一种耐热合金铸球模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐热合金铸球模具，其特征在于：耐热合金铸球模具为水平分型模具，在模具上箱和模具下箱的中间各设有中间芯腔，在直浇道的四周分别对应有４个横浇道，直浇道与横浇道相通，模具上箱和模具下箱用定位销合并成一体，上下分型面的横浇口呈圆弧形。本实用新型专利技术耐热合金铸球模具，上下分型面的横浇口部分在浇注钢球时不直接与钢水接触的铸球模具，从而避免了上下分型面的横浇口部分在浇注时直接与钢水接触，大大增强了上下分型面的横浇口部分抗氧化性及抗热疲劳性，延长了其使用寿命。由于对铸球模具的材质进行改善，具有：容易加工、模具寿命长、生产的铸球质量好的特点，降低了铸球的生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐热合金铸球模具。
技术介绍
目前，国内冶金行业铸球模具的损坏主要是由二个原因造成的，一是铸球模具的 上下分型面的横浇口部分在浇注钢球时直接与钢水接触，由于其单薄导致抗氧化性及抗热 疲劳性能都较差，基本上每个模具的损坏都是由这部分损坏造成的。二是铸球模具的材质 通常为HT200灰铸铁或耐热铸铁，在进行铸球生产时，由于HT200灰铸铁的抗氧化性及抗热 疲劳性能都较差，模具的使用寿命受到严重制约。耐热铸铁有硅系、铬系等，使用硅系耐热 铸铁生产的模具由于硅含量较高，模具具有冷脆性，在铸球生产过程中模具容易破裂。使用 铬系耐热铸铁生产的模具由于硬度较高，模具加工极为困难。
技术实现思路
本技术克服了上述存在的缺陷，目的是为提高铸球模具的使用寿命、提高铸 球质量、降低生产成本，提供一种可增强铸球模具的浇口部分抗氧化性及抗热疲劳性能的， 上下分型面的横浇口部分在在浇注钢球时不直接与钢水接触的铸球模具。本技术耐热合金铸球模具内容简述 本技术耐热合金铸球模具，是由横浇口、中间芯腔、球腔、定位销、直浇道、横 浇道、模具上箱和模具下箱组成，其特征在于耐热合金铸球模具为水平分型模具，在模具 上箱和模具下箱的中间各设有中间芯腔，在直浇道的四周分别对应有4个横浇道，直浇道 与横浇道相通，模具上箱和模具下箱用定位销合并成一体，上下分型面的横浇口呈圆弧形。 本技术耐热合金铸球模具，上下分型面的横浇口部分在浇注钢球时不直接与 钢水接触的铸球模具，从而避免了上下分型面的横浇口部分在浇注时直接与钢水接触，大 大增强了上下分型面的横浇口部分抗氧化性及抗热疲劳性，延长了其使用寿命。由于对铸 球模具的材质进行改善，具有容易加工、模具寿命长、生产的铸球质量好的特点，降低了铸 球的生产成本。附图说明图1是耐热合金铸球模具结构示意图 图2是耐热合金铸球模具剖视图 图中1是横浇口、2是中间芯腔、3是球腔、4是定位销、5是直浇道、6是横浇道、7 是模具上箱、8是模具下箱。具体实施方式本技术耐热合金铸球模具是这样实现的，以下结合附图做具体说明。见图1、 图2，本技术耐热合金铸球模具，是由横浇口 1、中间芯腔2、球腔3、定位销4、直浇道5、横浇道6、模具上箱7和模具下箱8组成，为水平分型模具，在模具上箱6和模具下箱7的 中间各设有中间芯腔2，在其中覆沙后就可以中间开出直浇道5，在直浇道5的四周分别对 应有4个横浇道6，以保证铁水能流入球腔3中，上下分型面的横浇口 1呈圆弧形。 使用时，首先与型板配合将模具上下二个半箱的中间芯腔覆沙，然后开出直浇道 5，使直浇道5与各球的横浇道6相通，最后将模具上箱7和模具下箱8用定位销4合并成 一体，将铁水由直浇道5浇入后即可成球。 中间芯腔覆沙时，在捣实的过程中，由于模具的上下分型面的横浇口 1呈圆弧形， 因此铸造沙就可以将模具横浇口 1的外沿覆盖上，在浇注过程中，浇注时避免了直接与钢 水接触避，免了高温铁水的直接冲击。从而延长了模具的使用寿命。 模具上箱7和模具下箱8的上下分型面的横浇口 1的外型加工为圆弧形，这样就 可在中间芯腔2覆沙时以沙覆盖了上下分型面的横浇口 l，从而避免了上下分型面的横浇 口 l在在浇注过程中直接与钢水接触。大大增强了上下分型面的横浇口 l抗氧化性及抗热 疲劳性，延长了其使用寿命。 铸球模具材质控制主要是通过对铸球模具铸造过程中配料控制来实现的。使用电 炉冶炼，适当增加了一些硅、锰、铜、钼等合金元素，生产的铸球模具容易加工，经试验证明 比采用HT200灰铸铁或普通耐热铸铁生产的模具，延长使用寿命15% —25%，铸球正品率 提高5% —10%，而且铸球外观质量明显提高。 由于模具的上下分型面的，横浇口部分寿命较长，生产的铸球质量好，降低了铸球 生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热合金铸球模具，是由：横浇口（１）、中间芯腔（２）、球腔（３）、定位销（４）、直浇道（５）、横浇道（６）、模具上箱（７）和模具下箱（８）组成，其特征在于：耐热合金铸球模具为水平分型模具，在模具上箱（６）和模具下箱（７）的中间各设有中间芯腔（２），在直浇道（５）的四周分别对应有４个横浇道（６），直浇道（５）与横浇道（６）相通，模具上箱（７）和模具下箱（８）用定位销（４）合并成一体，上下分型面的横浇口（１）呈圆弧形。

【技术特征摘要】
一种耐热合金铸球模具，是由横浇口(1)、中间芯腔(2)、球腔(3)、定位销(4)、直浇道(5)、横浇道(6)、模具上箱(7)和模具下箱(8)组成，其特征在于耐热合金铸球模具为水平分型模具，在模具上箱(6)和模...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨济泉，
申请(专利权)人：鞍山昊鑫冶金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]