一种数控刀片防错通止规制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控刀片防错通止规，属于机械加工技术领域。一种数控刀片防错通止规，包括通止规板和设置在所述通止规板上的通孔和止孔，所述通孔和止孔包括与所述数控刀片轮廓相配适的边和所述边构成的锐角和钝角，所述锐角由连接两条所述边且半径为R的圆弧构成，所述通孔的锐角涉及的半径R的数值小于所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值，所述止孔的锐角涉及的半径R的数值大于所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值。该数控刀片防错通止规适用于数控刀片的区分，成本低，区分方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，具体涉及一种数控刀片防错通止规。
技术介绍
数控车刀的刀片具有ISO标准，具有统一的规格和外形尺寸，在生产加工中，在刀片形状、类型、尺寸、切削刃相同的情况下，刀片可具有不同规格的刀尖圆弧半径，如刀片代号VBMT160412与代号VBMT160408唯一的差别是：前者刀尖圆弧半径为1.2mm，后者的刀尖圆弧半径是0.8mm,这种差别靠肉眼很难区分。如果误将不同刀尖圆弧半径的刀片混用，将会导致加工的产品尺寸错误，甚至导致报废。
技术实现思路
本技术的目的，是为了解决上述问题，提供一种适用于数控刀片区分的数控刀片防错通止规。本技术解决上述问题的技术方案如下：一种数控刀片防错通止规，包括通止规板和设置在所述通止规板上的通孔和止孔，所述通孔和止孔包括与所述数控刀片轮廓相配适的边和所述边构成的锐角和钝角，所述锐角由连接两条所述边且半径为R的圆弧构成，所述通孔的锐角涉及的半径R的数值小于所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值，所述止孔的锐角涉及的半径R的数值大于所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值。本技术所述的数控刀片防错通止规通过改变锐角（对应刀尖）的圆弧半径来控制相应数控刀片的通过性，当所述锐角涉及的半径R的数值小于所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值，锐角处的弧线位置较刀尖处高，因此刀片能够通过；当所述锐角涉及的半径R的数值大于所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值，锐角处的弧线位置较刀尖处低，此时刀片不能够通过。作为上述技术方案的优选，所述边的尺寸大于所述数控刀片相应轮廓的尺寸。作为上述技术方案的优选，所述边的尺寸大于所述数控刀片相应轮廓的尺寸0.03-0.07mm。作为上述技术方案的优选，所述所述边的尺寸大于所述数控刀片相应轮廓的尺寸0.05mm。保证通规和止规的边均能与刀片的4条边形成间隙。作为上述技术方案的优选，所述通止规板的厚度大于所述数控刀片的厚度。作为上述技术方案的优选，所述通止规板的厚度大于所述数控刀片的厚度0.5mm。方便通孔和止孔容纳刀片。作为上述技术方案的优选，所述通孔的锐角涉及的半径R的数值与所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值的比例为4/6-5/6。作为上述技术方案的优选，所述止孔的锐角涉及的半径R的数值与所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值的比例为9/8-10/8。上述比例范围使得通孔和止孔能够适用数控车刀的刀片的ISO标准，刀片的刀尖之间差距极小，避免出现两个相邻型号的刀片区分不开的情况出现。能够同时满足通过通孔并通不过止孔的刀片才满足要求。综上所述，本技术具有以下有益效果：①本技术所述的一种数控刀片防错通止规适用于数控刀片区分；②本技术所述的一种数控刀片防错通止规结构简单、生产方便、成本低廉。附图说明图1为一种数控刀片防错通止规结构示意图；图2为图1的A区放大图；图中，1-通止规板、2-通孔、3-止孔、4-边、5-锐角。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图以实施例对本技术进行详细说明。实施例1：一种数控刀片防错通止规，包括通止规板1和设置在所述通止规板1上的通孔2和止孔3，所述通孔2和止孔3包括与所述数控刀片轮廓相配适的边4和所述边4构成的锐角5和钝角，所述锐角5由连接两条所述边4且半径为R的圆弧构成，所述通孔2的锐角5涉及的半径R的数值小于所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值，所述止孔3的锐角5涉及的半径R的数值大于所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值。所述边4的尺寸大于所述数控刀片相应轮廓的尺寸0.03mm。所述通止规板1的厚度大于所述数控刀片的厚度0.5mm。所述通孔2的锐角5涉及的半径R的数值与所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值的比例为4/6；所述止孔3的锐角5涉及的半径R的数值与所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值的比例为9/8。实施例2：一种数控刀片防错通止规，包括通止规板1和设置在所述通止规板1上的通孔2和止孔3，所述通孔2和止孔3包括与所述数控刀片轮廓相配适的边4和所述边4构成的锐角5和钝角，所述锐角5由连接两条所述边4且半径为R的圆弧构成，所述通孔2的锐角5涉及的半径R的数值小于所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值，所述止孔3的锐角5涉及的半径R的数值大于所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值。所述边4的尺寸大于所述数控刀片相应轮廓的尺寸0.05mm。所述通止规板1的厚度大于所述数控刀片的厚度0.5mm。所述通孔2的锐角5涉及的半径R的数值与所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值的比例为5/6；所述止孔3的锐角5涉及的半径R的数值与所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值的比例为9/8。实施例3：一种数控刀片防错通止规，包括通止规板1和设置在所述通止规板1上的通孔2和止孔3，所述通孔2和止孔3包括与所述数控刀片轮廓相配适的边4和所述边4构成的锐角5和钝角，所述锐角5由连接两条所述边4且半径为R的圆弧构成，所述通孔2的锐角5涉及的半径R的数值小于所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值，所述止孔3的锐角5涉及的半径R的数值大于所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值。所述边4的尺寸大于所述数控刀片相应轮廓的尺寸0.07mm。所述通止规板1的厚度大于所述数控刀片的厚度0.5mm。所述通孔2的锐角5涉及的半径R的数值与所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值的比例为5/6；所述止孔3的锐角5涉及的半径R的数值与所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值的比例为10/8。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控刀片防错通止规，包括通止规板（1）和设置在所述通止规板（1）上的通孔（2）和止孔（3），其特征在于：所述通孔（2）和止孔（3）包括与所述数控刀片轮廓相配适的边（4）和所述边（4）构成的锐角（5）和钝角，所述锐角（5）由连接两条所述边（4）且半径为R的圆弧构成，所述通孔（2）的锐角（5）涉及的半径R的数值小于所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值，所述止孔（3）的锐角（5）涉及的半径R的数值大于所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值。

【技术特征摘要】
1.一种数控刀片防错通止规，包括通止规板（1）和设置在所述通止规板（1）上的通孔（2）和止孔（3），其特征在于：所述通孔（2）和止孔（3）包括与所述数控刀片轮廓相配适的边（4）和所述边（4）构成的锐角（5）和钝角，所述锐角（5）由连接两条所述边（4）且半径为R的圆弧构成，所述通孔（2）的锐角（5）涉及的半径R的数值小于所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值，所述止孔（3）的锐角（5）涉及的半径R的数值大于所述数控刀片刀尖圆弧的半径数值。
2.根据权利要求1所述的一种数控刀片防错通止规，其特征在于：所述边（4）的尺寸大于所述数控刀片相应轮廓的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种数控刀片防错通止规，其特征在于：所述边（4）的尺寸大于所述数控刀片相应轮廓的尺寸0.03-0.07mm。
4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锟鹏，李秀清，许磊，
申请(专利权)人：湖州以创精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33