一种耐腐蚀性强的安全阀门制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀性强的安全阀门，包括主阀体，主阀体上端设有用于控制主阀体通断的阀门法兰，在主阀体位于阀门法兰下方竖直设有圆柱凸台，圆柱凸台外表面沿其长度方向设有外螺纹，在圆柱凸台底部向外侧延伸有端面，圆柱凸台上螺纹连接有用于包裹阀门法兰的密封套，密封套呈圆柱状，在密封套上端设有泄压出口，泄压出口设有密封盖帽；本发明专利技术不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，在阀门上设置二次密封结构，当阀门的阀芯出现泄漏时，无需停机更换，只需利用二次密封结构，将阀门整体再次密封即可，降低了阀门对生产系统的影响，有利于生产的持续性和稳定性，提高生产效率。

Safety valve with strong corrosion resistance

The invention discloses a high safety valve corrosion resistance, including the main body, the main body is arranged on the upper end of the valve flange to control the main valve on-off, the main valve in the valve flange is vertically arranged cylindrical convex cylindrical convex outer surface is provided with outer screw thread along the length direction of the cylindrical convex bottom. The outward side extension end, cylindrical convex screw is connected with a package for the valve flange sealing sleeve, the sealing sleeve is cylindrical, the sealing sleeve is provided with a pressure relief outlet, pressure relief outlet is provided with a sealing cap; the invention has the advantages of simple structure, low cost, safe and reliable, long service life, the two sealing structure is arranged in the valve, when the leakage of the valve spool, without replacement, using only two seal structure, the valve seal can be reduced again overall, the valve on the production system Effect, which is beneficial to the continuity and stability of production.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及安全阀门，具体的说是一种耐腐蚀性强的安全阀门。
技术介绍
阀门在日常生活中广泛使用，现有的阀门一般为金属阀门，由于阀门在工业生产中起到至关重要的作用，需要定期更换或维修，但是在工业生产中常常因为阀门泄露而导致整个生产停止，造成巨大的损失，阻碍了生产系统的稳定长期运行，阀门中最薄弱的环节就是阀芯，由于阀芯长期处于恶劣的工况中，腐蚀严重，从而破坏整个密封系统，由于管道中的液体种类很多，一旦泄露不仅造成环境污染，而且能造成整个系统压力迅速降低，必须停机维修，并且由于维修时间长，当遇到有腐蚀性液体的时候，还必须清理干净后才能进行更换，损失严重。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种耐腐蚀性强的安全阀门，不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，在阀门上设置二次密封结构，当阀门的阀芯出现泄漏时，无需停机更换，只需利用二次密封结构，将阀门整体再次密封即可，降低了阀门对生产系统的影响，有利于生产的持续性和稳定性，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种耐腐蚀性强的安全阀门，包括主阀体，主阀体上端设有用于控制主阀体通断的阀门法兰，在主阀体位于阀门法兰下方竖直设有圆柱凸台，圆柱凸台外表面沿其长度方向设有外螺纹，在圆柱凸台底部向外侧延伸有端面，圆柱凸台上螺纹连接有用于包裹阀门法兰的密封套，密封套呈圆柱状，在密封套上端设有泄压出口，泄压出口设有密封盖帽；密封套、主阀体、阀门法兰上涂有耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.02-0.05%，硼：0.16-0.18%，铬：4.52-4.82%，钛：3.24-3.53%，镁：1.52-1.55%，锰：2.53-2.82%，铌：2.22-2.54%，锆：1.41-1.45%，镓：0.21-0.23%，钼：0.24-0.28%，锌：1.22-1.24%，钐：2.63-2.66%，钕：1.24-1.28%，钷：0.62-0.65%，铕：0.21-0.24%，钆：4.23-4.26%,铝：0.21-0.26%，助剂：5.42-5.67%，余量为铁；助剂的组分按重量份数计为：锆英石：5-8份，氧化铈：12-14份，氧化镁：17-19份，铜粉：14-16份，镍粉：13-15份，长石：11-13份；助剂的制备方法为：将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在860-870℃下煅烧5-6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。本专利技术还提供了耐腐蚀性强的安全阀门的制备方法，制备方法按以下步骤进行：步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、镁、锰、铌、锆、镓、钼、锌和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至720-730℃后，保温1-3小时，然后将温度升至1250-1260℃，放入钐、钕、钷、铕、钆、铝元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至650-660℃，保温30-45min，再以10-15℃/s的速度风冷至240-260℃，然后空冷至室温；步骤（2）：然后采用LF炉精炼，将温度增加至1420-1430℃，并放入助剂，保温5-8小时，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为870-880℃；然后风冷以7-10℃/s的速度冷却至350-360℃，然后空冷至室温；步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520-550℃，保温1-3小时，然后启动球磨机粉碎，过100目筛，得粉末金属颗粒A；步骤（4）：将步骤（3）中的粉末金属颗粒A喷涂至密封套、主阀体和阀门法兰表面，厚度为0.2-0.6mm，然后将零部件加热至650-670℃，保温3-5小时，然后空冷至140-150℃，再进行第二次喷涂，喷涂厚度为0.8-1.2mm，再将温度增加至780-820℃，保温10-12小时，然后以5-6℃/s的风冷速度冷却至室温即可。这样，通过本专利技术的技术方案，在主阀体上端设置圆柱凸台，并在圆柱凸台上设置螺纹，密封套完全包裹阀门法兰，使主阀体上端完全封闭，快速的解决阀门泄露问题，操作时间短，提高工作效率，待生产完成后再进行后续阀门维修，简单有效的节约泄露问题，在密封套设置泄压出口，在拆卸维修过程避免内部压力过大而造成安全事故，提高装置的可靠性和安全性；并且在密封套、主阀体、阀门法兰上涂有耐腐蚀金属涂层，该耐腐蚀金属涂层增加了零部件的耐腐蚀性和耐高温性，提高整体强度，并且金属涂层附着力强，不易脱落，制造简单，增加了阀门的使用寿命，降低成本。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的耐腐蚀性强的安全阀门，在密封套圆周方向设有操作杆，设置操作杆，方便工人安装和拆卸，提高工作效率，降低成本。前述的耐腐蚀性强的安全阀门，密封套的内孔直径大于阀门法兰直径。前述的耐腐蚀性强的安全阀门，在圆柱凸台上端面开设有减重沉孔，设置减重沉孔，降低阀门的整体重量，节约材料，降低成本。前述的耐腐蚀性强的安全阀门，在端面上开设有用于安装密封圈的安装槽，设置安装槽能提高密闭性能，避免密封圈挤压而严重变形，提高密封圈的使用寿命。前述的耐腐蚀性强的安全阀门，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.02%，硼：0.16%，铬：4.52%，钛：3.24%，镁：1.52%，锰：2.53%，铌：2.22%，锆：1.41%，镓：0.21%，钼：0.24%，锌：1.22%，钐：2.63%，钕：1.24%，钷：0.62%，铕：0.21%，钆：4.23%,铝：0.21%，助剂：5.42%，余量为铁；助剂的组分按重量份数计为：锆英石：5份，氧化铈：12份，氧化镁：17份，铜粉：14份，镍粉：13份，长石：11份；助剂的制备方法为：将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在860℃下煅烧5个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。前述的耐腐蚀性强的安全阀门，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.05%，硼：0.18%，铬：4.82%，钛：3.53%，镁：1.55%，锰：2.82%，铌：2.54%，锆：1.45%，镓：0.23%，钼：0.28%，锌：1.24%，钐：2.66%，钕：1.28%，钷：0.65%，铕：0.24%，钆：4.26%,铝：0.26%，助剂：5.67%，余量为铁；助剂的组分按重量份数计为：锆英石：8份，氧化铈：14份，氧化镁：19份，铜粉：16份，镍粉：15份，长石：13份；助剂的制备方法为：将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀性强的安全阀门，包括主阀体（1），所述主阀体（1）上端设有用于控制主阀体（1）通断的阀门法兰（2），其特征在于：在所述主阀体（1）位于阀门法兰（2）下方竖直设有圆柱凸台（3），所述圆柱凸台（3）外表面沿其长度方向设有外螺纹（4），在所述圆柱凸台（3）底部向外侧延伸有端面（5），所述圆柱凸台（3）上螺纹连接有用于包裹阀门法兰（2）的密封套（6），所述密封套（6）呈圆柱状，在所述密封套（6）上端设有泄压出口（7），所述泄压出口（7）设有密封盖帽（8）；所述密封套（6）、主阀体（1）、阀门法兰（2）上涂有耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.02‑0.05%，硼：0.16‑0.18%，铬：4.52‑4.82%，钛：3.24‑3.53%，镁：1.52‑1.55%，锰：2.53‑2.82%，铌：2.22‑2.54%，锆：1.41‑1.45%，镓：0.21‑0.23%，钼：0.24‑0.28%，锌：1.22‑1.24%，钐：2.63‑2.66%，钕：1.24‑1.28%，钷：0.62‑0.65%，铕：0.21‑0.24%，钆：4.23‑4.26%,铝：0.21‑0.26%，助剂：5.42‑5.67%，余量为铁；所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：5‑8份，氧化铈：12‑14份，氧化镁：17‑19份，铜粉：14‑16份，镍粉：13‑15份，长石：11‑13份；所述助剂的制备方法为：将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在860‑870℃下煅烧5‑6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀性强的安全阀门，包括主阀体（1），所述主阀体（1）上端设有用于控制主阀体（1）通断的阀门法兰（2），其特征在于：在所述主阀体（1）位于阀门法兰（2）下方竖直设有圆柱凸台（3），所述圆柱凸台（3）外表面沿其长度方向设有外螺纹（4），在所述圆柱凸台（3）底部向外侧延伸有端面（5），所述圆柱凸台（3）上螺纹连接有用于包裹阀门法兰（2）的密封套（6），所述密封套（6）呈圆柱状，在所述密封套（6）上端设有泄压出口（7），所述泄压出口（7）设有密封盖帽（8）；
所述密封套（6）、主阀体（1）、阀门法兰（2）上涂有耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.02-0.05%，硼：0.16-0.18%，铬：4.52-4.82%，钛：3.24-3.53%，镁：1.52-1.55%，锰：2.53-2.82%，铌：2.22-2.54%，锆：1.41-1.45%，镓：0.21-0.23%，钼：0.24-0.28%，锌：1.22-1.24%，钐：2.63-2.66%，钕：1.24-1.28%，钷：0.62-0.65%，铕：0.21-0.24%，钆：4.23-4.26%,铝：0.21-0.26%，助剂：5.42-5.67%，余量为铁；
所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：5-8份，氧化铈：12-14份，氧化镁：17-19份，铜粉：14-16份，镍粉：13-15份，长石：11-13份；
所述助剂的制备方法为：将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在860-870℃下煅烧5-6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀性强的安全阀门，其特征在于：在所述密封套（6）圆周方向设有操作杆（9）。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀性强的安全阀门，其特征在于：所述密封套（6）的内孔直径大于阀门法兰（2）直径。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀性强的安全阀门，其特征在于：在所述圆柱凸台（3）上端面开设有减重沉孔（10）。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀性强的安全阀门，其特征在于：在所述端面（5）上开设有用于安装密封圈的安装槽（11）。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀性强的安全阀门，其特征在于：所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.02%，硼：0.16%，铬：4.52%，钛：3.24%，镁：1.52%，锰：2.53%，铌：2.22%，锆：1.41%，镓：0.21%，钼：0.24%，锌：1.22%，钐：2.63%，钕：1.24%，钷：0.62%，铕：0.21%，钆：4.23%,铝：0.21%，助剂：5.42%，余量为铁；
所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：5份，氧化铈：12份，氧化镁：17份，铜粉：14份，镍粉：13份，长石：11份；
所述助剂的制备方法为：将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在860℃下煅烧5个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：董春景，
申请(专利权)人：盐城法尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32