一体式泡沫玻璃发泡模具制造技术

一种一体式泡沫玻璃发泡模具，包括四块侧板（１）和一块底板（２）。底板为矩形，侧板和底板连成一体，所形成的内腔成上宽下窄的倒棱台形，其中一对侧板的上边沿各有至少一个脱模用缺口（３）。侧板（１）和底板（２）的夹角α可以在９３°～９８°之间选取。这种一体式泡沫玻璃发泡模具由于侧板和底板连成一体，机械强度大为提高，侧板与底板之间也不存在装配缝隙，彻底消除了料粉从模具缝隙中溢出、发泡过程中模具发生散脱等现象，而且，装入配合原料粉后能用较大的压力（３ＭＰａ～１５ＭＰａ）压实，使配合原料粉成为致密的料饼，使发泡均匀一致，提高泡沫玻璃的质量，缩短发泡时间。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

Integral foam glass foaming mould

The utility model relates to an integral foam glass foaming mould, comprising four side plates (1) and a bottom plate (2). The floor is rectangular, the side plate and the bottom plate are connected into a whole, inverted pyramid shaped cavity formed by a narrow width, above a pair of side plates along the gap with at least one release (3). The angle angle of the side plate (1) and the bottom plate (2) can be selected between 93 DEG and 98 deg. This integrated foam glass foaming mould due to the side plate and the bottom plate are connected together, the mechanical strength is improved, between the side and bottom there is no assembly gap, completely eliminating the mold powder from the mold overflow, cracks in the foaming process occurring off phenomenon, and loaded into powder can be used with greater pressure (3MPa ~ 15MPa) with raw material powder compaction, make cake become compact, the foam is uniform, improve the quality of foam glass, shorten the time of foam.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于泡沫玻璃发泡的生产工具，一种一体式泡沫玻璃发泡模具。
技术介绍
泡沫玻璃发泡模具是在泡沫玻璃生产过程中用来装载玻璃配合原料粉的，与原料粉一起放入窑中加热，在发泡过程中起到限定泡沫玻璃几何形状的作用。在泡沫玻璃完成发泡后，需将泡沫玻璃体从模具中取出，集中到退火窑内进行退火、冷却。为了容易脱模，已有的泡沫玻璃发泡模具皆做成组合式，由一块底盘、二块侧墙板和二块端墙板组合而成。可以反复拆开和组合。这种组合式泡沫玻璃发泡模具存在以下不足之处1、组合成的模具牢固度较低，配合原料粉装入后不能用较大的压力(3Mpa～15Mpa)压实，否则模具会散架。而配合原料粉在加热前加压成致密的料饼能使发泡均匀一致，提高泡沫玻璃的质量。2、松散的料粉易从模具的装配缝隙中溢出，落入窑内，积聚后会影响传动装置的工作和窑内的热传导。3、发泡过程中，有时模具会受泡沫玻璃体膨胀力影响，发生散脱故障，使泡沫玻璃体流淌出来落入窑内，影响窑炉的正常运行和机械传动机构的运转。
技术实现思路
本技术旨在提出一种一体式泡沫玻璃发泡模具的结构。这种一体式泡沫玻璃发泡模具包括四块侧板和一块底板。底板为矩形，侧板和底板连成一体，所形成的内腔成上宽下窄的倒棱台形，其中一对侧板的上边沿各有至少一个脱模用缺口。这种一体式泡沫玻璃发泡模具由于侧板和底板连成一体，机械强度大为提高，侧板与底板之间也不存在装配缝隙，彻底消除了料粉从模具缝隙中溢出、发泡过程中模具发生散脱等现象，而且，装入配合原料粉后能用较大的压力(3Mpa～15Mpa)压实，使配合原料粉成为致密的料饼，使发泡均匀一致，提高泡沫玻璃的质量，缩短发泡时间。附图说明附图1为这种一体式泡沫玻璃发泡模具的基本结构图； 附图2为一体式泡沫玻璃发泡模具的第二种结构图；附图3为一体式泡沫玻璃发泡模具的剖视图；附图4为用一体式泡沫玻璃发泡模具装料、压粉的示意图；附图5为发泡完成后从一体式泡沫玻璃发泡模具中取出泡沫玻璃体的示意图。具体实施方式如图1所示，这种一体式泡沫玻璃发泡模具包括四块侧板1和一块底板2。底板为矩形，侧板和底板连成一体，内腔成上宽下窄的倒棱台形，其中一对侧板的上边沿各有至少一个脱模用缺口3。使用时，先在这种一体式泡沫玻璃发泡模具的底面和四个侧面的内表面涂上一层用耐火粘土加水调和而成的糊状脱模剂，烘干，然后装入干燥的泡沫玻璃配合原料粉，再用油压机将料粉压实成饼块，即可将一体式泡沫玻璃发泡模具连同里面的料粉饼块放入发泡窑内加热发泡。在完成发泡后，泡沫玻璃体充满模具。将充满泡沫玻璃体的模具送入冷却窑内，使之快速冷却到550℃左右的固化温度冷却、固化。然后再通过振动处理，借助脱模剂的作用，使泡沫玻璃体与模具之间脱开，再用机械手或人工的方法将泡沫玻璃体从一体式泡沫玻璃发泡模具中取出，送入退火窑中进行退火处理。如图3所示，这种一体式泡沫玻璃发泡模具的侧板1和底板2的夹角α越大，脱模越容易，但此夹角太大，切割成形时的浪费也越大。一般此夹角在93°～98°较为合适，例如采用94°。如图2所示，这种一体式泡沫玻璃发泡模具的侧板1的外表面上，在所述的缺口3的下面，还可以有至少一条与底面平行的凸筋4。如图5所示此凸筋用来在脱模时用机械卡臂9将一体式泡沫玻璃发泡模具按住在脱模台上。如图3、图4和图5所示，上述一体式泡沫玻璃发泡模具的每块侧板上的凸筋4也可以各有两条或三条，互相平行。这种结构，在脱模时，可以用机械卡臂9插入上述凸筋之间，将一体式泡沫玻璃发泡模具翻转，把泡沫玻璃体倒扣出来。这种一体式泡沫玻璃发泡模具可用耐热钢浇铸而成，也可以用耐热钢板压制或焊接而成。耐热钢的使用温度应在950℃以上。一体式泡沫玻璃发泡模具的其尺寸可根据所生产的泡沫玻璃坯材的尺寸来确定，一般可在下述范围内选取底面一般为长方形，长边为640～900mm，短边为450～650mm，高为150～200mm。例如650mm×500mm×150mm，壁厚5mm。缺口3是供人工脱模时用手拿取泡沫玻璃体10或在机械脱模时搁放机械爪8用的。作为人工脱模用时，只需一对缺口，其尺寸可以为宽度≥70mm，深度≥35mm。作为机械脱模用时，可有二～三对缺口，每个缺口的尺寸可为宽度≥50mm，深度≥35mm。缺口3的形状除了矩形以外，也可以是半圆形或其它形状。在一体式泡沫玻璃发泡模具中装入配合原料粉时，粉层的敷装厚度可为30mm左右。配合原料粉中不需掺加任何粘结材料，粘结材料会对泡沫玻璃的质量带来不良影响。如图4所示，压实泡沫玻璃配合原料粉的操作可以在1500N～3000N的液压机上进行，图中6为液压机加压头，7为液压机座。施加压强为5～10Mpa，可将料粉层5的厚度从30mm压实到15mm，密度从原来的0.9～1.0g/cm3增加到1.5～2.0g/cm3，导热系数从原来的0.3W/m·K左右提高到0.9W/m·K左右，极大地加快了烧结发泡过程中热量向料粉层内部传递的速度，减少了内外温差，有利于制得内外发泡均匀的优质泡沫玻璃，并且还可以减少泡沫玻璃上的白色龟裂状斑纹和表面瓷化等缺陷。还可缩短发泡时间。权利要求1.一种一体式泡沫玻璃发泡模具，包括四块侧板(1)和一块底板(2)，底板为矩形，其特征是侧板和底板连成一体，所形成的内腔成上宽下窄的倒棱台形，其中一对侧板的上边沿各有至少一个脱模用缺口(3)。2.如权利要求1所述的一体式泡沫玻璃发泡模具，其特征是所述的侧板(1)和底板(2)的夹角α为93°～98°。3.如权利要求1或2所述的一体式泡沫玻璃发泡模具，其特征是所述的侧板的外表面上，在所述的缺口(3)的下面还有至少一条与底面平行的的凸筋(4)。4.如权利要求1或2所述的一体式泡沫玻璃发泡模具，其特征是所述的每块侧板上的凸筋(4)各有两条，互相平行。专利摘要一种一体式泡沫玻璃发泡模具，包括四块侧板(1)和一块底板(2)。底板为矩形，侧板和底板连成一体，所形成的内腔成上宽下窄的倒棱台形，其中一对侧板的上边沿各有至少一个脱模用缺口(3)。侧板(1)和底板(2)的夹角α可以在93°～98°之间选取。这种一体式泡沫玻璃发泡模具由于侧板和底板连成一体，机械强度大为提高，侧板与底板之间也不存在装配缝隙，彻底消除了料粉从模具缝隙中溢出、发泡过程中模具发生散脱等现象，而且，装入配合原料粉后能用较大的压力(3MPa～15MPa)压实，使配合原料粉成为致密的料饼，使发泡均匀一致，提高泡沫玻璃的质量，缩短发泡时间。文档编号C03C11/00GK2887859SQ200620102968公开日2007年4月11日 申请日期2006年4月21日 优先权日2006年4月21日专利技术者屈培元 申请人:屈培元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式泡沫玻璃发泡模具，包括四块侧板（１）和一块底板（２），底板为矩形，其特征是侧板和底板连成一体，所形成的内腔成上宽下窄的倒棱台形，其中一对侧板的上边沿各有至少一个脱模用缺口（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：屈培元，
申请(专利权)人：屈培元，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]