本实用新型专利技术涉及一种立铣刀状外刃，外刃锋角200°的多刃尖薄板麻花
钻，麻花钻的主切削刃部份由两段外直刃L1，两段圆弧刃L2，两段内直刃
L3，及一段修磨后缩短的横刃bΨ组成，共七段切削刃；麻花钻由横刃形成
的中心钻尖最高，由两段外直刃L1与两条副切削刃相交形成的两个外刃尖，
即两段外直刃L1的外缘转角处，共计3个尖；本实用新型专利技术与世界标准麻花钻
相比，最显著的不同特点是：三尖七刃，三尖定心，七刃分屑钻削，本实用
新型最显著的不同特点是：本实用新型专利技术外刃则修磨成一段立铣刀状的外直刃
L1，圆弧刃L2两端切线延长线夹角ag为90°，圆弧刃L2最低点低于外直
刃L1，高度差h2在0.1d～0.2d之间。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
,外刃锋角200°的多刃尖薄板麻花钻的制作方法
本技术是属于一种高速钢麻花钻,具体地说是一种,外刃锋 角20(T的多刃尖薄板麻花钻。
技术介绍
麻花钻专利技术已100多年，全世界仍在大量使用，世界标准麻花钻和以它为 基础衍生出的多种世界常用先进的麻花钻，其外刃锋角一般为118° ~135° 。 麻花钻大量使用于钻削多种常用金属，如扁铁、薄钢板(含不锈钢)、方管、 角铁等等， 一般厚度在0.1 5.0mm之间。而且常用台式钻床或手电钻完成以上 工作，针对这些钻头钻削加工中的主要问题有-(1) 孔形不圆，钻出多角形孔，孔口出飞边、毛刺，严重时孔不能成形(甚 至有时严重到撕裂工件需钻孔部位)，特别是钻黄铜皮时很容易把孔划坏。(2) 薄钢板零件有时较大，常常不便于在机床上装卡， 一般即用手扶着零件 钻孔，这样当孔将要钻透时，零件会发生抖动，手扶不住，容易出事故。(3) 薄板零件一般刚性都较低，容易变形。钻孔中，材料一方面受扭，一 方面受轴向力往下压，常产生局部扭曲变形。(4) 用普通麻花钻钻薄板，当钻心尖刚钻透时，钻头突然失去定心能力， 工件产生抖动，同时因轴向力急剧下降，工件材料迅速回弹，进给量瞬时加大 很多，切削转矩突然加大形成峰值，可能扭坏钻头，很容易出事故，而且要在 孔口产生飞边。有的试验研究表明，愈是弹性模量低的塑料板，其形成切削转 矩的峰值愈显著；钻头的后角愈大则峰值愈大；进给量愈大，峰值愈大。3有的试验研究，采用不同钻型，如椭球面钻头、多重锋角钻头、小锋角钻头 与普通麻花钻作比较性试验，表明这些钻型均不能有效解决普通麻花钻型所出 现的高毛剌。(5) 钻薄板群钻的特点和使用，中国于1953年专利技术的群钻系列钻型中有 专门钻削薄板的钻头，钻薄板群钻是将基本型群钻的月牙圆弧加大，直到只有三 个尖点，把进攻力都集中在三个锋利的刃尖上，钻心尖先切入工件，定住中心， 两外刃尖像圆规划圆一样，迅速把中间的圆片切离，得到所要求的？L,干净利落， 效果很好，特别适用于(U 1.5mm的薄板，它的缺点是孔钻通后，草帽状圆片 钻屑常常粘在钻尖上，必须停机用人工除去，否则影响下一个孔。而且钻稍厚的 材料钻头耐用度低。(6) 阶梯麻花钻的特点和使用，为解决定心和薄板钻孔的困难，国外还 流行一种阶梯钻这种麻花钻定心性能良好，钻薄板性能不如中国的薄板群钻， 主要表现在效率低。所钻材料太薄时，钻孔质量也不好。能否专利技术一种定心准、钻薄板孔圆、出口处毛剌少、而且草帽状钻屑可以 自动崩脱，在薄板上能高效、连续钻孔，在厚材料上钻孔时耐用度大大增加的 麻花钻，是全世界许多人多年来一直想解决的难题。
技术实现思路
本技术的目的是通过多刃尖定心、锋角20(T立铣刀的外刃切削，专利技术 一种钻削阻力比标准麻花钻大幅度减少，钻孔定心稳、准、钻孔快通时不扎刀， 钻孔出口基本无毛刺，而且草帽状圆片钻屑会自动崩脱，钻孔质量和耐用度明 显提高的，外刃锋角200。的多刃尖薄板麻花钻。本技术其技术问题所采取的技术方案是，外刃锋角200°的多刃尖薄板麻花钻，其特征是其外刃 锋角取18(T ~220°之间， 一般取200° ,刀尖角e为70° ~90° ， 一般取80° ， 外直刃后角a fc取10° ~16°之间一般取14° ,外直刃Ll长度取0. ld~0. 25d 之间一般取0. 15d。其特征是圆弧刃两端切线夹角a g为90° ，且圆弧刃L2最低点低于两 外刃尖，高度差h2在0.]. 0.2d之间。其特征是内刃前角+10° ~-10° ， 一般取0° ，内刃锋角90° ~120° , 一般取IOO。。其特征是中心钻尖高于其它2个钻尖h在0. 03d~0. 10d之间。麻花钻的主切削刃部份由两段外直刃Ll，两段圆弧刃L2两段内直刃L3 及一段修磨后縮短的横刃bV组成，共七段切削刃。麻花钻由横刃形成的中心钻尖最高，由两段外直刃Ll与两条副切削刃相 交形成的两个外刃尖，即两段外直刃Ll的外缘转角处共计3个尖。三尖七刃，除中心钻尖外，另两个钻尖在外直刃L1的外缘转角处。钻头直径为d，外直刃L1长在0.1￡1~0.25(1之间，通常取0.15d，两段外直 刃Ll是在麻花钻的外刃修磨成0.15d长度立铣刀状外直刃后，再往钻头中心处 修磨出两段对称的凹下去的圆弧刃L2，靠钻心部份圆弧刃L2过度为一直线， 两圆弧刃后刀面相交后形成钻头横刃，修磨横刃bW，横刃长度为0.02d。本技术与世界标准麻花钻相比、最显著的不同特点是三尖七刃、三 尖定心、七刃分屑钻削。本技术与钻薄板群钻和阶梯麻花钻相比，最显著的不同特点是 1>薄板群钻外刃仅为一个尖点，本技术外刃则修磨成一段立铣刀状 的外直刃L1，外直刃Ll长度加大为0.15d上下；2> 为减少钻头因直径加大导致的外直刃Li长度增加而增大的轴向阻力， 0.15d>2mm的麻花钻，可在其外直刃Ll上修磨成与Ll平行，但内凹约 0.5mm的阶梯状切削刃；3> 外刃锋角2d)达到180°~220°之间，通常在200°上下，它立铣刀的外 刃，与所钻工件平面成IO。左右的夹角，从外到内依次切入工件。4> 圆弧刃两端切线延长线夹角为90。。 本技术的有益效果是轴向阻力比标准麻花钻减少近40%，三尖定心，七刃分屑钻削，使它具有极 好的定心、分屑、排屑性能。它钻薄板快通时，不扎刀、不卡钻头、具有自动 崩脱草帽状圆片钻屑的性能。钻孔时，钻尖定心后，两外刃尖迅速切割薄板， 随着深度的增加，外直刃Ll靠钻心部份逐步进行切削，外刃尖切穿薄型材料后， 外直刃L1的轴向切削力的反作用力，使草帽状钻屑崩脱，圆弧刃钻薄板时，在 板厚度小于0.15d时基本不参加切削。因此，随钻头大小0.1 1.5rarn的薄板，只 要切除孔圆周20%的金属，其它80%的金属即自动崩脱，这是本技术钻孔 高效且不扎刀的原因，它大大地提高了钻薄板效率和钻孔质量及操作安全性。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术第一实施例图。图2是图1的俯视图。图3是本技术另一实施例图。图4是图3的俯视图。1>在图1、图2中，外直刃锋角20在180°~220°之间， 一般为200°;内 直刃锋角20 t在90°~120°之间， 一般取100°;外刃后角a fc在10°~16° 之间， 一般取14。；圆弧刃后角aRc在15°~21°之间， 一般取18。；内刃 斜角t在35°~45°之间， 一般取40°。2>在图1、图2中，外直刃Ll长度在0.1d 0.25d之间， 一般取0.15d，钻 尖高h在0.03d 0.1d之间一般取0.08d;横刃b v长度取0.02d。3>在图1、图2中，刀尖角e为90°~70°之间一般取80°。4>在图1、图2中，圆弧刃L2两端切线延长线夹角为90°，圆弧刃L2最 低点低于外直刃Ll是其显著的特点，髙度差h2在0.1d~0.2d之间。5>在图3、图4中，大于OU3mm钻头，其外直刃LD2mm，可在其外直 刃L1的一半长度处修磨成与L1平行，但内凹约0.5mm的阶梯状切削刃。具体实施方式1> 在图l、图2中，由于钻尖高一般取0.08d，内刃斜角取本文档来自技高网...
【技术保护点】
立铣刀状外刃，外刃锋角２００°的多刃尖薄板麻花钻，其特征是：其外刃锋角取１８０°～２２０°之间，一般取２００°，刀尖角ε为７０°～９０°，一般取８０°，外直刃后角ａ ｆｃ取１０°～１６°之间一般取１４°，外直刃Ｌ１长度取０．１ｄ～０．２５ｄ之间一般取０．１５ｄ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周安善，
申请(专利权)人：周安善，
类型：实用新型
国别省市：66
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