一种六方氮化硼改性耐腐蚀高强度自润滑轴承的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种六方氮化硼改性耐腐蚀高强度自润滑轴承的制备方法，该方法的具体步骤包括对原料粉体研磨共混、溶胶包覆并高温处理改性形成自润滑粉末原料，然后经过压制成型、烧结，最后表面处理的过程，其中原料粉体按照质量百分比由如下成分配比而成：锆铁粉5‑10%，钒铁粉3‑5%，钨粉3‑5%，镁粉1‑2%，石墨3‑5%，余量为铁粉。本发明专利技术的自润滑轴承兼具优良的自润滑功能和机械性能，耐高温性能好，同时具有优异的耐腐蚀性能和高强度，适用范围广，耐用性高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承的制备方法，尤其涉及一种六方氮化硼改性耐腐蚀高强度自润滑轴承的制备方法。
技术介绍
轴承是当代机械设备中的重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体。随着机械的运转速度和负荷的增加，以及恶劣工况的需求，对轴承的润滑性提出了更高的要求。自润滑材料轴承技术由于省去润滑装置和润滑油脂的密封装置，使轴承的设计大大简化，成本大幅度降低，具有良好的经济以及生态环境效益，成为目前的发展趋势。其中机械强度高和摩擦性能好的自润滑复合材料的开发成为摩擦学领域的重要热点。粉末冶金自润滑技术通过把固体润滑剂添加到金属基体原料中制得自润滑轴承复合材料。自润滑轴承在运动时在相对滑动表面形成一层较为稳定的润滑膜，同时靠\自耗\修复被损伤的润滑膜，达到良好的润滑和减摩效果，在机械制造领域发挥着越来越重要的作用。然而，粉末冶金自润滑轴承材料往往存在高温环境下容易氧化、机械强度低等问题。专利201310414116.5通过添加适量的硫化铁、锰铁粉制得自润滑轴承材料，一定程度上提高了材料的耐高温性能，但对机械性能提升有限，无法提供高质量的自润滑轴承材料，满足日益增长的需求。专利技术内容本专利技术目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种六方氮化硼改性耐腐蚀高强度自润滑轴承的制备方法，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：（1）原料粉体的制备，所述原料粉体由如下原料按质量百分比配比而成：锆铁粉5‑10%，钒铁粉3‑5%，钨粉3‑5%，镁粉1‑2%，石墨3‑5%，余量为铁粉，将粒度为200‑300μm的各原料放入球磨机中研磨2‑4小时，即得所述原料粉体；（2）复合溶胶的制备，所述复合溶胶由下列重量份的原料制成：正硅酸乙酯0.5‑1，乙烯基三乙氧基硅烷3‑5，聚乙烯吡咯烷酮0.1‑0.15，六方氮化硼1‑1.5，纳米石墨粉0.5‑1，无水乙醇3‑5，4‑8%醋酸溶液10‑15，聚四氟乙烯乳液1‑2，所述复合溶胶的制备方法是先将正...

【技术特征摘要】
1.一种六方氮化硼改性耐腐蚀高强度自润滑轴承的制备方法，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：（1）原料粉体的制备，所述原料粉体由如下原料按质量百分比配比而成：锆铁粉5-10%，钒铁粉3-5%，钨粉3-5%，镁粉1-2%，石墨3-5%，余量为铁粉，将粒度为200-300μm的各原料放入球磨机中研磨2-4小时，即得所述原料粉体；（2）复合溶胶的制备，所述复合溶胶由下列重量份的原料制成：正硅酸乙酯0.5-1，乙烯基三乙氧基硅烷3-5，聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.15，六方氮化硼1-1.5，纳米石墨粉0.5-1，无水乙醇3-5，4-8%醋酸溶液10-15，聚四氟乙烯乳液1-2，所述复合溶胶的制备方法是先将正硅酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷与无水乙醇混合，然后加入纳米石墨粉、六...

【专利技术属性】
技术研发人员：余寅生，
申请(专利权)人：安徽银球轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34