一种金属加工用铣刀刀片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用铣刀刀片结构，包括刀杆和刀片本体，所述刀片本体活动安装在刀杆的表面，所述刀片本体对应刀杆的位置处固定连接有导向条，所述刀杆的表面对应导向条的位置处开设有导向槽，所述导向条的表面与导向槽的内壁活动连接，所述刀杆的表面对应刀片本体的位置处开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与导向槽相连通，所述刀片本体的表面对应第一螺纹孔的位置处开设有通槽，第一螺纹孔的内壁与螺钉的表面螺纹连接，且螺钉的表面与通槽的内壁活动连接，刀杆的表面远离刀片本体的位置处开设有第二螺纹孔。本实用新型专利技术通过设置通槽、螺钉、螺栓和凹槽，解决了金属加工过程中频繁更换铣刀刀片导致使用成本增加的问题。

A Structure of Milling Cutter Blade for Metal Processing

The utility model discloses a milling cutter blade structure for metal processing, which comprises a cutter rod and a blade body. The blade body is movably mounted on the surface of the cutter rod. The blade body is fixedly connected with a guide strip at the corresponding position of the cutter rod, and a guide slot is arranged at the corresponding position of the guide strip on the surface of the cutter rod. The surface of the guide strip is movably connected with the inner wall of the guide slot. The surface of the cutter rod corresponds to the position of the blade body, and the first thread hole is connected with the guide groove. The surface of the cutter body corresponds to the position of the first thread hole. The inner wall of the first thread hole is connected with the surface thread of the screw, and the surface of the screw is movably connected with the inner wall of the groove. The surface of the cutter rod is far away from the position of the blade body. The second threaded hole is provided. The utility model solves the problem of increasing the use cost caused by frequent replacement of milling cutter blades in metal processing by setting through grooves, bolts, bolts and grooves.

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用铣刀刀片结构
本技术涉及铣刀
，具体为一种金属加工用铣刀刀片结构。
技术介绍
铣刀是金属加工过程中用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各个刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。目前常见金属加工用铣刀的单个刀片大多通过单个螺钉安装，但是加工过程中待加工零件的密度和硬度不同，导致各个刀片消耗程度不一，此时若不更磨损严重的刀片，则会加重其他刀片的磨损，频繁更换刀片导致使用成本增加。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属加工用铣刀刀片结构，解决了金属加工过程中频繁更换铣刀刀片导致使用成本增加的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工用铣刀刀片结构，包括刀杆和刀片本体，所述刀片本体活动安装在刀杆的表面，所述刀片本体对应刀杆的位置处固定连接有导向条，所述刀杆的表面对应导向条的位置处开设有导向槽，所述导向条的表面与导向槽的内壁活动连接，所述刀杆的表面对应刀片本体的位置处开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与导向槽相连通，所述刀片本体的表面对应第一螺纹孔的位置处开设有通槽，所述第一螺纹孔的内壁与螺钉的表面螺纹连接，且螺钉的表面与通槽的内壁活动连接，所述刀杆的表面远离刀片本体的位置处开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁与螺栓的表面螺纹连接，所述第二螺纹孔与导向槽相连通，所述刀片本体对应第二螺纹孔的位置处开设有凹槽。优选的，所述螺栓与螺钉的轴线平行，且螺栓与螺钉分别位于刀片本体长度的两个三等分点位置处。优选的，所述螺栓靠近刀片本体的一端呈圆锥状，所述凹槽与螺栓的形状相适配。优选的，所述凹槽位于螺栓和螺钉之间。优选的，所述通槽的形状为长方体，所述螺钉搭接在通槽内壁靠近螺栓的一侧。（三）有益效果本技术提供了一种金属加工用铣刀刀片结构，具备以下有益效果：（1）、本技术通过设置通槽、螺钉、螺栓和凹槽，将磨损严重的刀片本体对应的螺钉拧松，拧紧螺栓，螺栓沿着第二螺纹孔向凹槽内运动，螺栓挤压凹槽，导向条配合刀片本体使用，使得刀片本体沿着导向槽向远离刀杆的方向运动，调整后使得各个刀片本的刀刃位于同一个圆周上，且该圆周的圆心位于刀杆的轴线上，拧紧螺钉即可将该刀片本体重新固定，达到同一个刀杆上的几个刀片本体同时工作的效果，降低个别刀片本体损耗，减少更换频率，解决了金属加工过程中频繁更换铣刀刀片导致使用成本增加的问题。（2）、本技术通过设置导向槽和导向条，导向条位于导向槽的内部，刀片本体工作时与金属直接接触，导向条能够确保刀片本体与金属材料的表面垂直，避免刀片本体发生晃动，减小损耗。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术刀片本体位置处正剖图；图3为本技术图2中A处结构放大图。图中：1刀杆、2刀片本体、3导向条、4导向槽、5第一螺纹孔、6通槽、7螺钉、8第二螺纹孔、9螺栓、10凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种金属加工用铣刀刀片结构，包括刀杆1和刀片本体2，刀片本体2活动安装在刀杆1的表面，刀片本体2对应刀杆1的位置处固定连接有导向条3，刀杆1的表面对应导向条3的位置处开设有导向槽4，导向条3的表面与导向槽4的内壁活动连接，刀杆1的表面对应刀片本体2的位置处开设有第一螺纹孔5，第一螺纹孔5与导向槽4相连通，刀片本体2的表面对应第一螺纹孔5的位置处开设有通槽6，第一螺纹孔5的内壁与螺钉7的表面螺纹连接，且螺钉7的表面与通槽6的内壁活动连接，通槽6的形状为长方体，螺钉7搭接在通槽6内壁靠近螺栓9的一侧，刀杆1的表面远离刀片本体2的位置处开设有第二螺纹孔8，第二螺纹孔8的内壁与螺栓9的表面螺纹连接，螺栓9与螺钉7的轴线平行，且螺栓9与螺钉7分别位于刀片本体2长度的两个三等分点位置处，第二螺纹孔8与导向槽4相连通，刀片本体2对应第二螺纹孔8的位置处开设有凹槽10，螺栓9靠近刀片本体2的一端呈圆锥状，凹槽10与螺栓9的形状相适配，凹槽10位于螺栓9和螺钉7之间。在使用时，将磨损严重的刀片本体2对应的螺钉7拧松，拧紧螺栓9，螺栓9沿着第二螺纹孔8向凹槽10内运动，螺栓9挤压凹槽10，导向条3配合刀片本体2使用，使得刀片本体2沿着导向槽4向远离刀杆1的方向运动，调整后使得各个刀片本2的刀刃位于同一个圆周上，且该圆周的圆心位于刀杆1的轴线上，拧紧螺钉7即可将该刀片本2体重新固定，使得同一个刀杆1上的几个刀片本体2同时工作，避免只有个别刀片本体2工作增加损耗。综上可得，本技术通过设置通槽6、螺钉7、螺栓9和凹槽10，解决了金属加工过程中频繁更换铣刀刀片导致使用成本增加的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工用铣刀刀片结构，包括刀杆（1）和刀片本体（2），所述刀片本体（2）活动安装在刀杆（1）的表面，其特征在于：所述刀片本体（2）对应刀杆（1）的位置处固定连接有导向条（3），所述刀杆（1）的表面对应导向条（3）的位置处开设有导向槽（4），所述导向条（3）的表面与导向槽（4）的内壁活动连接，所述刀杆（1）的表面对应刀片本体（2）的位置处开设有第一螺纹孔（5），所述第一螺纹孔（5）与导向槽（4）相连通，所述刀片本体（2）的表面对应第一螺纹孔（5）的位置处开设有通槽（6），所述第一螺纹孔（5）的内壁与螺钉（7）的表面螺纹连接，且螺钉（7）的表面与通槽（6）的内壁活动连接，所述刀杆（1）的表面远离刀片本体（2）的位置处开设有第二螺纹孔（8），所述第二螺纹孔（8）的内壁与螺栓（9）的表面螺纹连接，所述第二螺纹孔（8）与导向槽（4）相连通，所述刀片本体（2）对应第二螺纹孔（8）的位置处开设有凹槽（10）。

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用铣刀刀片结构，包括刀杆（1）和刀片本体（2），所述刀片本体（2）活动安装在刀杆（1）的表面，其特征在于：所述刀片本体（2）对应刀杆（1）的位置处固定连接有导向条（3），所述刀杆（1）的表面对应导向条（3）的位置处开设有导向槽（4），所述导向条（3）的表面与导向槽（4）的内壁活动连接，所述刀杆（1）的表面对应刀片本体（2）的位置处开设有第一螺纹孔（5），所述第一螺纹孔（5）与导向槽（4）相连通，所述刀片本体（2）的表面对应第一螺纹孔（5）的位置处开设有通槽（6），所述第一螺纹孔（5）的内壁与螺钉（7）的表面螺纹连接，且螺钉（7）的表面与通槽（6）的内壁活动连接，所述刀杆（1）的表面远离刀片本体（2）的位置处开设有第二螺纹孔（8），所述第二螺纹孔（8）的内壁与螺栓（9）的表面螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志千，
申请(专利权)人：中硬金属切削大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21