【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属铸造领域,具体的说是一种金属模水平分型多组合锤头模 具。技术背景目前国内生产的锤头,全部采用砂型铸造,在造型时需要大量砂,水玻璃,二氧化 碳等材料,而且使用后不易回收,造成大量的材料浪费,也极不利于环保。在铸造过程中耗 时长,劳动强度大,功效低,在产品成型过程中容易产生疏松,气孔等铸造缺陷,产品正品率 低,铸造成本高,锤头外表粗糙。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题,特提供一种金属模水平分型多组合锤头模具,通过 金属模具和保温冒口相配合的结构,使锤头能一次铸造成型,并在成型过程中产生激冷工 艺,使锤头内部结晶组织更加细密,均勻,使锤头的耐磨性,耐冲击力大大提高,锤头表面光 滑,粗糙值小,力学性能好。本技术采用的技术方案为金属模水平分型多组合锤头模具,包括金属制成的上模体、下模体,其特征在于 上模体下端和下模体上端有相互对合的空腔,空腔为扁平梭形,上模体的中间部分有一开 孔,开孔内设有上砂型冒口,上砂型冒口中间有一通孔,所述通孔与空腔相连通,下模体的 空腔内对应上砂型冒口的位置设有下砂型冒口。本技术的优点为本技术不需要造型砂,水玻璃,二氧化碳等铸造材料,锤头保温帽口是采用电 厂的煤灰,这样即废物利用,又减少环境污染;其工艺简单,可以一型一铸,也可以一型多 铸,不仅适用于手工铸造,更易于实现机械化和自动化生产,在铸造过程中省时,省力,产量 高,产品正品率保证99%以上,几乎无废品,生产成本大大降低;使用金属模铸造,在成型 过程中产生激冷工艺,使锤头内部结晶组织更加细密,均勻,使锤头的耐磨性,耐冲击力大 大提高,锤头表面光滑,粗糙值小,力学 ...
【技术保护点】
金属模水平分型多组合锤头模具,包括金属制成的上模体、下模体,其特征在于:上模体下端和下模体上端有相互对合的空腔,空腔为扁平梭形,上模体的中间部分有一开孔,开孔内设有上砂型冒口,上砂型冒口中间有一通孔,所述通孔与空腔相连通,下模体的空腔内对应上砂型冒口的位置设有下砂型冒口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:李双根,李水根,
申请(专利权)人:宁国市铸丰钢球铸造有限公司,李双根,李水根,
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]
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