【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铰铣刀领域，尤其是涉及一种用于阶梯孔的铰铣刀。
技术介绍
阶梯类孔径和孔底成型加工，需要一次加工完成，现在的加工中采用的是硬质合金、硬质合金涂层的刀具，但这样的刀具不能到达精细加工的要求，其刀具磨损很大，导致加工的产品尺寸变化大，尺寸规格不稳定，成品率比较低，加工出来的产品一直性差，刀具的使用寿命低，生产节拍慢，生产效率低，影响生产进度和工厂效益。以往孔的底面在加工时是采用铣削的方式，加工速度慢，并且需要二次夹紧，可能造成加工精度降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阶梯孔铰铣刀，可以一次将孔的内径和底面加工出来，不必进行二次加工。本技术的技术方案是:阶梯孔铰铣刀，包括基体，基体的一端一体连接有刀头，所述刀头的中部圆周方向上设有圆孔切削刃；刀头的前端设有第一底面切削刃和第二底面切削刃，第一底面切削刃和第二底面切削刃沿径向方向设置，第一底面切削刃和第二底面切削刃的连线经过刀头中心，第一底面切削刃在径向方向上经过刀头中心。基体为硬质合金材料。第一底面切削刃和第二底面切削刃的材料均采用聚晶金刚石P⑶。所述第二底面切削刃靠中心的一端在径向方向上与刀头的中心设有间距。本技术将以前合金、涂层的刀具刃部更换为聚晶金刚石PCD材质，提高了加工精度，实现了大的进给量，提高了生产效率、加工产品的稳定性。底面切削刃有两个，且采用过中心的结构，孔底面不会出现加工不到的问题，一次加工出孔的内孔和底面，不仅生产效率大大提高，加工精度也得到了有效保障。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图。具体实施方式如图1所示，本技术包括基体5，基体5为YG (硬质合金)材...
【技术保护点】
阶梯孔铰铣刀，包括基体，基体的一端一体连接有刀头，其特征在于：所述刀头的中部圆周方向上设有圆孔切削刃；刀头的前端设有第一底面切削刃和第二底面切削刃，第一底面切削刃和第二底面切削刃沿径向方向设置，第一底面切削刃和第二底面切削刃的连线经过刀头中心，第一底面切削刃在径向方向上经过刀头中心。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李金卫，王波，赵卫娟，
申请(专利权)人：郑州市钻石精密制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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