四刃带钻、扩、铰一体麻花钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四刃带钻、扩、铰一体麻花钻，包括两条主铰削刃带、两条副铰削刃带和位于钻尖的横刃，还包括两段主切削刃，任意一段所述主切削刃设置钻孔刃、位于所述钻孔刃后端的扩孔刃以及位于所述扩孔刃后端的扩铰孔过渡刃。上述四刃带钻、扩、铰一体麻花钻，有效克服了三棱匕首钻切削阻力大，制造测量及重复修磨较麻烦的缺陷；有利延长刀具使用寿命，提高钻孔质量，降低制造成本，便于重复修磨。

Four edged drill, reaming, reaming and reaming

The utility model discloses a four blade drill, expansion joints one drill, including the horizontal edge two main reaming blade belt, two side edge and in reaming drill, also includes two sections of the main cutting edge, any one section of the main cutting edge of drill holes, reaming blade set the blade is located on the hole edge of the rear end and is located on the edge of the back end of the reaming Reaming holes transition edge. The four blade drill, expansion joints one drill, effectively overcome the resistance of drill cutting triangular dagger, manufacturing and measurement of repeated grinding defects more trouble; favorable extend tool life and improve the quality of drilling, reduce manufacturing cost, convenient for repeated grinding.

【技术实现步骤摘要】
四刃带钻、扩、铰一体麻花钻
本技术涉及刀具
，特别涉及一种四刃带钻、扩、铰一体麻花钻。
技术介绍
麻花钻专利技术一百多年来，一直是主要的孔加工刀具，大多用于粗加工。为在飞机制造业常用的复合材料上制精密孔，我国从国外引进了一种习惯称之为“匕首钻”的制孔工具，其具有三条直槽切削刃，具有钻、扩、铰一体功能。在使用中，它的缺点也十分明显。首先，其具有三条均匀分布的直槽切削刃，每直槽刃之间成120度夹角均匀分布在圆周上。所以在制造和重复修磨时测量其直径无法用一般常用的精密量具测量，而必须用特制的环规测量，极为不便。其次，它是用直槽达到钻、扩功能，所以其钻孔与扩孔时，前角为零度，阻力大，发热较严重。最后，在铰削时，三条切削刃，刃带较宽，加剧发热。匕首钻基本能满足在某种复合材料上进行钻、扩、铰制孔功能，但因有上述项缺点，减低刀具寿命，连续工作更影响制孔质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种四刃带钻、扩、铰一体麻花钻，该钻头可以保证或提高制孔质量，减少发热并延长刀具寿命，便于制造测量和重复修磨并能降低产品成本。为实现上述目的，本技术提供一种钻头，包括两条主铰削刃带，两条副铰削刃带和位于钻尖的横刃，还包括两段主切削刃，任意一段所述主切削刃设置钻孔刃、位于所述钻孔刃后端的扩孔刃以及位于所述扩孔刃后端的扩铰孔过渡刃。相对于上述
技术介绍
，本技术提供的钻头，设置两条主铰削刃带和两条副铰削刃带，一共四条刃带。两条主刃带即是两条主铰削刃，两条副刃带即是两条副铰削刃；并且每一条主铰削刃前端均设置钻孔刃、扩孔刃和扩铰孔过渡刃，扩孔刃位于钻孔刃的后端，扩铰孔过渡刃位于扩孔刃的后端。如此设置，四条刃带能够起到铰削、修光以及导向功能，钻孔刃、扩孔刃和扩铰孔过渡刃分别实现钻、扩孔和铰孔功能；采用四条刃带以及四条切削刃的设置方式，有效克服了国外引进的三棱匕首钻切削阻力大，制造测量及重复修磨较麻烦的缺陷；有利延长刀具使用寿命，提高钻孔质量，降低制造成本，便于重复修磨。制孔质量、寿命优于三棱匕首钻，成本明显低于三棱匕首钻。优选地，所述钻孔刃的锋角范围在100°～140°之间，所述扩孔刃的锋角范围在30°～80°之间，所述扩铰孔过渡刃的锋角范围在10°～30°之间。优选地，全部刃带的宽度在0.15mm～0.5mm之间，所述横刃的长度在0.05mm～0.2mm之间，所述四刃带钻、扩、铰一体麻花钻的螺旋角在5°～25°之间。优选地，所述钻孔刃的后角范围在8°～15°之间，所述扩孔刃的后角范围在6°～15°之间，所述扩铰孔过渡刃的后角范围在6°～15°之间。优选地，所述钻孔刃的外缘直径与所述四刃带钻、扩、铰一体麻花钻的本体直径比例范围在0.4:1～0.6:1之间。优选地，所述钻孔刃与所述扩孔刃首尾相连，所述扩孔刃与所述扩铰孔过渡刃首尾相连。优选地，所述钻头螺旋角为5°～25°，钻孔轴向阻力明显小于直槽三棱匕首钻。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的钻头结构的示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中钻孔刃的后角、扩孔刃的后角以及扩铰孔过渡刃的后角的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1、图2和图3，图1为本技术实施例所提供的钻头结构的示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中钻孔刃的后角、扩孔刃的后角以及扩铰孔过渡刃的后角的示意图。本技术提供的一种钻头，包括横刃4，横刃4位于钻尖；钻头设置四条刃带，其中两条主刃带5和两条副刃带6；两条主刃带5即为两段主铰削刃，两条副刃带6即为两段副铰削刃。每一段主切削刃均设置钻孔刃1、扩孔刃2和扩铰孔过渡刃3；扩孔刃2位于钻孔刃1的后端，扩铰孔过渡刃3位于扩孔刃2的后端；如此设置，本技术的麻花钻设置四条刃带，每一主切削刃设置连续的钻孔刃1、扩孔刃2和扩铰孔过渡刃3，且钻孔刃1、扩孔刃2和扩铰孔过渡刃3依次向钻头的末端延伸。这样一来，四条刃带能够起到铰削、修光以及导向功能，钻孔刃、扩孔刃和扩铰孔过渡刃分别实现钻、扩孔和铰孔功能；采用四条刃带即四条铰削刃的设置方式，四条刃带分布在螺旋角为5°～25°的麻花钻体上，有效克服了国外引进的三棱匕首钻切削阻力大，制造测量及重复修磨较麻烦的缺陷；有利延长刀具使用寿命，提高钻孔质量，降低制造成本，便于重复修磨。制孔质量、寿命优于三棱匕首钻，成本明显低于三棱匕首钻。本技术优选将钻孔刃1的锋角范围在100°～140°之间，扩孔刃2的锋角范围在30°～80°之间，扩铰孔过渡刃3的锋角范围在10°～30°之间，所以该钻头具有良好的定心性能。如说明书附图1所示。钻孔刃1的锋角为图示的2Φ，扩孔刃2的锋角为图示的2Φ1，扩铰孔过渡刃3的锋角为图示的2Φ2；经过多次试验可知，采用上述方式设置的钻孔刃1、扩孔刃2和扩铰孔过渡刃3，在钻孔时，钻孔的轴向力与扭矩均明显减少，有利于提高效率，减少发热，提高刀具寿命。全部刃带的宽度在0.15mm～0.5mm之间，比三棱匕首钻减少50％。横刃4的长度在0.05mm～0.2mm之间。众所周知，倘若刃带太宽，由此产生的较大摩擦发热，也会影响加工精度，本钻头刃带宽小于匕首钻，发热减少。所述钻头螺旋角在5°～25°之间，钻孔刃前角大于三棱匕首钻，钻削阻力明显减小。基于上述钻孔刃1、扩孔刃2和扩铰孔过渡刃3的设置方式，将两条主刃带5和两条副刃带6的宽度均限定于0.15mm～0.5mm之间，横刃4的长度在0.05mm～0.2mm之间，并且钻头的螺旋角在5°～25°之间，能够进一步提高加工效率，减少钻头的发热。上述钻头中，钻孔刃1的后角范围设置在8°～15°之间，扩孔刃2的后角范围设置在6°～15°之间，扩铰孔过渡刃3的后角范围设置在6°～15°之间，如说明书附图3所示。钻孔刃1的后角为图示α1，扩孔刃2的后角为图示α2，扩铰孔过渡刃3的后角为图示α3；配合上述钻孔刃1、扩孔刃2和扩铰孔过渡刃3的的锋角设置范围，可以进一步提高制孔质量，延长钻头的使用寿命。钻孔刃的外缘直径与钻头的本体直径比例范围在0.4:1～0.6:1之间。说明书附图1中，钻孔刃的外缘直径为d，钻头的本体直径为D，且d＝0.4D～0.6D，如此设置，钻头的结构更加优化，有利于钻头的平稳加工，确保工作可靠。钻孔刃1与扩孔刃2首尾相连，扩孔刃2与扩铰孔过渡刃3首尾相连；即，钻孔刃1与扩孔刃2之间无间隙，扩孔刃2与扩铰孔过渡刃3之间无间隙，钻孔刃1、扩孔刃2和扩铰孔过渡刃3三者为连续设置，可以实现钻、扩、铰孔的持续进行，提高加工效率，降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四刃带钻、扩、铰一体麻花钻，其特征在于，包括两条主铰削刃带(5)，两条副铰削刃带(6)和位于钻尖的横刃(4)，还包括两段主切削刃，任意一段所述主切削刃设置钻孔刃(1)、位于所述钻孔刃(1)后端的扩孔刃(2)以及位于所述扩孔刃(2)后端的扩铰孔过渡刃(3)。

【技术特征摘要】
1.一种四刃带钻、扩、铰一体麻花钻，其特征在于，包括两条主铰削刃带(5)，两条副铰削刃带(6)和位于钻尖的横刃(4)，还包括两段主切削刃，任意一段所述主切削刃设置钻孔刃(1)、位于所述钻孔刃(1)后端的扩孔刃(2)以及位于所述扩孔刃(2)后端的扩铰孔过渡刃(3)。2.根据权利要求1所述的四刃带钻、扩、铰一体麻花钻，其特征在于，所述钻孔刃(1)的锋角范围在100°～140°之间，所述扩孔刃(2)的锋角范围在30°～80°之间，所述扩铰孔过渡刃(3)的锋角范围在10°～30°之间。3.根据权利要求2所述的四刃带钻、扩、铰一体麻花钻，其特征在于，全部刃带的宽度在0.15mm～0.5mm之间，所述横刃(4)的长度在0....

【专利技术属性】
技术研发人员：周安善，
申请(专利权)人：海南中智康弘精工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46