一种用于旋转面加工的成型铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于旋转面加工的成型铣刀，包括转轴和刀体，所述刀体活动套接在转轴的表面，所述转轴的表面固定套接有圆块，所述圆块位于刀体的左侧，且圆块的左侧开设有通槽，所述通槽的内壁开设有卡槽，所述转轴的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部分别活动连接有导向块和复位弹簧，所述导向块远离导向槽的一侧与刀体的内壁固定连接，且导向块的左侧和复位弹簧的右端搭接，所述复位弹簧固定连接在导向槽内壁的左侧。本实用新型专利技术通过设置导向块、复位弹簧、转杆、卡块和插栓，解决了由于大多数用于旋转面加工的成型铣刀在安装时，需要使用刀盘和螺栓等工具对其进行固定，操作较麻烦，给成型铣刀的安装带来不便的问题。

A Forming Milling Cutter for Rotating Surface Processing

The utility model discloses a forming milling cutter for rotating surface processing, which comprises a rotating shaft and a cutter body. The cutter body is movably sleeved on the surface of the rotating shaft. The surface of the rotating shaft is fixedly sleeved with a round block, which is located on the left side of the cutter body and has a through groove on the left side of the round block. The inner wall of the through groove is provided with a card groove, and the surface of the rotating shaft is provided with a guide groove. The inner part of the groove is respectively movably connected with a guide block and a reset spring. The guide block is fixedly connected with the inner wall of the cutter body on one side far from the guide groove, and the left side of the guide block and the right end of the reset spring are overlapped. The reset spring is fixedly connected to the left side of the inner wall of the guide groove. The utility model solves the inconvenience of the installation of the forming milling cutter due to the fact that most of the forming milling cutters used for rotary surface processing need to be fixed by tools such as cutter head and bolt when they are installed by setting guide blocks, reset springs, rotating rods, chucks and bolts.

【技术实现步骤摘要】
一种用于旋转面加工的成型铣刀
本技术涉及刀具
，具体为一种用于旋转面加工的成型铣刀。
技术介绍
成型铣刀是根据工件廓形设计的一种刀具，它可以保证被加工的工件尺寸精度和形状一致，具有生产效率较高的特点，成型铣刀在工业生产中被广泛的使用，尤其是在对工件的旋转面加工时，成型铣刀的使用是不可缺少的。目前市场上用于旋转面加工的成型铣刀种类较多，在加工不同的工件时，可以安装不同的成型铣刀，但是大多数用于旋转面加工的成型铣刀在安装时，需要使用刀盘和螺栓等工具对其进行固定，操作较麻烦，给成型铣刀的安装带来不便。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于旋转面加工的成型铣刀，解决了由于大多数用于旋转面加工的成型铣刀在安装时，需要使用刀盘和螺栓等工具对其进行固定，操作较麻烦，给成型铣刀的安装带来不便的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于旋转面加工的成型铣刀，包括转轴和刀体，所述刀体活动套接在转轴的表面，所述转轴的表面固定套接有圆块，所述圆块位于刀体的左侧，且圆块的左侧开设有通槽，所述通槽的内壁开设有卡槽，所述转轴的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部分别活动连接有导向块和复位弹簧，所述导向块远离导向槽的一侧与刀体的内壁固定连接，且导向块的左侧和复位弹簧的右端搭接，所述复位弹簧固定连接在导向槽内壁的左侧，所述转轴的表面活动套接有圆盒，且圆盒位于刀体的右侧，所述圆盒的侧表面开设有插槽，所述刀体左侧对应通槽的位置处活动镶嵌有转杆，且转杆的表面与通槽的内壁活动连接，所述转杆的表面固定连接有卡块，且卡块卡接在卡槽的内部，所述刀体的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部分别活动连接有滑块和拉簧，所述滑块远离转轴的一侧与拉簧靠近转轴的一端固定连接，所述拉簧固定连接在滑槽内壁的侧面，所述滑块靠近转轴的一侧固定连接有插栓，且插栓插接在插槽的内部。优选的，所述刀体左侧对应转杆的位置处镶嵌有轴承，所述轴承的内壁与转杆的表面固定连接。优选的，所述导向槽的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的右端与圆盒内壁的右侧固定连接。优选的，所述导向块呈T形，所述导向块的形状与导向槽的形状相适配。优选的，所述转杆的数量为四个，四个所述转杆以圆块的中心为阵列中心呈环形阵列分布。（三）有益效果本技术提供了一种用于旋转面加工的成型铣刀，具备以下有益效果：（1）、本技术通过设置导向块、复位弹簧、转杆、卡块和插栓，将刀体套在转轴的表面，使得导向块对应导向槽的位置处，推动刀体向左运动，使得导向块向左挤压复位弹簧，刀体通过转杆推动卡块通过通槽并移至圆块的左侧，推动卡块使其绕转杆转动并对应卡槽的位置处，松动刀体，卡块在复位弹簧的张力作用下卡入卡槽中，将刀体固定，推动滑块使得插栓远离转轴，将圆盒套在转轴的表面，使得插槽移至对应插栓的位置处，松动滑块，插栓在拉簧的张力作用下插入插槽中，将圆盒固定，完成刀体的安装，替代了刀盘和螺栓等工具的使用，操作较简单，达到了容易对成型铣刀进行安装的效果，解决了由于大多数用于旋转面加工的成型铣刀在安装时，需要使用刀盘和螺栓等工具对其进行固定，操作较麻烦，给成型铣刀的安装带来不便的问题。（2）、本技术通过设置轴承，卡块带动转杆转动，轴承使得转杆更容易转动，减少了转杆的磨损，降低了转杆转动的摩擦力。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术卡块位置处左剖图；图3为本技术滑块位置处右剖图；图4为本技术图1中A处结构放大图。图中：1转轴、2刀体、3圆块、4通槽、5卡槽、6导向槽、7导向块、8复位弹簧、9圆盒、10插槽、11转杆、12卡块、13滑槽、14滑块、15拉簧、16插栓、17轴承、18限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于旋转面加工的成型铣刀，包括转轴1和刀体2，初始状态为刀体2和圆盒9均与转轴1分离，刀体2左侧对应转杆11的位置处镶嵌有轴承17，轴承17的内壁与转杆11的表面固定连接，轴承17减小转杆11转动的阻力，刀体2活动套接在转轴1的表面，转轴1的表面固定套接有圆块3，圆块3对卡块12起支撑的作用，圆块3位于刀体2的左侧，且圆块3的左侧开设有通槽4，通槽4的数量为四个，通槽4对转杆11进行导向，通槽4的内壁开设有卡槽5，卡槽5对卡块12进行限位，转轴1的表面开设有导向槽6，导向槽6的数量为四个，导向槽6的内部活动连接有限位杆18，限位杆18的右端与圆盒9内壁的右侧固定连接，限位杆18的左端与导向块7的右侧搭接，对导向块7进行限位，导向槽6的内部分别活动连接有导向块7和复位弹簧8，导向块7防止刀体2晃动，复位弹簧8和拉簧15的初始状态均为正常状态，复位弹簧8在转杆11转动后，使得导向块7恢复至原位，导向块7呈T形，导向块7的形状与导向槽6的形状相适配，导向块7远离导向槽6的一侧与刀体2的内壁固定连接，且导向块7的左侧和复位弹簧8的右端搭接，复位弹簧8固定连接在导向槽6内壁的左侧，转轴1的表面活动套接有圆盒9，且圆盒9位于刀体2的右侧，圆盒9和圆块3对将刀体2夹在中间，防止刀体2松动，圆盒9的侧表面开设有插槽10，插槽10的数量为两个，插槽10对插栓16进行导向，刀体2左侧对应通槽4的位置处活动镶嵌有转杆11，且转杆11的表面与通槽4的内壁活动连接，转杆11带动卡块12转动，使得卡块12能够进入卡槽5中，转杆11的数量为四个，四个转杆11以圆块3的中心为阵列中心呈环形阵列分布，转杆11的表面固定连接有卡块12，且卡块12卡接在卡槽5的内部，卡块12将刀体2的位置固定，刀体2的右侧开设有滑槽13，滑槽13的数量为两个，滑槽13对滑块14进行导向，滑槽13的内部分别活动连接有滑块14和拉簧15，滑块14带动插栓16运动，拉簧15能够带动滑块14移动至原位，滑块14远离转轴1的一侧与拉簧15靠近转轴1的一端固定连接，拉簧15固定连接在滑槽13内壁的侧面，滑块14靠近转轴1的一侧固定连接有插栓16，且插栓16插接在插槽10的内部，插栓16对圆盒9进行限位。在使用时，初始状态为卡块12与卡槽5分离，导向块7与导向槽6分离，插栓16与插槽10分离，刀体2和圆盒9的内壁均与转轴1的表面分离，将刀体2套在转轴1的表面，使得导向块7对应导向槽6的位置处，推动刀体2沿着转轴1的表面向左运动，使得导向块7沿着导向槽6的内壁向左挤压复位弹簧8，刀体2带动转杆11沿着通槽4的内壁向左运动，使得卡块12通过通槽4并移至圆块3的左侧，推动卡块12使其绕转杆11转动并移至对应卡槽5的位置处，松动刀体2，导向块7在复位弹簧8的张力作用下向右运动，使得卡块12卡入卡槽5中，将刀体2固定，推动滑块14使其沿着滑槽13的内壁挤压拉簧15，使得插栓16远离转轴1，将圆盒9套在转轴1的表面，使得限位杆18插入导向槽6中，圆盒9带动插槽10移动至对应插栓16的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于旋转面加工的成型铣刀，包括转轴（1）和刀体（2），所述刀体（2）活动套接在转轴（1）的表面，其特征在于：所述转轴（1）的表面固定套接有圆块（3），所述圆块（3）位于刀体（2）的左侧，且圆块（3）的左侧开设有通槽（4），所述通槽（4）的内壁开设有卡槽（5），所述转轴（1）的表面开设有导向槽（6），所述导向槽（6）的内部分别活动连接有导向块（7）和复位弹簧（8），所述导向块（7）远离导向槽（6）的一侧与刀体（2）的内壁固定连接，且导向块（7）的左侧和复位弹簧（8）的右端搭接，所述复位弹簧（8）固定连接在导向槽（6）内壁的左侧，所述转轴（1）的表面活动套接有圆盒（9），且圆盒（9）位于刀体（2）的右侧，所述圆盒（9）的侧表面开设有插槽（10），所述刀体（2）左侧对应通槽（4）的位置处活动镶嵌有转杆（11），且转杆（11）的表面与通槽（4）的内壁活动连接，所述转杆（11）的表面固定连接有卡块（12），且卡块（12）卡接在卡槽（5）的内部，所述刀体（2）的右侧开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部分别活动连接有滑块（14）和拉簧（15），所述滑块（14）远离转轴（1）的一侧与拉簧（15）靠近转轴（1）的一端固定连接，所述拉簧（15）固定连接在滑槽（13）内壁的侧面，所述滑块（14）靠近转轴（1）的一侧固定连接有插栓（16），且插栓（16）插接在插槽（10）的内部。...

【技术特征摘要】
1.一种用于旋转面加工的成型铣刀，包括转轴（1）和刀体（2），所述刀体（2）活动套接在转轴（1）的表面，其特征在于：所述转轴（1）的表面固定套接有圆块（3），所述圆块（3）位于刀体（2）的左侧，且圆块（3）的左侧开设有通槽（4），所述通槽（4）的内壁开设有卡槽（5），所述转轴（1）的表面开设有导向槽（6），所述导向槽（6）的内部分别活动连接有导向块（7）和复位弹簧（8），所述导向块（7）远离导向槽（6）的一侧与刀体（2）的内壁固定连接，且导向块（7）的左侧和复位弹簧（8）的右端搭接，所述复位弹簧（8）固定连接在导向槽（6）内壁的左侧，所述转轴（1）的表面活动套接有圆盒（9），且圆盒（9）位于刀体（2）的右侧，所述圆盒（9）的侧表面开设有插槽（10），所述刀体（2）左侧对应通槽（4）的位置处活动镶嵌有转杆（11），且转杆（11）的表面与通槽（4）的内壁活动连接，所述转杆（11）的表面固定连接有卡块（12），且卡块（12）卡接在卡槽（5）的内部，所述刀体（2）的右侧开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志千，
申请(专利权)人：中硬金属切削大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21