与主切削刃(1)的刃尖相连、另一端与减磨器(2)相连、两侧各有一个导屑槽(4),所述的导屑槽(4)为内凹形表面,靠近刃尖部分的表面与刀片水平面成内陷夹角α,所述的减磨器(2)表面为水滴形状,靠近刃尖的部分为锐角形、远离刃尖的部分为圆形,其表面平行于主切削刃(1)水平面、两平面之间的距离恒定为c;所述的主切削刃(1)刃尖到减磨器(2)的距离为b;所述的加强型切削刃(3)沿刃尖角分线垂直于导屑槽(4),形状为椭圆形椎体。
【技术特征摘要】
一种用于碳素钢工件半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片,所述的刀片为菱形四边形、上下两面结构相同,每个角上带有一个切削刃,长轴方向的两个切削刃为主切削刃(1),短轴方向的两个切削刃为副切削刃,其特征在于切削刃为0°法后角、以固定宽度a按刀片形状环绕于刀片四周,所述的主切削刃(1)上带有加强型切削刃(3),所述的加强型切削刃(3)位于主切削刃(1)的角平分线上,其一端与主切削刃(1)的刃尖相连、另一端与减磨器(2)相连、两侧各有一个导屑槽(4),所述的导屑槽(4)为内凹形表面,靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员:周志千,
申请(专利权)人:中硬金属切削大连有限公司,
类型:实用新型
国别省市:91[中国|大连]
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