【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大刃倾角不等齿距铰刀,用于金属切削加工,特别是合金锰钢材料的深孔和断续孔的铰削加工。在进行薄余量切削加工时,常常采用铰刀铰孔。现有的铰刀在加工合金材料大直径深孔或断续孔时,出现几何精度不能保证,光洁度低和孔壁存在纵向直痕的工况,据对现有技术资料检索,虽有多种改进型铰刀,但没有大刃倾角不等齿距型铰刀。本技术的目的在于,提供一种切削性能稳定,机械强度高,对于特种合金材料也能保证其铰孔加工光洁度和几何精度的一种铰刀。这种铰刀在加工工况条件差的情况下也能工作,对设备没有特别要求。本技术是这样实现的铰刀切削刃的刃倾角呈15°。各切削刃的齿距呈不等距分布在铰刀的圆截面上。这种对铰刀的角度和几何形状的改进,在于使切屑流向待加工面,有效地保证已加工面的光洁度,并消除铰削后孔壁残留的直痕。本技术铰刀可在各类金属切削机床或其他专用铰孔设备上使用。与现有铰刀相比,保证和提高了孔加工的光洁度和几何精度。与普通铰刀相比,其制造工艺不复杂。附图说明1所示,是铰刀的外形主视图,铰刀切削刃的刃倾角呈15°。图2是B-B剖视图,标出各切削刃的齿距呈不等距分布在铰刀的圆截面上。图3A放大是齿形的局部放大图形。本技术铰刀的材料为高速钢或工具钢,淬火硬度刃部为HRC63-65,柄部为HRC38-48。铰刀是按下列工艺程序制造的1、下料;2、打两端中心孔;3、顶两端粗车外圆,留磨量;4、开齿(按图2分布形式)留磨位;5、加工尾柄;6、打标记;7、热处理;8、研磨两端中心孔;9、磨外圆各部尺寸到位;10、在万能工具磨上完成刃口精加工(按图3齿形)。在上述加工过程中,应注意铣床上开齿时,不 ...
【技术保护点】
一种大刃倾角不等齿距铰刀,用于金属切削加工,特别是合金锰钢材料孔的铰削加工,其特征在于:a、所述铰刀是大刃倾角b、所述铰刀各切削刃的齿呈不等距分布在铰刀圆截面上。
【技术特征摘要】
1.一种大刃倾角不等齿距铰刀,用于金属切削加工,特别是合金锰钢材料孔的铰削加工,其特征在于a、所述铰刀是大刃倾角b、所述铰刀各切削刃的齿呈不等距分布在铰刀圆截面上。2.根据权利要求1所述的铰刀,其特征是大刃...
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