【技术实现步骤摘要】
本专利技术是属于一种麻花钻，具体地说是一种主切削刃分段、刃口高度不对称的麻花钻，它可以用高速钢制造，也可用硬质合金制造。
技术介绍
麻花钻专利技术已100多年，全世界仍在大量使用，世界标准麻花钻、世界现在常用的十字刃磨麻花钻及国际标准均规定麻花钻两主切削刃刃口高度应对称，其高度差一般在0.03mm以下，其外刃锋角一般在118° 140°之间，外刃后角在6° 15°之间。为提高钻孔效率和钻头寿命，世界各国的专家们对麻花钻的钻尖(即横刃)和主切削刃均有多种修磨方法，对提高钻孔效率和钻头寿命有很大的帮助，例如中国的“群钻”、美国常用的十字刃磨钻型等。能否利用现代加工技术的进步，通过精确改变麻花钻主切削刃技术参数，使其钻孔轴向阻力、扭矩更进一步减少，使分屑、排屑更顺畅，而且新钻型又适合大规模工业化生产呢？这是广大钻孔工作者迫切希望的。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种钻削轴向阻力、扭矩更进一步大幅度降低从而达到钻孔效率、钻孔寿命大幅度提闻的麻花钻。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是: 主切削刃分段、刃口高度不对称的麻花钻，包括麻花钻体、刃背、分段外凸刃、分...
【技术保护点】
主切削刃分段、刃口高度不对称的麻花钻，其包括麻花钻体（9）、刃背（10）、分段外凸刃（1）、分段外凹刃（2）、分段内凹刃（3）、分段内凸刃（4）、中心钻尖（5）、分段外凸刃分屑槽（6）、分段内凸刃分屑槽（7）和横刃（8），其特征是：所述两条主切削刃分段、在同一圆周上的刃口高度不对称；所述的一条主切削刃分成一段为凸刃，另一段为凹刃；另一条主切削刃在同一圆周上相对应的一段为凹刃，另一段为凸刃。
【技术特征摘要】
1.切削刃分段、刃口高度不对称的麻花钻，其包括麻花钻体(9)、刃背(10)、分段外凸刃(I)、分段外凹刃(2)、分段内凹刃(3)、分段内凸刃(4)、中心钻尖(5)、分段外凸刃分屑槽(6)、分段内凸刃分屑槽(7)和横刃(8)，其特征是:所述两条主切削刃分段、在同一圆周上的刃口高度不对称；所述的一条主切削刃分成一段为凸刃，另一段为凹刃；另一条主切削刃在同一圆周上相对应的一段为凹刃，另一段为凸刃。2.根据权利要求1所述的主切削刃分段、刃口高度不对称的麻花钻，其特征是:所述主切削刃分段，分段外凹刃(2)和分段内凹刃(3)长度均为0.1 0.20倍的钻头直径，后角均为6° 18。，锋角均为90。 160°。3.根据权利要求1或2所述的主切削刃分段、刃口高度不对称的麻花钻，其特征是:所述主切削刃分段，分段外凸刃(I)和分段内凸刃(4)长度均为0.1 0....
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