一种由冶金弃渣制备轻质砖的方法技术

本发明专利技术涉及一种由冶金弃渣制备轻质砖的方法，其包括以下步骤：步骤一：冶金弃渣和粉煤灰、生石灰烘干后分别进行细磨；步骤二：加入水制成料浆；步骤三：将上述料浆放入模具中加压成型成砖坯，并对砖坯进行干燥；步骤四：经过干燥后的砖坯进行焙烧，焙烧后的砖坯冷却至室温得到轻质砖。本发明专利技术利用冶金弃渣、粉煤灰和生石灰采用细磨‑配料‑制浆‑成型‑干燥‑焙烧的工艺生产轻质砖的工艺流程具有轻质、密度小、保温隔热和隔声性好的优点，由于采用冶金弃渣为原料，故还具有环保、节能的优点。

Method for preparing light brick by metallurgical slag

The invention relates to a method for preparing lightweight brick from metallurgical waste slag, which comprises the following steps: metallurgical waste slag and fly ash, lime drying respectively after fine grinding; step two: adding water into slurry; step three: the slurry into the mold molding into a brick. And the brick drying; step four: after drying the bricks after roasting, baking and cooling to room temperature to obtain light brick brick. The production process of light brick metallurgical waste slag and fly ash and lime by fine grinding pulp molding drying ingredients roasting of the invention has the advantages of light weight, with low density, thermal insulation and sound insulation performance is good, because of the use of metallurgical waste slag as raw material, it has the advantages of environmental protection and energy saving.

【技术实现步骤摘要】
一种由冶金弃渣制备轻质砖的方法
本专利技术涉及一种制备轻质砖的制备方法，特别是一种由冶金弃渣制备轻质砖的方法，本专利技术还涉及采用该方法所制备的轻质砖。
技术介绍
冶金弃渣是一类金属工业的副产品，具有产量大、种类复杂、环境危害性强的缺点，但同时又有巨大利用的前景。目前国内外针对冶金弃渣的利用展开了许多工作，主要集中于生产水泥等建材或进行铺路、填海等研究。随着我国建筑业的发展，实心砌块由于具有能耗高，土地资源耗费量大的缺点，目前已经禁止使用。政府目前正推广绿色建筑，积极推进建筑节能，建筑行业的许多新的技术得到发展，其中轻质砌块(轻质砖)作为一种新型的建筑材料，具有轻质、保温隔热、阻声等优点，而得到广泛的应用。因此，为了克服上述现有技术的缺点，需要一种以冶金弃渣为主要原料制备轻质砖的方法。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种由冶金弃渣制备轻质砖的方法，以及采用该方法所制备的轻质砖。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：根据本专利技术，提供一种由冶金弃渣制备轻质砖的方法，包括以下步骤：步骤一：将冶金弃渣和粉煤灰、生石灰烘干后分别进行细磨；步骤二：将步骤一中细磨完成的冶金弃渣和粉煤灰、生石灰混合均匀，并加入水制成料浆；步骤三：将上述料浆放入模具中成型成砖坯，并对砖坯进行干燥；步骤四：将步骤三中经过干燥后的砖坯进行焙烧，焙烧后的砖坯冷却至室温得到轻质砖。进一步地，步骤二中细磨完成的冶金弃渣和粉煤灰、生石灰的粒度为200目以下。进一步地，冶金弃渣为铜渣、镍渣和赤泥的一种或几种。进一步地，赤泥是拜耳法赤泥和/或烧结法赤泥。进一步地，步骤二中冶金弃渣、粉煤灰、生石灰的混合比例为：冶金弃渣1-4重量份，粉煤灰1-3重量份，生石灰3-5重量份。进一步地，步骤二中粉煤灰、生石灰、冶金弃渣的混合物与水的质量比为1∶0.7。进一步地，步骤三中砖坯干燥温度为105-120℃，干燥时间为2-15h。进一步地，经步骤三干燥后的砖坯含水量小于1％。进一步地，步骤四中砖坯焙烧温度为1000-1200℃。进一步地，步骤四中砖坯焙烧时间为5-45分钟。进一步地，步骤二中冶金弃渣和粉煤灰、生石灰细磨后的粒度为200目以下的混合料占总体质量的90％以上。本专利技术的有益效果是：(1)解决部分冶金弃渣难以大规模利用的难题，缓解我国当前环境压力，使冶金弃渣重新变废为宝。(2)利用冶金弃渣、粉煤灰和生石灰采用细磨-配料-制浆-成型-干燥-焙烧的工艺生产的轻质砖具有轻质、密度小、保温隔热和隔声性好的优点，由于采用冶金弃渣为原料，故还具有环保、节能的优点。(3)由于制备方法中采用烧结法(砖坯焙烧温度为1000-1200℃之间，焙烧时间为5-45min)生产的轻质砖具有抗压强度高的特点。附图说明图1是本专利技术由冶金弃渣制备轻质砖的工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1所示，将4000kg赤泥(拜耳法赤泥)同2000kg的粉煤灰和4000kg的生石灰，烘干后进行分别细磨，细磨完成标准为细磨粒度为200目以下的占总体质量的90％以上。细磨后将粉煤灰、生石灰、赤泥进行混匀，混匀后的粉料加入7000kg的水进行搅拌，搅拌均匀得到料浆，料浆输送至压力成型机并在压力为10MPa的压力下压制成200mm*100mm*60mm形状的砖坯。砖坯经传输带送至干燥箱中，干燥箱中温度为120℃，干燥时间2h，干燥后的砖坯含水量小于1％。将干燥后的砖坯送入焙烧炉中焙烧，焙烧温度分别为1000℃、1150℃、1100℃、1200℃，保温时间分别10min、20min、30min、45min，获得4批焙烧后的轻质砖；将4批焙烧完成的轻质砖冷却后至室温得到成品轻质砖；经检测，4批轻质砖的密度均小于500kg/m-3，抗压强度20-25Mpa，满足国标对轻质砖的密度和强度要求。实施例2如图1所示，将2000kg赤泥(拜耳法赤泥)、1000kg铜渣、1000kg镍渣同1000kg的粉煤灰和3000kg的生石灰，烘干后进行分别细磨，细磨完成标准为细磨粒度为200目以下的占总体质量的90％以上。细磨后将粉煤灰、生石灰、赤泥进行混匀，混匀后的粉料加入5600kg的水进行搅拌，搅拌均匀得到料浆，料浆输送至压力成型机并在压力为10MPa的压力下压制成200mm*100mm*60mm形状的砖坯。砖坯经传输带送至干燥箱中，干燥箱中温度为120℃，干燥时间2h，干燥后的砖坯含水量小于1％。将干燥后的砖坯送入焙烧炉中焙烧，焙烧温度分别为1000℃、1150℃、1100℃、1200℃，保温时间分别10min、20min、30min、45min，获得4批焙烧后的轻质砖；将4批焙烧完成的轻质砖冷却后至室温得到成品轻质砖；经检测，4批轻质砖的密度均小于500kg/m-3，抗压强度15-20Mpa，满足国标对轻质砖的密度和强度要求。实施例3如图1所示，将1000kg铜渣同1000kg的粉煤灰和3000kg的生石灰，烘干后进行分别细磨，细磨完成标准为细磨粒度为200目以下的占总体质量的90％以上。细磨后将粉煤灰、生石灰、赤泥进行混匀，混匀后的粉料加入3500kg的水进行搅拌，搅拌均匀得到料浆，料浆输送至压力成型机并在压力为10MPa的压力下压制成200mm*100mm*60mm形状的砖坯。砖坯经传输带送至干燥箱中，干燥箱中温度为105℃，干燥时间10h，干燥后的砖坯含水量小于1％。将干燥后的砖坯送入焙烧炉中焙烧，焙烧温度分别为1000℃、1150℃、1100℃、1200℃，保温时间分别10min、20min、30min、45min，获得4批焙烧后的轻质砖；将4批焙烧完成的轻质砖冷却后至室温得到成品轻质砖；经检测，4批轻质砖的密度均小于500kg/m-3，抗压强度10-15Mpa，满足国标对轻质砖的密度和强度要求。实施例4如图1所示，将2000kg赤泥(烧结法赤泥)、1000kg铜渣、1000kg镍渣同3000kg的粉煤灰和5000kg的生石灰，烘干后进行分别细磨，细磨完成标准为细磨粒度为200目以下的占总体质量的90％以上。细磨后将粉煤灰、生石灰、赤泥进行混匀，混匀后的粉料加入8400kg的水进行搅拌，搅拌均匀得到料浆，料浆输送至压力成型机并在压力为10MPa的压力下压制成200mm*100mm*60mm形状的砖坯。砖坯经传输带送至干燥箱中，干燥箱中温度为110℃，干燥时间15h，干燥后的砖坯含水量小于1％。将干燥后的砖坯送入焙烧炉中焙烧，焙烧温度分别为1000℃、1150℃、1100℃、1200℃，保温时间分别10min、20min、30min、45min，获得4批焙烧后的轻质砖；将4批焙烧完成的轻质砖冷却后至室温得到成品轻质砖；经检测，4批轻质砖的密度均小于500kg/m-3，抗压强度15-20Mpa，满足国标对轻质砖的密度和强度要求。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非用来限定本专利技术的实施范围；如果不脱离本专利技术的精神和范围，对本专利技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本专利技术权利要求的保护范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由冶金弃渣制备轻质砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将冶金弃渣和粉煤灰、生石灰烘干后分别进行细磨；步骤二：将步骤一中细磨完成的冶金弃渣和粉煤灰、生石灰混合均匀，并加入水制成料浆；步骤三：将上述料浆放入模具中成型成砖坯，并对砖坯进行干燥；步骤四：将步骤三中经过干燥后的砖坯进行焙烧，焙烧后的砖坯冷却至室温得到轻质砖。

【技术特征摘要】
1.一种由冶金弃渣制备轻质砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将冶金弃渣和粉煤灰、生石灰烘干后分别进行细磨；步骤二：将步骤一中细磨完成的冶金弃渣和粉煤灰、生石灰混合均匀，并加入水制成料浆；步骤三：将上述料浆放入模具中成型成砖坯，并对砖坯进行干燥；步骤四：将步骤三中经过干燥后的砖坯进行焙烧，焙烧后的砖坯冷却至室温得到轻质砖。2.根据权利要求1所述的由冶金弃渣制备轻质砖的方法，其特征在于，所述步骤二中细磨完成的冶金弃渣和粉煤灰、生石灰的粒度为200目以下。3.根据权利要求1所述的由冶金弃渣制备轻质砖的方法，其特征在于，所述冶金弃渣为铜渣、镍渣、赤泥的一种或几种。4.根据权利要求3所述的由冶金弃渣制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，陈士朝，边妙莲，马冬阳，孙辉，曹志成，薛逊，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32