冷加工工具钢制造技术

发明专利技术涉及冷加工工具钢。所述钢包括以下主要组分(以重量％计)：C 2.2‑2.4，Si 0.1‑0.55，Mn 0.2‑0.8，Cr 4.1‑5.1，Mo 3.1‑4.5，V 7.2‑8.5，余量的任选元素，铁和杂质。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
专利技术涉及冷加工(冷作，cold work)工具钢。
技术介绍
钒合金化的粉末冶金(PM)工具钢已经进入市场数十年且由于如下事实而获得相当大的关注：它们结合了高的耐磨性和优异的尺寸稳定性且它们具有良好的韧性。这些钢具有宽范围的应用，例如用于冲切(blanking)、穿孔(piercing)和冷挤压用的刀具、冲头(punch)和模具。所述钢是通过粉末冶金制造的。首先使基础钢组合物雾化(atomized)，和之后将粉末填充到包囊(capsule)中且使其经历热等静压(HIP)以制造各向同性的钢。所述钢的性能倾向于随着钒含量的增加而提高。用这种方式制造的高性能钢为10V。它具有高的碳和钒含量，如在US 4,249,945中所描述的。另一该种类的钢公开于EP 1 382 704 A1中。尽管已知的(PM)钢具有比常规制造的工具钢高的韧性，但是对于进一步改善以降低工具破裂(例如碎裂(chipping)和断裂)的风险和以进一步改善机械加工性存在需求。迄今，用于对抗碎裂的标准措施是降低工具的硬度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供具有导致工具的使用期限(寿命)增加的改善的性质概况(profile)的粉末冶金(PM)制造的冷加工工具钢。本专利技术的另一目的是在仍旧保持良好耐磨性的同时优化性质，且同时改善机械加工性。特别的目的是提供具有对于冷加工而言改善的性质概况的马氏体冷加工工具钢合金。通过提供具有如在合金权利要求中阐述的组成的冷加工工具钢显著地实现了前述目的以及额外优点。专利技术定义在权利要求中。具体实施方式下面简要地解释所主张的合金的单独元素的重要性和它们彼此的相互作用以及化学成分的限制。所述钢的化学组成的全部百分比在整个说明书中以重量％(wt.％)给出。碳(2.2-2.4％)碳将以2.2％的最小含量、优选至少2.25％存在。碳的上限可设定为2.4％或2.35％。优选范围为2.25-2.35％和2.26-2.34％。在任何情形下，应控制碳的量使得在所述钢中M23C6和M7C3类型的碳化物的量限制至小于5体积％，优选所述钢不含所述碳化物。铬(4.1–5.1％)铬将以至少4.1％的含量存在以提供在热处理期间在较大横截面中良好的淬透性。如果铬含量太高，则这可导致高温铁素体的形成，其降低热加工性。因此，铬含量优选为4.5-5.0％。下限可为4.2％、4.3％、4.4％或4.5％。上限可为5.1％、5.0％、4.9％或4.8％。钼(3.1-4.5％)钼已知对淬透性具有非常有利的效果。钼对于获得良好的二次硬化响应是必要的。最小含量为3.1％，且可设定为3.2％、3.3％、3.4％或3.5％。钼是强的碳化物形成元素，而且是强的铁素体形成物(形成元素，former)。因此，钼的最大含量为4.5％。优选地，Mo限制至4.2％、3.9％或甚至3.7％。钨(≤2％)原则上，钼可由两倍多的钨所替代。然而，钨是昂贵的，且它也使废金属的处理复杂化。因此，最大量限制至2％、优选1％、更优选0.3％、和最优选地，不进行故意添加。钒(7.2-8.5％)钒在钢的基体中形成均匀分布的M(C,N)类型的一次沉淀的碳化物和碳氮化物。在本专利技术的钢中，M主要是钒，但是可存在显著量的Cr和Mo。因此，钒应以7.2-8.5的量存在。上限可设定为8.4％、8.3％或8.25％。下限可为7.3％、7.4％、7.5％、7.6％、7.7％、7.75％和7.8％。上限和下限可在权利要求1中所阐述的界限内自由地组合。优选的范围包括7.7-8.3％。氮(0.02–0.15％)氮可任选地以0.02-0.15％、优选0.02-0.08％或0.03-0.06％的量引入到所述钢中。氮有助于使M(C,N)稳定，因为钒的碳氮化物的热稳定性比钒的碳化物的热稳定性好。铌(≤2％)铌和钒类似，因为它形成M(C,N)类型的碳氮化物，且原则上可用于替代钒，但是和钒相比，要求双倍量的铌。因此，Nb的最大添加为2.0％。(V+Nb/2)的组合量应为7.2-8.5％。然而，Nb导致M(C,N)更有角的(angular)形状。因此，优选的最大量为0.5％。优选地，不添加铌。硅(0.1-0.55％)硅用于脱氧。Si以溶解形式存在于钢中。Si增大碳活度，且对于机械加工性是有益的。因此，Si以0.1-0.55％的量存在。为了良好的脱氧，将Si含量调节到至少0.2％是优选的。Si是强的铁素体形成物且应优选地限制至≤0.5％。锰(0.2-0.8％)锰有助于改善钢的淬透性，且锰与硫一起通过形成锰的硫化物而有助于改善机械加工性。因此，锰应以0.2％的最小含量、优选至少0.22％存在。在较高的硫含量下，锰阻止钢中的热脆性。所述钢应包含最大0.8％、优选最大0.6％。优选的范围为0.22-0.52％、0.3-0.4和0.30-0.45％。镍(≤3.0％)镍是任选的且可以最高3％的量存在。它给予所述钢良好的淬透性和韧性。由于费用，应尽可能地限制所述钢的镍含量。相应地，Ni含量限制至1％、优选0.3％。更优选地，不进行镍添加。铜(≤3.0％)Cu是任选的元素，其可有助于增大所述钢的硬度和耐蚀性。如果使用，优选的范围为0.02–2％，且最优选的范围为0.04-1.6％。然而，一旦已经添加铜，就不可能从所述钢提取出铜。这急剧地使废料处理更困难。由于该原因，正常情况下不故意添加铜。钴(≤5％)Co是任选的元素。它有助于增大马氏体的硬度。最大量为5％，且如果添加，有效量为约4-5％。然而，由于实际原因例如废料处理，不故意添加Co。优选的最大含量为1％。硫(≤0.5％)S有助于改善钢的机械加工性。在较高的硫含量下，存在热脆性的风险。而且，高的硫含量可对所述钢的疲劳性质具有负面影响。因此，所述钢应包含≤0.5％、优选≤0.03％。磷(≤0.05％)P是杂质元素，其可导致回火脆性。因此，它应限制至≤0.05％。Be、Bi、Se、Ca、Mg、O和REM(稀土金属)这些元素可以所主张的量添加至钢，以进一步改善机械加工性、热加工性和/或焊接性。硼(≤0.6％)可任选地使用显著量的硼以辅助硬质相MX的形成。可使用较低量的B以增大所述钢的硬度。所述量进而限制至0.01％、优选≤0.004％。通常，不进行硼添加。Ti、Zr、Al和Ta这些元素是碳化物形成物，且可以所主张的范围存在于合金中以改变硬质相的组成。然而，正常情况下这些元素均不添加。钢制造具有所主张的化学组成的工具钢可通过常规的气体雾化(gas atomizing)制造。正常情况下所述钢在使用之前经历硬化和回火。奥氏体化可在950-1200℃、典型地1000-1100℃范围内的奥氏体化温度(TA)下进行。典型的处理为在1020℃下硬化30分钟、气体淬火和在550℃下回火2x2小时。这导致59-61HRC的硬度。实施例在该实施例中，将根据专利技术的钢和已知的钢10V进行比较。两种钢均通过粉末冶金制造。将基础钢组合物熔融并使其经历气体雾化。由此获得的钢具有以下组成(以wt.％计)：将所述钢在1100℃下奥氏体化30分钟、通过气体淬火而硬化、和在540℃回火两小时两次(2x2h)，随后空气冷却。这对于两种材料均导致63HRC的硬度。在软件版本S-build-2532的Thermo-Calc模拟中计算本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷加工用的钢，由以重量％(wt.％)计的如下组成：任选地，如下的一种或多种：除杂质之外余量的Fe。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.04.14 EP 14164524.21.冷加工用的钢，由以重量％(wt.％)计的如下组成：任选地，如下的一种或多种：除杂质之外余量的Fe。2.根据权利要求1的钢，其满足以下要求的至少一项：3.根据权利要求1或2的钢，其满足以下要求的至少一项：4.根据权利要求1的钢，其包括：除杂质之外余量的Fe。5.根据前述权利要求中任一项的钢，其满足以下要求的至少一项：6.根据前述权利要求中任一项的钢，其满足全部以下要求：7.根据前述权利要求中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：T希尔斯科格，K本特松，P达姆，A恩斯特龙斯文松，R罗伯逊，K斯坦纳，A福斯伯格，M蒂德斯滕，P埃马努埃尔松，
申请(专利权)人：尤迪霍尔姆斯有限责任公司，
类型：发明
国别省市：瑞典;SE