一种聚晶金刚石螺旋铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚晶金刚石螺旋铣刀，包括刀柄部；切削部，所述切削部是由所述刀柄部的一端向前延伸得到的，所述切削部设置有至少两条呈螺旋状的切削刃以及位于相邻的两条切削刃之间的排屑槽，所述切削部远离所述刀柄部的一端设置有凹槽，所述凹槽与所述排屑槽连通；挡片，所述挡片环绕所述刀柄部，并且所述挡片邻近所述切削部的排屑槽；所述刀柄部和切削部均为聚晶金刚石。通过上述方式，本实用新型专利技术能够增强其排屑性能，另外，在切削物体时，通过挡片阻挡排出的屑朝刀柄部远离切削部的一端运动，防止排出的屑溅伤用户，或者阻挡排出的屑进入驱动聚晶金刚石螺旋铣刀的驱动设备中，损坏驱动设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀具
，特别是涉及一种聚晶金刚石螺旋铣刀。
技术介绍
铣刀是用于铣削加工的具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。本技术的专利技术人在长期研究中发现：现有技术中的铣刀，在切削加工的过程中，排屑较差，容易造成刀齿易粘屑，加剧铣刀磨损，折损铣刀的寿命。另外，在切削加工的过程中，由于铣刀高速转动，屑容易从铣刀处飞射出来，溅伤用户，或者损坏设备。尤其是在铣刀自下向上对物体进加工时，屑飞射的情况更加明著。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种聚晶金刚石螺旋铣刀，能够增强其排屑性能；另外，在切削物体时，通过挡片阻挡排出的屑朝刀柄部远离切削部的一端运动，防止排出的屑溅伤用户，或者阻挡排出的屑进入驱动聚晶金刚石螺旋铣刀转动的驱动设备中，损坏驱动设备。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种聚晶金刚石螺旋铣刀，包括：刀柄部；切削部，所述切削部是由所述刀柄部的一端向前延伸得到的，所述切削部设置有至少两条呈螺旋状的切削刃以及位于相邻的两条切削刃之间的排屑槽，所述切削部远离所述刀柄部的一端设置有凹槽，所述凹槽与所述排屑槽连通；挡片，所述挡片环绕所述刀柄部，并且所述挡片邻近所述切削部的排屑槽；所述刀柄部和切削部均为聚晶金刚石。其中，所述挡片的形状为弧形，并且所述挡片的弧口朝向所述切削部。其中，所述挡片为聚晶金刚石、铝、铁或者不锈钢。其中，所述刀柄部远离所述刀削部的一端设置有固定机构，所述固定机构用于与夹具固定，以使所述聚晶金刚石螺旋铣刀固定于所述夹具上。其中，所述固定机构为固定孔，所述固定孔的数量为多个，所述多个固定孔呈一字排布。其中，所述刀柄部远离所述刀削部的一端的形状为四方形或者六角形。其中，所述至少两条切削刃的螺旋角均不相同。其中，所述至少两条切削刃的螺旋角的角度范围36度至47度。其中，所述刀柄部设置有第一冷却通道和第一冷却孔，所述第一冷却孔设置于所述刀柄部远离所述切削部的一端的端面，所述第一冷却通道贯穿所述刀柄部，并且所述第一冷却通道的一端与所述第一冷却孔连通；所述切削部设置有第二冷却通道和第二冷却孔，所述第二冷却通道的一端与所述第一冷却通道的另一端连通，所述第二冷却通道的另一端与所述第二冷却孔连通，所述第二冷却孔位于所述切削部远离所述刀柄部的一端。其中，所述第二冷却孔正对所述切削刃，并且所述第二冷却孔的数量为多个。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术由刀柄部的一端向前延伸得到的切削部，切削部设置有切削刃以及位于相邻的两条切削刃之间的排屑槽，切削部远离刀柄部的一端设置有凹槽，凹槽与排屑槽连通，使得在切削部对物体进行切削时，物体被切削位所产生的屑通过凹槽进行进入排屑槽，通过排屑槽排出；另外，将挡片环绕刀柄部，挡片能够阻挡通过排屑槽排出的屑朝刀柄部远离切削部的一端运动，防止排出的屑溅伤用户，或者阻挡排出的屑进入驱动聚晶金刚石螺旋铣刀转动的驱动设备中，损坏驱动设备。附图说明图1是本技术聚晶金刚石螺旋铣刀第一实施方式的示意图；图2是本技术聚晶金刚石螺旋铣刀第二实施方式的示意图；图3是本技术聚晶金刚石螺旋铣刀第三实施方式的示意图；图4是本技术具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀第一实施方式的示意图；图5是本技术具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀第二实施方式的示意图；图6是本技术具有聚晶立方氮化硼涂层的耐磨铣刀第三实施方式的示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图和实施方式对本技术作详细说明。请参阅图1，聚晶金刚石螺旋铣刀20包括刀柄部21、切削部22和挡片23。切削部22是由刀柄部21的一端向前延伸得到的，在本实施方式中，优选的，刀柄部21和切削部22均为聚晶金刚石，由于聚晶金刚石的硬度较高，使得聚晶金刚石螺旋铣刀20能够切割硬度较高的物体，并且提高聚晶金刚石螺旋铣刀20耐磨性。切削部22设置有至少两条呈螺旋状的切削刃221以及位于相邻的两条切削刃221之间的排屑槽222，切削部22远离刀柄部21的一端设置有凹槽223，凹槽223与排屑槽222连通。在切削部22对物体进行切削时，物体被切削位所产生的屑通过凹槽223进行进入排屑槽222，最后通过排屑槽222排出，提高聚晶金刚石螺旋铣刀20的排屑能力。挡片23环绕刀柄部21，并且挡片23邻近切削部22的排屑槽222。在切削部22对物体进行切削时，物体被切削位所产生的屑通过排屑槽222排出时，挡片23阻挡屑朝刀柄部21远离切削部22的一端运动。尤其是在被切削的物体位于聚晶金刚石螺旋铣刀20的上方，聚晶金刚石螺旋铣刀20朝上切削该物体时，挡片23能够有效阻挡屑溅伤用户，或者阻挡屑进入驱动聚晶金刚石螺旋铣刀20的驱动设备。在本实施方式中，优选的，挡片23的形状为弧形，并且挡片23的弧口朝向切削部22；挡片23为聚晶金刚石、铝、铁或者不锈钢。请参阅图2，图2是本技术聚晶金刚石螺旋铣刀的第二实施方式的示意图，聚晶金刚石螺旋铣刀第二实施方式与第一实施方式不同之处在于：刀柄部21远离刀削部22的一端设置有固定机构211，固定机构211用于与夹具固定，以使聚晶金刚石螺旋铣刀20固定于夹具上。在本实施方式中，固定机构211为固定孔，固定孔的数量为多个，多个固定孔呈一字排布，一字排布的固定孔方便夹具调节夹持刀柄部21长度。为了使聚晶金刚石螺旋铣刀20与夹具固定时，聚晶金刚石螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚晶金刚石螺旋铣刀，其特征在于，包括：刀柄部；切削部，所述切削部是由所述刀柄部的一端向前延伸得到的，所述切削部设置有至少两条呈螺旋状的切削刃以及位于相邻的两条切削刃之间的排屑槽，所述切削部远离所述刀柄部的一端设置有凹槽，所述凹槽与所述排屑槽连通；挡片，所述挡片环绕所述刀柄部，并且所述挡片邻近所述切削部的排屑槽；所述刀柄部和切削部均为聚晶金刚石。

【技术特征摘要】
1.一种聚晶金刚石螺旋铣刀，其特征在于，包括：
刀柄部；
切削部，所述切削部是由所述刀柄部的一端向前延伸得到的，所述切削部设置有至少两条呈螺旋状的切削刃以及位于相邻的两条切削刃之间的排屑槽，所述切削部远离所述刀柄部的一端设置有凹槽，所述凹槽与所述排屑槽连通；
挡片，所述挡片环绕所述刀柄部，并且所述挡片邻近所述切削部的排屑槽；
所述刀柄部和切削部均为聚晶金刚石。
2.根据权利要求1所述的聚晶金刚石螺旋铣刀，其特征在于，
所述挡片的形状为弧形，并且所述挡片的弧口朝向所述切削部。
3.根据权利要求2所述的聚晶金刚石螺旋铣刀，其特征在于，
所述挡片为聚晶金刚石、铝、铁或者不锈钢。
4.根据权利要求1所述的聚晶金刚石螺旋铣刀，其特征在于，
所述至少两条切削刃的螺旋角均不...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖冬刚，
申请(专利权)人：深圳市致尚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44