铣刀状刃凸刃分屑高效通用麻花钻制造技术

本实用新型专利技术的铣刀状外刃凸刃分屑高效通用麻花钻，其特征在于：铣刀状外刃凸刃分屑高效通用麻花钻是：１、钻头的主切削刃外缘为两对称铣刀状外刃，宽度为１～３ｍｍ并在同一水平面上；铣刀刃有等于或大于１８０°小于２００°的外刃锋角；２、在钻芯处是Φ３～Φ８ｍｍ的小钻头尖，原主切削刃中段成为断屑凸刃；３、在铣刀刃外缘转角处是（０．２～０．４ｍｍ）×４５°倒角。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是属于一种麻花钻，具体地说是一种铣刀状外刃凸刃分屑高效通用麻花钻。现有的锋角为118°的麻花钻专利技术已100多年，全世界仍在大量生产，使用，故又称之为世界标准麻花钻。它虽然用途广泛，但要在不同厚度的不同金属材料上钻孔时，都存在多种相同或不同的缺陷。如切削阻力大，效率低，分屑、断屑困难。耐用度低，定心不准，孔的光洁度低，孔的出入口毛刺严重，钻孔质量差，孔快钻通时扎刀现象严重，因而易产生事故。上述现象，在日益广泛使用的手电钻上表现更加严重。用手电钻一次较难钻孔径超过Φ10mm的孔。为解决这一系列问题，无数人对麻花钻作了多年研究，专利技术针对各种金属材料钻孔的多种新麻花钻型。这些新钻型在特定场合，加工针对性的材料时，具有比标准麻花钻效率高，钻孔质量好、耐用等诸多人们公认的优点。但它刃磨难度大，工厂化生产尚未解决，所以长期只停留在熟练工人手工刃磨使用阶段。难以普及推广。在钻孔条件，材料经常变化的场合，人们仍只好使用标准麻花钻，这是已专利技术100多年的麻花钻仍在大量使用的原因。可见其创新之难。能否专利技术，并大量生产一种具有标准麻花钻与多种先进钻型综合优点，即应用范围与适应性超过标准麻花钻，在钻孔效率、质量、耐用度方面与多种先进钻头相同，它可同时具有多种先进钻头的共同优点、并能大量生产。本技术的目的是提供一种铣刀状外刃凸刃分屑高效通用麻花钻。本技术的铣刀状外刃凸刃分屑高效通用麻花钻是1、钻头的主切削刃外缘为两对称铣刀状外刃，宽度为1～3mm并在同一水平面上；铣刀刃有等于或大于180°小于200°的外刃锋角；2、在钻芯处是Φ3～Φ8mm的小钻头尖。主切削刃中段成为断屑凸刃；3、在铣刀刃外缘转角处是(0.2～0.4mm)×45°倒角。刃1为相对称的两个外刃，其外形与铣刀相似，其后角取10°～18°一般取15°，刃宽1mm～3mm之间，刃2为相对称的两个凸断屑刃，又是麻花钻的主切削刃中段，锋角125°～145°之间，凸断屑刃与铣刀外刃形成的台阶高度为0.5～1.5mm之间；刃3为相对称的钻头内刃，内刃斜角为20°～30°，后角为12°～18°，它相当于在较大钻头芯部直径为Φ3～Φ8mm，锋角100°～125°的一个小钻头尖。钻尖与断屑凸刃的高度差为0.04～0.07d之间，d为钻头直径。它与刃1相结合以保证原主切削刃中段形成凸断屑刃。刃4为横刃，斜角为55°～65°之间，宽度为0.04d～0.06d本技术与传统先进钻头相比，最显著的不同特点为铣刀状外刃与主切削刃中段凸刃断屑。1、适合加工碳钢、合金结构钢、不锈钢、铝合金、黄铜、紫铜等。2、既适合加工厚材料，又适合加工薄板，适合在机床上使用，也适合在手电钻上使用。3、较大降低了切削抗力。4、降低了切削刃上的温度。5、提高了钻头的耐用度。6、改善了排屑与断屑及操作安全性。7、提高了孔壁的光洁度与孔型的圆柱度。8、钻头切入工件快，定心性能极好。9、解决了长期困扰我们的钻孔出、入口处产生的毛刺问题。10、在机修行业可大幅度提高工作效率。11、本技术解决了大批量工业化生产问题，可以成批量供应市场，从而解决工人刃磨难题。附图说明图1是结构图。以下结合附图进一步说明铣刀状外刃凸刃分屑高效通用麻花钻是刃1为相对称的两个外刃，其外形与铣刀相似，其后角取15°，刃宽1mm，刃2为相对称的两个凸断屑刃，又是麻花钻的主切削刃中段，锋角125°，凸断屑刃与铣刀外刃形成的台阶高度为0.5mm；刃3为相对称的钻头内刃，内刃斜角为30°，后角为18°，它相当于在较大钻头芯部直径为Φ8mm，锋角125°的一个小钻头尖。钻尖与断屑凸刃的高度差为0.07d。它与刃1相结合以保证原主切削刃中段形成凸断屑刃。刃4为横刃，斜角为65°，宽度为0.06d。权利要求1.铣刀状外刃凸刃分屑高效通用麻花钻，其特征在于铣刀状外刃凸刃分屑高效通用麻花钻是(1)、钻头的主切削刃外缘为两对称铣刀状外刃，宽度为1～3mm并在同一水平面上；铣刀刃有等于或大于180°小200°的外刃锋角；(2)、在钻芯处是Φ3～Φ8mm的小钻头尖；(3)、在铣刀刃外缘转角处是(0.2～0.4mm)×45°倒角。2.根据权利要求1所述的铣刀状外刃凸刃分屑高效通用麻花钻，其特征在于铣刀状外刃凸刃分屑高效通用麻花钻的刃1为相对称的两个外刃，其外形与铣刀相似，其后角取10°～18°，刃宽1mm～3mm之间，刃2为相对称的两个凸断屑刃，锋角125°～145°之间，凸断屑刃与铣刀外刃间的台阶高度为0.5～1.5mm；刃3为相对称的钻头内刃，内刃斜角为20°～30°，后角为12°～18°，它相当于在较大钻头芯部直径为Φ3～Φ8mm，锋角100°～125°的一个小钻头尖；钻尖与断屑凸刃的高度差为0.04～0.07d；刃4为横刃，斜角为55°～65°，宽度为0.04d～0.06d。专利摘要本技术的铣刀状外刃凸刃分屑高效通用麻花钻,其特征在于:铣刀状外刃凸刃分屑高效通用麻花钻是:1、钻头的主切削刃外缘为两对称铣刀状外刃,宽度为1～3mm并在同一水平面上;铣刀刃有等于或大于180°小于200°的外刃锋角;2、在钻芯处是Φ3～Φ8mm的小钻头尖,原主切削刃中段成为断屑凸刃;3、在铣刀刃外缘转角处是(0.2～0.4mm)×45°倒角。文档编号B23B51/02GK2467244SQ01209268公开日2001年12月26日 申请日期2001年3月21日 优先权日2001年3月21日专利技术者周安善 申请人:周安善本文档来自技高网...

【技术保护点】
铣刀状外刃凸刃分屑高效通用麻花钻，其特征在于：铣刀状外刃凸刃分屑高效通用麻花钻是：（１）、钻头的主切削刃外缘为两对称铣刀状外刃，宽度为１～３ｍｍ并在同一水平面上；铣刀刃有等于或大于１８０°小２００°的外刃锋角；（２）、在钻芯处是Φ３ ～Φ８ｍｍ的小钻头尖；（３）、在铣刀刃外缘转角处是（０．２～０．４ｍｍ）×４５°倒角。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：周安善，
申请(专利权)人：周安善，
类型：实用新型
国别省市：66[中国|海南]