【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工产品的生产方法,具体为一种高效环保的利用含铬废渣生产含铬产品的方法。
技术介绍
目前,大多数铬盐企业都是利用铬铁矿来生产重铬酸钠等含铬系列产品,具有流程长、能耗高、污染重等特点;并且,我国铬铁矿资源严重不足,大多依赖国外进口,制约了我国铬工业的发展。国内钢铁厂以及金属抛光厂等企业排放了大量的含铬废渣,废渣堆放既污染环境又造成资源的流失。从含铬废渣(含铬5 — 15%)中回收铬生产铬化工产品,对于资源再生利用,减少污染排放意义重大。因而,利用废渣生产重铬酸钠等含铬系列产品,一方面能处理废渣,解决环境污染问题,另一方面能带来显著的经济效益。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供,以解决上述
技术介绍
中的缺点。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现,根据废渣组分的不同采用不同的技术路线1、当废渣中含硅量在1%以下时,配以3%白云石、3%石灰石与10%-20%的碱性物质(如纯碱、片碱、过氧化钠)以一定比例混合,用(3%-10%)炭粉烧结,烧结6-8小时之后,以最佳液固比(1 :1)浸取废渣,浸出液浓度在30-100g/l之间。浸出液澄清分离杂质后,调PH值至6-10,常温常压下加热浓缩至波美度为25-35° Be,继续调PH值至0.2-5。溶液波美度在40° Be,50° Be, 60° Be, 70° Be,分别进行除杂,当含铬浓度达到300_600g/l时冷却, 即可进行产品结晶;2、当废渣中含硅量在1%以上时,调PH值,由于生成了大量的硅酸盐,需要添加极性有机溶剂进行硅酸盐的分离。当溶液蒸干后,添加极性有机溶剂,重铬酸钠溶 ...
【技术保护点】
1.一种利用含铬废渣生产含铬产品的方法,其特征在于,需要根据废渣组分的不同采用不同的技术路线:(1)当废渣中含硅量在1%以下时,配以3%白云石、3%石灰石与10%-20%的碱性物质(如纯碱、片碱、过氧化钠)以一定比例混合,用(3%-10%)炭粉烧结,烧结6-8小时之后,以最佳液固比(1:1)浸取废渣,浸出液浓度在30-100g/l之间,浸出液澄清分离杂质后,调PH值至6-10,常温常压下加热浓缩至波美度为25-35°Be,继续调PH值至0.2-5,溶液波美度在40°Be,50°Be,60°Be,70°Be,分别进行除杂,当含铬浓度达到300-600g/l时冷却,即可进行产品结晶;(2)当废渣中含硅量在1%以上时,调PH值,由于生成了大量的硅酸盐,需要添加极性有机溶剂进行硅酸盐的分离,当溶液蒸干后,添加极性有机溶剂,重铬酸钠溶解在有机溶剂中,进行过滤分离,分离后的液体,根据有机溶剂与重铬酸钠的沸点差异进行分离,通过冷凝回收装置回收有机溶剂,当重铬酸钠溶液浓度达到500g/l以上时,即可进行产品结晶。
【技术特征摘要】
1.一种利用含铬废渣生产含铬产品的方法,其特征在于,需要根据废渣组分的不同采用不同的技术路线(1)当废渣中含硅量在1%以下时,配以3%白云石、3%石灰石与10%_20%的碱性物质 (如纯碱、片碱、过氧化钠)以一定比例混合,用(3%-10%)炭粉烧结,烧结6-8小时之后,以最佳液固比(1 :1)浸取废渣,浸出液浓度在30-100g/l之间,浸出液澄清分离杂质后,调PH值至6-10,常温常压下加热浓缩至波美度为25-35° Be,继续调PH值至0. 2_5,溶液波美度在 40° Be,50° Be,60° Be,70° Be,分别进行除杂,当含铬浓度达到300-600g/l时冷却,即可进行产品结晶;(2)当废渣中含硅量在1%以上时,调PH值,由于生成了大量的硅酸盐,需要添加极性有机溶剂进行硅酸盐的分离,当溶液蒸干后,添加极性有机溶剂,重铬酸钠溶解在有机溶剂中,进行过滤分离,分离后...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗琳,魏建宏,于学,黄红莉,
申请(专利权)人:湖南农业大学,
类型:发明
国别省市:43
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