本发明专利技术公开了一种适用苏云金杆菌固体培养发酵装置，其技术方案要点是：包括温控箱和推车，温控箱从外到内依次为外壁、导流通道和内壁，推车位于内壁的内部，外壁的上方设置有风机和排气管，外壁内部的两侧安装有温控板，温控箱的底部开设有供推车出入的滑轨，温控箱的一侧安装有箱门，滑轨之间转动连接有若干个导风管，导风管沿滑轨的长度方向设置，导风管远离箱门的一侧连接有控制模块，导风管朝向控制模块的一侧开设有进风口，导流通道与进风口相连通，导风管的上方开设有若干个均匀分布的出风口；本发明专利技术够对位于推车底部的培养皿进行均匀换热，从而提高设备的加工效率和利用率，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种适用苏云金杆菌固体培养发酵装置
[0001]本专利技术涉及生物发酵设备
，具体涉及一种适用苏云金杆菌固体培养发酵装置。
技术介绍
[0002]固体发酵作为Bt工业发酵的一种新方法,和液体发酵相比在生产中逐渐体现出它的优越性:培养基含水量少,废水少,废渣少,环境污染少,容易处理；能源消耗量低,工艺设备和技术较简单,投资低；产物浓度高,后处理方便；而目前在固体培养苏云金杆菌生物杀虫剂的发酵过程中，通常采用浅盘发酵和箱式发酵两种方式，其共同特点是：产量小、占用生产场地大，发酵盘、箱底部不透气，发酵物厚度一般在2-20厘米以内，操作中使用手工作业，劳动强度大，在发酵过程中依靠自然通风或强制自然通风，造成通气不良和易受杂菌污染，温度、湿度、风量不易控制，使得产品的质量、产量的提高受到一定影响和限制；发酵物的活孢子含量在150—200亿/克，毒力效价在6000—8000IU/mg(国际单位/毫克)；可见需要加强解决上述固体培养发酵遇到的技术问题，特别是需要解决适用苏云金杆菌固体培养发酵装置问题。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种适用苏云金杆菌固体培养发酵装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种适用苏云金杆菌固体培养发酵装置，包括温控箱和推车，所述温控箱从外到内依次为外壁、导流通道和内壁，所述推车位于所述内壁的内部，所述外壁的上方设置有风机和排气管，所述外壁内部的两侧安装有温控板，所述温控箱的底部开设有供所述推车出入的滑轨，所述温控箱的一侧安装有箱门，所述滑轨之间转动连接有若干个导风管，所述导风管沿所述滑轨的长度方向设置，所述导风管远离所述箱门的一侧连接有控制模块，所述导风管朝向所述控制模块的一侧开设有进风口，所述导流通道与所述进风口相连通，所述导风管的上方开设有若干个均匀分布的出风口。
[0006]通过采用上述技术方案，风机将风吹入到导流通道的内部后，并经过两侧的导流通道向下流动，同时经过温控板对风流的温度进行调节，然后经过进风口进入到导风管的内部，并通过导风管上方的出风口排出，从推车的下方进入并向上流动，并重新进入到导流通道的内部，将循环风流经过位于推车底部的导风管进入到内壁的内部，能够保持推车内部的培养皿受热均匀，保证培养皿内部的苏云金杆菌的发酵，提高设备的工作效率，并保证发酵质量。
[0007]较佳的，所述控制模块包括驱动件、转盘、调节块、连杆、摆动杆和同步杆，所述驱动件位于所述温控箱远离所述箱门的一侧，所述驱动件的输出端与所述转盘固定连接，所述转盘远离所述驱动件的一侧设置所述调节块，所述调节块通过所述连杆与摆动杆相连
接，所述摆动杆沿其长度方向均匀铰接有若干个同步杆，所述同步杆远离所述摆动杆的一端与所述导风管相铰接。
[0008]通过采用上述技术方案，转盘在驱动件的带动下带动调节块做圆周运动，调节块通过调节连杆带动着摆动杆沿着绕铰接点做差速圆周运动，与摆动杆铰接的同步杆带动着导风管做左右往复旋转运动，将循环风的出风口左右摆动排出，出风更为均匀，加热效率更高。
[0009]较佳的，所述转盘的表面沿圆周方向开设有圆弧状槽孔，所述调节块的纵截面呈等腰三角形，所述调节块的底角均设置有销轴，其中一个所述销轴插入所述圆弧状槽孔中，另一个所述销轴固定在所述转盘上，所述调节块的顶角的位置设置有连接杆，所述连接杆远离所述调节块的一侧与所述连杆固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，呈等腰三角形的调节块通过一个销轴固定安装在转盘的表面，并通过另一个销轴限定在圆弧状槽孔中，便于调整摆动杆的运动状态，在转盘的带动下，带动调节块和连杆做圆周运动，并在圆弧状槽孔中快速回正，从而调节导风管的转动。
[0011]较佳的，所述导风管两端均设置有轴承座，其中一端的所述轴承座固定安装在所述外壁的外侧，另一端的所述轴承座与所述内壁固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，轴承座能够在导风管进行转动的同时起到保护支撑的作用，提高导风管的使用寿命。
[0013]较佳的，所述导风管的进风口的两侧均设置有密封圈。
[0014]通过采用上述技术方案，位于进风口两侧的密封圈能够对循环风起到保护作用，避免热风散失，提高循环风的使用效率。
[0015]较佳的，所述内壁的表面设置有若干个防脱模块，所述防脱模块固定安装在所述内壁朝向箱门的一侧，所述防脱模块与所述推车相抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，防脱模块能够对推车起到限位作用，避免推车在温控箱的内部发生滑动，提高推车在温控箱内部的稳定性。
[0017]较佳的，所述防脱模块包括收纳盒、调节旋钮、蜗轮、蜗杆和挡杆，所述收纳盒与所述内壁固定连接，所述收纳盒朝向所述箱门的一侧连接所述调节旋钮，所述调节旋钮插入所述收纳盒内部的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧与所述蜗杆相啮合，所述蜗杆朝向所述推车的一侧固定连接所述挡杆。
[0018]通过采用上述技术方案，调节旋钮转动带动蜗轮蜗杆转动，将挡杆沿着收纳盒的长度方向移动到推车的表面，与其相抵接，进一步提高推车与温控箱之间的稳定性。
[0019]较佳的，所述温控箱的内部设置有风量调节阀，所述风量调节阀固定安装在所述导流通道的一侧，其输出端固定连接有导风板，所述导风板位于所述导流通道的内部。
[0020]通过采用上述技术方案，风量调节阀转动带动导风板转动调节循环风的风量，便于控制烘箱内部的进风量。
[0021]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0022]在推车底部设备表面开设有出风口的导风管的技术方案，从而能够对位于推车内部的培养皿进行更为均匀的发酵的效果；通在调节风管的一侧安装具有驱动件、转盘、调节块、摆动杆和同步杆的控制模块，从而能够进一步加强出风口对位于推车底部的培养皿进行更为均匀的通风；由收纳盒、调节旋钮、蜗轮、蜗杆和挡杆组成的防脱模块具有便于调节，
而且能够避免推车在温控箱内部发生滑动的效果。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2是图1中A-A方向的剖面结构示意图。
[0025]图3是本专利技术中导风管与温控箱的连接结构示意图。
[0026]图4是本专利技术的背面结构示意图。
[0027]图5是图4中B部分的局部结构放大示意图。
[0028]图6是本专利技术中的防脱模块的爆炸结构示意图。
[0029]附图标记：1、温控箱；11、外壁；111、风机；112、排气管；113、温控板；12、导流通道；13、内壁；14、滑轨；15、箱门；2、推车；21、滑轮；3、导风管；31、进风口；32、出风口；4、控制模块；41、驱动件；42、转盘；421、圆弧状槽孔；43、调节块；44、连杆；45、摆动杆；46、同步杆；47、销轴；48、连接杆；5、轴承座；6、密封圈；7、防脱模块；71、收纳盒；73、调节旋钮；74、蜗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用苏云金杆菌固体培养发酵装置，包括温控箱(1)和推车(2)，所述温控箱(1)场从外到内依次为外壁(11)、导流通道(12)和内壁(13)，所述推车(2)位于所述内壁(13)的内部，所述外壁(11)的上方设置有风机(111)和排气管(112)，所述外壁(11)内部的两侧安装有温控板(113)，所述温控箱(1)的底部开设有供所述推车(2)出入的滑轨(14)，所述温控箱(1)的一侧安装有箱门(15)，其特征在于：所述滑轨(14)之间转动连接有若干个导风管(3)，所述导风管(3)沿所述滑轨(14)的长度方向设置，所述导风管(3)远离所述箱门(15)的一侧连接有控制模块(4)，所述导风管(3)朝向所述控制模块(4)的一侧开设有进风口(31)，所述导流通道(12)与所述进风口(31)相连通，所述导风管(3)的上方开设有若干个均匀分布的出风口(32)。2.根据权利要求1所述的一种适用苏云金杆菌固体培养发酵装置，其特征在于：所述控制模块(4)包括驱动件(41)、转盘(42)、调节块(43)、连杆(44)、摆动杆(45)和同步杆(46)，所述驱动件(41)位于所述温控箱(1)远离所述箱门(15)的一侧，所述驱动件(41)的输出端与所述转盘(42)固定连接，所述转盘(42)远离所述驱动件(41)的一侧设置所述调节块(43)，所述调节块(43)通过所述连杆(44)与摆动杆(45)相连接，所述摆动杆(45)沿其长度方向均匀铰接有若干个同步杆(46)，所述同步杆(46)远离所述摆动杆(45)的一端与所述导风管(3)相铰接。3.根据权利要求2所述的一种适用苏云金杆菌固体培养发酵装置，其特征在于：所述转盘(42)的表面沿圆周方向开设有圆弧状槽孔(421)，所述调节块(43)的纵截面呈等腰三角形，所述调节块(43)的底角均设置有销轴(47)，其中一个所述销轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳生，
申请(专利权)人：刘阳生，
类型：发明
国别省市：
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