玻璃态废渣资源化利用方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃态废渣资源化利用方法，将玻璃态废渣磨细，过２００～３２５目筛；与碳素或碳酸钠或碳酸钙、硼酸、氧化锰按重量比７５～９０∶０．５～１０∶２～１０∶１～１０混合，以２～１０ｇ／ｃｍ２在耐热模具的底部铺设；送入膨化窑内，在１５～２０ｍｉｎ内匀速升温至３５０～４００℃，在５～１０ｍｉｎ内匀速升温至４５０～５００℃，在１５～２０ｍｉｎ内升温至９００～９５０，保温１０～３０ｍｉｎ；在５～１０ｍｉｎ内降温冷却至５００～５５０℃，经４０～６０ｍｉｎ冷却至室温；装入退火窑中，在４００～６００℃经过８～２０小时的退火处理后，再冷却到室温，得到泡沫玻璃。本发明专利技术使得玻璃渣的利用价值得到明显提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种固体废物资源化利用方法，尤其是涉及。
技术介绍
焚烧技术正逐渐成为大中城市处理生活垃圾的主要手段之一。焚烧烟气经过净化 处理后，产生大量的焚烧飞灰，相当于原生垃圾量的5% (机械炉排焚烧炉)，甚至20%以上 (流化床焚烧炉)。危险废物(含医疗废物)焚烧是最为彻底的危险废物处置方式，不管是热解气化 焚烧还是回转窑焚烧，均会产生飞灰。飞灰中含有高浓度的重金属和二噁英等有毒污染物， 按照我国的危险废物名录，飞灰属于危险废物范畴，应该进行固化稳定化处理。飞灰高温熔融技术可以彻底分解飞灰中的二噁英等有机污染物，并且使重金属得 到固化和稳定化。飞灰经过高温熔融后成为玻璃液，再经水淬急冷成为玻璃渣。这部分玻 璃渣往往被当成建筑骨料或者替代卵石而利用，产品附加值非常低，从而使得飞灰高温熔 融技术的应用因为处置成本较高而难以得到推广应用。对于其它无机类危险废物，如铬渣、锰渣等工业废渣，在还原性气氛中采用高温熔 融方式可以得到高温玻璃液，再经水淬急冷，得到惰性的玻璃渣，该玻璃渣也主要用做建筑 骨料或者替代沙石、卵石，产品附加值非常低，从而使得这些无机类废物的处置成本非常 高，高温熔融技术难以推广。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃态废渣资 源化利用方法，它将飞灰高温熔融玻璃渣当成原材料，与碳素(或碳酸钠、碳酸钙)、硼酸、 氧化锰等原料混合，在膨化窑内经高温膨化、再经退火窑处理，得到泡沫玻璃，使得玻璃渣 的利用价值得到明显提高。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案本专利技术一种，所述利用方法包括下列步骤1)、粉碎细化将玻璃态废渣磨成细粉，过200 325目筛；2)、配比混合铺设将磨细的玻璃渣与碳素或碳酸钠或碳酸钙、硼酸、氧化锰按照 重量比75 90 0.5 10 2 10 1 10混合均勻，以2 10g/cm2在耐热模具的 底部铺设均勻；3)、膨化窑煅烧将填好料的模具送入膨化窑内，在15 20min内勻速升温至 350 400°C，再在5 IOmin内勻速升温至450 500°C，接着在15 20min内升温至 900 950，保温10 30min ；在5 IOmin内降温冷却至500 550°C，再经40 60min冷却至室温；4)、退火处理将表面冷却固化后的泡沫玻璃从模具中取出，装入退火窑中，在3400 600°C经过8 20小时的退火处理后，再冷却到室温，得到泡沫玻璃。所述玻璃态废渣制备方法为以碎玻璃或硅酸钠为原料，加入玻璃电熔炉中，启动 玻璃电熔炉，在1250 1500°C高温下充分熔化成为玻璃液，经过4 10小时稳定化后，将 城市生活垃圾连续从玻璃电熔炉的顶部加入到高温玻璃液表面，经过干燥、缺氧热解和气 化，生活垃圾被转化为小分子的可燃气体，剩余的固体残渣进入高温玻璃液中被熔融转化 为玻璃液，新产生的玻璃液从玻璃电熔炉的溢流口流出，经冷水水淬后成为惰性的玻璃态 废渣。或者，所述玻璃态废渣制备方法为以石英砂和碱性药剂为熔制剂，按照垃圾焚烧 飞灰石英砂碱性药剂=(90 99) (1 10) (1 10)的重量比例，将物料混合 均勻后加入玻璃电熔炉内，经过1250 1500°C高温充分熔化成为玻璃液，经冷水水淬后， 于室温下冷却，成为玻璃态废渣。其中，所述碱性药剂为石灰或纯碱。本专利技术将飞灰高温熔融玻璃渣当成原材料，与碳素(或碳酸钠、碳酸钙)、硼酸、氧 化锰等原料混合，在膨化窑内经高温膨化、再经退火窑处理，得到泡沫玻璃，使得玻璃渣的 利用价值得到明显提高。本专利技术具有以下明显特点(1)以工业废渣熔融后产生的玻璃态废渣为原料，经磨细后与碳素(或碳酸钠、碳 酸钙)、硼酸和氧化锰等添加剂按照一定的比例混合，充当泡沫玻璃生产的原料。可以显著 提高玻璃态废渣资源化利用的附加值。(2)在膨化窑内，玻璃态废渣经过预热、熔融、膨化、冷却，在其内部产生均勻分布 的细小气泡，泡径1 2mm。光电显微镜照片如下图所示。附图说明图1为本专利技术所述处理方法工艺流程图。图中1.玻璃态废渣；2.球磨机；3.混合器；4.膨化窑；5.退火窑；6.泡沫玻璃。图2为本专利技术处理方法产生的泡沫玻璃光电显微镜照片。具体实施例方式实施例1玻璃态废渣的制备将生活垃圾连续加入玻璃电熔炉中，在1250 1500°C的高温玻璃液的表面经过 干燥、热解和气化，产生可燃气体，经过干石灰循环脱酸塔的脱酸处理后，进入布袋除尘器 脱除粉尘，得到净化后的可燃气体，用于汽轮机发电。玻璃电熔炉产生的高温玻璃液溢流进 入水淬系统，经冷水水淬后形成惰性的玻璃态废渣。实施例2玻璃态废渣的制备将垃圾焚烧飞灰、石英砂和纯碱按照90 8 2的重量比例均勻混合，得到混合 物，加入玻璃电熔炉中，在1250 1500°C下充分熔化，经过8 10小时后电熔炉内玻璃液 面稳定。熔融过程中产生少量含尘烟气，经布袋除尘器除尘，被净化后的烟气经引风机和烟 囱排入大气。混合物加入玻璃电熔炉后形成高温玻璃液，从玻璃电熔炉的中部排入水淬系统， 经冷水水淬后得到玻璃态废渣。实施例3如图1所示，将实施例1制备的玻璃态废渣1在球磨机2中磨细至200 325目， 与添加剂碳素(或碳酸钠、碳酸钙)、硼酸、氧化锰按照重量比75 90 0. 5 10 2 10 1 10在混合器3内混合均勻。然后以2 lOg/cm2在耐热模具的底部铺设均勻。将 填好料的模具送入膨化窑4内，在15 20min内勻速升温至350 400°C，再在5 IOmin 内勻速升温至450 500°C，接着在15 20min内升温至900 950°C，保温10 30min。 在5 IOmin内降温冷却至500 550°C，再经40 60min冷却至室温。将表面冷却固化 后的泡沫玻璃从模具中取出，装入退火窑5中，在400 600°C经过8 20小时的退火处理 后，再冷却到室温，就得到了满足产品质量要求的泡沫玻璃6 了。实施例4如图1所示，就实施例2制备的玻璃态废渣1在球磨机2中磨细至200目，与添加 剂碳素、硼酸、氧化锰按照重量比87 1.0 7 5在混合器3内混合均勻。然后以2g/ cm2在耐热模具的底部铺设均勻。将填好料的模具送入膨化窑4内，在15min内勻速升温 至400°C，再在IOmin内勻速升温至450°C，接着在15min内升温至950°C，保温lOmin。在 5min内降温冷却至550°C，再经40min冷却至室温。将表面冷却固化后的泡沫玻璃从模具 中取出，装入退火窑5中，在400°C经过20小时的退火处理后，再冷却到室温，就得到了满足 产品质量要求的泡沫玻璃6 了。实施例5如图1所示，将玻璃态废渣1在球磨机2中磨细至325目，与添加剂碳酸钠、、硼 酸、氧化锰按照重量比90 3 6 1在混合器3内混合均勻。然后以lOg/cm2在耐热模 具的底部铺设均勻。将填好料的模具送入膨化窑4内，在20min内勻速升温至350°C，再在 5min内勻速升温至500°C，接着在20min内升温至900°C，保温30min。在IOmin内降温冷 却至500°C，再经60min冷却至室温。将表面冷却固化后的泡沫玻璃从模具中取出，装入退 火窑5中，在600°C经过8小时的退火处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃态废渣资源化利用方法，其特征在于，所述利用方法包括下列步骤：１）、粉碎细化：将玻璃态废渣磨成细粉，过２００～３２５目筛；２）、配比混合铺设：将磨细的玻璃渣与碳素或碳酸钠或碳酸钙、硼酸、氧化锰按照重量比７５～９０∶０．５～１０∶２～１０∶１～１０混合均匀，以２～１０ｇ／ｃｍ↑［２］在耐热模具的底部铺设均匀；３）、膨化窑煅烧：将填好料的模具送入膨化窑内，在１５～２０ｍｉｎ内匀速升温至３５０～４００℃，再在５～１０ｍｉｎ内匀速升温至４５０～５００℃，接着在１５～２０ｍｉｎ内升温至９００～９５０，保温１０～３０ｍｉｎ；在５～１０ｍｉｎ内降温冷却至５００～５５０℃，再经４０～６０ｍｉｎ冷却至室温；４）、退火处理：将表面冷却固化后的泡沫玻璃从模具中取出，装入退火窑中，在４００～６００℃经过８～２０小时的退火处理后，再冷却到室温，得到泡沫玻璃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁利民，刘阳生，
申请(专利权)人：刘阳生，袁利民，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]