铸铁件小孔加工用无刃铰刀制造技术

技术编号:846564 阅读:465 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种铸铁件小孔加工用无刃铰刀。其特点是:在带有刀杆和锥柄的六棱柱刀体的六个棱角上镶嵌有六个硬质合金刀片,各刀片的刃部为一段与刀径相等的圆弧,其截面宽f为1-3mm,刀片刃部前后两侧边还制有圆倒角,刀片刃部轴向前端还制有利于铰孔导入的锥度2°-4°,解决了铸铁件铰孔加工的光洁度差和精度低的问题,提高了铸铁件铰孔加工的质量。另外本实用新型专利技术还具有结构简单、易于制造的优点。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工小孔的铰刀,尤其是一种铸铁件小孔加工用无刃铰刀
技术介绍
铰刀普遍用于金属件小孔加工,使加工的孔具有精度高、光洁度高的优点,但普通的铰刀对铸铁材料工件的孔加工就不适应。如一些铸铁阀体小孔的加工,由于铸件本身的铸造缺陷,使加工时出现孔加工精度低和光洁度低的问题,从而达不到铸铁阀体销孔的精度要求。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可提高铸铁件孔加工质量的铸铁件小孔加工用无刃铰刀。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种铸铁件小孔加工用无刃铰刀,由正六棱柱体的刀体、与刀体连成一体的刀杆和锥柄、以及镶嵌在刀体六个棱角上的六个硬质合金刀片组成,所述的刀片外缘刃部为一段与刀径相等的圆弧,其截面宽f为1-3mm,刀片刃部前后两侧边还制有圆倒角;所述刀片刃部轴向前端还制有利于铰孔导入的锥度2°-4°。本技术具有的优点和积极效果是由于在正六棱柱刀体上镶嵌无刃硬质合金刀片,对铸铁件孔内表面进行冷挤压,从而提高了铸铁件孔加工的表面光洁度和孔径的精度,另外本技术还具有结构简单、易于制造的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是图1的A向视图;图3是图2中的B部放大图。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下请参阅图1,刀体1与刀杆3和锥柄4制成一体,刀体制成正六棱柱体,如图2所示,在刀体的六个棱角上镶嵌有六个硬质合金刀片2,每个硬质合金刀片的外缘刃部为一段同刀径相同的圆弧,其截面宽f为1-3mm,在刀片刃部前后两侧边还制有圆倒角5。为了使该无刃铰刀顺利进入孔中,在刀片刃部轴向前端还制有利于铰孔导入的锥度2°-4°。权利要求1.一种铸铁件小孔加工用无刃铰刀,由正六棱柱体的刀体、与刀体连成一体的刀杆和锥柄、以及镶嵌在刀体六个棱角上的六个硬质合金刀片组成,其特征是所述的刀片外缘刃部为一段与刀径相等的圆弧,其截面宽f为1-3mm,刀片刃部前后两侧边还制有圆倒角;所述刀片刃部轴向前端还制有利于铰孔导入的锥度2°-4°。专利摘要本技术提供一种铸铁件小孔加工用无刃铰刀。其特点是在带有刀杆和锥柄的六棱柱刀体的六个棱角上镶嵌有六个硬质合金刀片,各刀片的刃部为一段与刀径相等的圆弧,其截面宽f为1-3mm,刀片刃部前后两侧边还制有圆倒角,刀片刃部轴向前端还制有利于铰孔导入的锥度2°-4°,解决了铸铁件铰孔加工的光洁度差和精度低的问题,提高了铸铁件铰孔加工的质量。另外本技术还具有结构简单、易于制造的优点。文档编号B23D77/02GK2728692SQ200420085229公开日2005年9月28日 申请日期2004年10月29日 优先权日2004年10月29日专利技术者芦震 申请人:天津市天锻压力机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铁件小孔加工用无刃铰刀,由正六棱柱体的刀体、与刀体连成一体的刀杆和锥柄、以及镶嵌在刀体六个棱角上的六个硬质合金刀片组成,其特征是:所述的刀片外缘刃部为一段与刀径相等的圆弧,其截面宽f为1-3mm,刀片刃部前后两侧边还制有圆倒角;所述刀片刃部轴向前端还制有利于铰孔导入的锥度2°-4°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:芦震
申请(专利权)人:天津市天锻压力机有限公司
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]

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