前刀面不对称凹槽分屑多刃尖麻花钻制造技术

本实用新型专利技术涉及一种前刀面不对称凹槽分屑多刃尖麻花钻，其特征在于：它包括麻花钻体，多刃尖钻型，麻花钻前刀面上的不对称凹槽，其简化多刃尖麻花钻（群钻）分屑槽的刃磨难度，只须对麻花钻锋角修磨后，主切削刃上就会因不对称凹槽而形成分屑刃，大大简化了多刃尖钻头（群钻）分屑槽的修磨。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是属于一种高速钢多刃尖麻花钻，具体的说是一种前刀面不 对称凹槽分屑多刃尖麻花钻。
技术介绍
麻花钻专利技术100多年来， 一直是主要的孔加工刀具，用其标准钻型钻钢件孔均产生大螺旋巻状切屑，导致切屑易堵，排屑阻力大等诸多不利因 素，因此在其基础上上针对不同的加工材料、不同的加工条件，世界上衍 生出许多种先进的麻花钻钻型，其中群钻就是五十多年前专利技术的典型钻 型，在钻削中以高效、高质量著称，但其针对不同加工件材料，有着几十 种钻型，技术参数繁杂，其分屑槽均在主切削刃后刀面上修磨，用一次修 磨一次，技术难度大，并且刃磨的一致性，精度低，致使群钻难以得到推 广，发掘出一个简单而有效的刃磨方法， 一直是困恼群钻专利技术者和众多群 钻学术研究者们的难题。能否专利技术一种钻头，在出厂前分屑槽就已经成型，再配以现有的机械 刃磨月牙槽和横刃，大大简化多刃尖钻头(群钻)的批量机械生产工艺和 成本，这是多刃尖麻花钻加工、使用者所期望的。
技术实现思路
为了简化多刃尖麻花钻(群钻)分屑槽刃磨的难度，本技术前 刀面不对称凹槽分屑多刃尖麻花钻通过在普通麻花钻的前刀面上加工出与副切削刃平行，长度相等的不对称凹槽，只须对麻花钻锋角修磨后，主 切削刃上就会因不对称凹槽而形成分屑刃，大大简化了多刃尖钻头(群钻) 分屑槽的修磨。本技术解决其技术问题所采用的的技术方案是本技术采用的是一种前刀面不对称凹槽分屑多刃尖麻花钻，其 包括麻花钻体，多刃尖钻型，麻花钻前刀面上的不对称凹槽。其特征是:麻花钻前刀面上的不对称凹槽，15mm《①《45咖的钻头， 分屑槽C的下底即槽宽Lc通常取0.13d，高即槽深hc取0.05d,两底角 45°的梯形槽，槽距Ll通常为0. ld,在主切削刃前刀面上，凹槽平行副 切削刃，长度与副切削刃相同；45mm《0《76mm的钻头，在两钻瓣前 刀面上各有一条与副切削刃平行的凹槽，两凹槽相对钻心不对称，外槽 距Ll为0,07(WUd,内槽距L2为(U5d，槽深hc为0.04d，槽宽Lc取0.075d, 两底角为455的梯形槽，凹槽平行于副切削刃，长度与副切削刃相同。其特征是:外直刃L长度在0.25d~0.35d之间，钻尖高h在0.03(H).ld 之间，横刃b V长度取0.05mnrr0.35mm之间。 本实用性型的有益效果是前刀面具有不对称凹槽，使用者只须采用普通麻花钻的刃磨方法对刃 口进行修磨后，主切削刃口就能修磨出分屑刃，大大简化了群钻分屑槽的 加工修磨难度，同时由于凹槽平行副切削刃，长度与副切削刃相同，因此， 在整支钻头报废前， 一直能够通过简单的普通修磨就能磨出分屑刃使钻头 自动具有分屑功能，再将该钻头按多刃尖麻花钻(群钻)的刃磨方式修磨 时，可省去分屑槽的修磨，提高了多刃尖钻头(群钻)的刃磨速度，保证 了分屑的一致性。附图说明附國说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术第一实施例；图2是图1实施例的俯视图3是图1实施例轴向180°旋转视图4是图3俯视图5是本技术第二实施例图6是图5实施例的俯视图。1、 在图1、图2、图3、图4中，分屑槽C的下底(即槽宽Lc)通常取 0.13d，高即槽深hc取0.05d，两底角45°的梯形槽，槽距L1通常 为0. ld。2、 在图l、图2、图3、图4中，外刃锋角20>在118°~135°之间，一般 为125°，内刃锋角20 T在90。 140。之间， 一般取135°，外刃后角 afc在10。 16。之间， 一般取14°,圆弧刃后角aRc在12。 18。之间， 一般取15°，圆弧刃半径R取0.1d，内刃斜角1在35°—5°之间，一 般取40°。3、 在图l、图2、图3、图4中，外刃1^长度在0.254~0.35<1之间，一般 取0,3d，钻尖高h在0.03d~0.1d之间一般取0.05d,横刃bw长度取 0.05mm 0.35mm之间一般取0.25mm。4、 在图5、图6中，45mm《①《76咖 头，外刃L为0.25d~0.35d — 般取(Ud,分别在其2钻瓣各有一条平行副切削刃的凹槽C,形成2 条相对钻心不对称的凹槽，外槽距Ll为0.07d，内槽距L2为(U54凹 槽C的槽深hc取0.04d，槽宽Le取0.075d,两底角为45°的梯形槽。具体实施方式实施例一1、 在图l、图2、图3、图4中，凹槽C在前刀面上螺旋槽内，槽距L1 为O. ld，槽口宽Lc为0.13d，槽深hc为0.04d,底角为45°的梯形 槽状凹槽，凹槽平行副切削刃，长度与副切削刃相同。2、 在图l、图2、图3、图4中，外刃锋角2①为125°,内刃锋角2巾T 为135°,外刃后角a fc为14°，圆弧刃后角a Rc为15°,圆弧刃半径 R取O.ld,内刃斜角T为40。。3、 在图1、图2、图3、图4中，外刃L长度为0.3d，钻尖高h为0.05d, 横刃bv长度为0.25mm。实施例二1、 在图5、图6中,45mm《0)《76咖钻头，外刃L为0.3d，分别在其 两钻瓣各制成一条平行副切削刃的凹槽C，形成两条相对钻心不对称 的凹槽，外槽距Ll为0.07d，内槽距L2为0.15d，凹槽C的槽深hc取 0.04d,槽宽Lc取0.75d,2底角为45。的梯形槽,外刃锋角20>为125°, 内刃锋角20 t为135°，外刃后角a fc为14°，圆弧刃后角a Rc为 15°，圆弧刃半径R为0.1d，内刃斜角i为40。。2、 在图5、图6中，外刃L长度为0,3d,钻尖高h为0.05d,横刃bv长 度为0.25mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前刀面不对称凹槽分屑多刃尖麻花钻，其包括麻花钻体，多刃尖钻型，麻花钻前刀面上的不对称凹槽。

【技术特征摘要】
1、一种前刀面不对称凹槽分屑多刃尖麻花钻，其包括麻花钻体，多刃尖钻型，麻花钻前刀面上的不对称凹槽。2、 根据权利要求1所述的前刀面不对称凹槽分屑多刃尖麻花钻，其特征 是所述麻花钻前刀面上的不对称凹槽，15mm《0《45咖的钻头， 分屑槽C的下底即槽宽Lc通常取0.13d，高即槽深hc取0.05d，两 底角45°的梯形槽，槽距Ll通常为0.1d,在主切削刃前刀面上，凹 槽平行副切削刃，长度与副切削刃相同；45mm《①《76咖的钻头， 在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周安善，
申请(专利权)人：周安善，
类型：实用新型
国别省市：66[中国|海南]