一种大孔反锪平刀具制造技术

一种大孔反锪平刀具，主要包括刀杆、手柄、连杆与刀片组成，在刀杆底部沿中心轴线位置处设置有一圆形凹槽，在圆形凹槽的上下两侧开设有两个方形通孔；且刀片形状呈倒梯形结构设置，在刀片一侧设置有一条条状凹槽；整组道具在安装时，连杆安装在刀杆内部的圆形凹槽之中；手柄通过销轴活动安装在上方形通孔中，并通过该销轴与连杆顶部相连；刀片通过销轴对称的活动连接在下方形通孔中，并通过凹槽形成一条滑道，使刀片通过滑动连接在滑道中的销轴与连杆底部相连。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，可以轻松的通过调节手柄位置来控制刀片在刀杆内部的转动伸缩，实现在不停车的情况下进行持续的锪平加工的功能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锪孔工具，特别涉及的是一种能方便的加工法兰背面的大孔反锪平刀具。
技术介绍
在生产中经常遇到在法兰背面处要求锪平之类的零件，由于结构的限制，刀具无 法直接正面加工，需要设计专用刀具。如附图说明图1所示，为一种现在采用的传统刀具进行加工的 方法之一，该方法是通过一根底部安装有刀头的圆形刀杆，来进行对于零件加工平面1处 的锪平。使用时，需先将刀杆21装夹在钻床夹头上，伸进需加工的零件孔中，再将刀头22 安装在刀杆21底部，启动钻床，并向上拉刀杆21。当完成一件零件的锪平加工后，需将刀头 21拆卸下来，然后重复上述的加工方法才能继续加工。这种刀具由于其使用时十分的繁琐， 使得在零件锪平加工时，不仅加大了加工的难度，也大大降低了加工的效率，从而提高了生 产的成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种大孔反锪平刀具，以解决现有大孔 反锪平刀具所存在的使用时的诸多不便的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现一种大孔反锪平刀具，主要包括刀杆、手柄、连杆与刀片组成，在所述刀杆底部沿 中心轴线位置处设置有一圆形凹槽，在圆形凹槽的上下两侧开设有上、下两个方形通孔；所 述刀片为两片结构相同的倒梯形结构刀片，在所述刀片一侧的侧边上设置有一条条状凹 槽，且所述凹槽下端侧边与底边的交接部位采用便于刀片转动的圆弧状结构设计；所述连 杆安装在刀杆内部的圆形凹槽之中；所述手柄的一端通过销轴活动安装在上方形通孔中， 并通过该销轴与连杆顶部相连；所述刀片通过销轴对称的活动连接在下方形通孔中，并使 所述凹槽连接在一起形成一条滑道，所述刀片通过滑动连接在滑道中的销轴与连杆底部相 连。本技术结构简单、使用方便，可以轻松的通过设置在刀杆上端的手柄来控制 刀片的伸缩，实现在使用本技术进行反锪平加工时，可以在不停车的情况下进行连续 的加工，来提高加工的效率。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为一种传统的锪平刀具图。图2为本技术刀片旋转的结构示意图。图3为本技术中连杆的结构示意图。图4为本技术A-A处的剖视图。图5为本技术中刀片的结构示意图。图6为本技术刀片旋转后的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面 结合具体实施方式，进一步阐述本技术。本技术主要针对现有的反锪平刀具在使用时，其繁琐的使用步骤以及在更换 加工零件时需要重复停车来拆装刀片所带来的麻烦，在传统的反锪平刀具的基础上进行改良ο如图2所示，本技术为一种大孔反锪平刀具的结构示意图，主要包括刀杆31、 销轴、连杆32、手柄33、刀片34，支撑销轴36等部件组成组成。其中，由于考虑到本专利技术为 一种车床用刀具，为此在刀杆31的设计上，可以将其上半部分制作成与其配套使用的机床 的主轴相适应的形状，而下半部分则制作成常规的圆柱形结构，并在其下半部分从底端开 始沿着轴心方向开设一个圆形凹槽313，在圆形凹槽313上下两侧车铣出上方形通孔311及 下方形通孔312。于是连杆32便可以通过圆形凹槽313组装在刀杆31的内部，且为了便于 刀具进行安装，在连杆32上端需车铣出一道用来便于安装手柄33的中间铣槽321，下端车 铣成便于与刀片34连接的扁状结构(如图3所示)。而手柄33在安装时，可以先通过销 轴351活动连接在设置在上方形通孔311中的铣槽321内，且在其一侧还需安装上一个用 于支撑其工作的支撑销轴36 ；如图4与图5所示，刀片34可以选取两片结构相同的倒梯形 结构的刀片，在刀片34 —侧的侧边上需设置有一条条状凹槽341，在凹槽341下端侧边与底 边的交接处采用便于刀片34转动的圆弧状结构，且还需设置一个用于连接销轴353的通孔 342，两片刀片34在安装时，便可以通过销轴353对称的活动连接在下方形通孔312中，并 使得两个凹槽341可以配合的连接在一起形成一条滑槽，并通过滑动连接在该滑槽中的销 轴352与连杆32的底部相连。如图6所示，本技术的使用方法和工作原理在于先在上方方形通孔311内将 手柄33和连杆32用销轴351连接在一起，形成一组铰链机构，再在下方方形通槽312内将 连杆32和两个刀片34用销轴352连接在一起，形成另一组铰链机构。使用时将手柄33向 上推，通过支撑销轴36和销轴351的作用使连杆32开始向下移动，连杆32通过销轴352来 向刀片34施展一个向下的压力，刀片34便饶着销轴353开始转动，使刀片34回收到刀杆 31的下方形通孔312内部。这时便可将刀杆31从工件上的加工的孔中穿过，而无需对刀 片34进行麻烦的拆卸工作；然后向下压手柄33，通过向上的连杆32使刀片34饶销轴353 向相反的方向进行转动，刀片34便可以从刀杆31中伸出，且刀片34的下端和刀杆31上的 下方形通孔312相接触，来承载起刀片34加工时产生的切削力。在大孔反锪平面加工完毕 后，便可以再次向上提起手柄33，通过连杆32来带动刀片34重新收回到刀刀杆31上的下 方形通孔312内部，刀杆31便可从工件加工孔中退出，重复上述动作，可以进行下一个工件 加工孔的反锪平加工。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。 本技术 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大孔反锪平刀具，主要包括刀杆、手柄、连杆与刀片组成，其特征在于，在所述刀杆底部沿中心轴线位置处设置有一圆形凹槽，在圆形凹槽的上下两侧开设有上、下两个方形通孔；所述刀片为两片结构相同的倒梯形结构刀片，在所述刀片一侧的侧边上设置有一条条状凹槽，且所述凹槽下端侧边与底边的交接部位采用便于刀片转动的圆弧状结构设计；所述连杆安装在刀杆内部的圆形凹槽之中；所述手柄的一端通过销轴活动安装在上方形通孔中，并通过该销轴与连杆顶部相连；所述刀片通过销轴对称的活动连接在下方形通孔中，并使所述凹槽连接在一起形成一条滑道，所述刀片通过滑动连接在滑道中的销轴与连杆底部相连。

【技术特征摘要】
一种大孔反锪平刀具，主要包括刀杆、手柄、连杆与刀片组成，其特征在于，在所述刀杆底部沿中心轴线位置处设置有一圆形凹槽，在圆形凹槽的上下两侧开设有上、下两个方形通孔；所述刀片为两片结构相同的倒梯形结构刀片，在所述刀片一侧的侧边上设置有一条条状凹槽，且所述凹槽下端侧边与底边的交接部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永旭，张永泉，张君辉，尹金玲，
申请(专利权)人：上海东方泵业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]