一种利用改性废渣制备的环保型柔性饰面砖及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种利用改性废渣制备的环保型柔性饰面砖及其制备方法，解决了大量废渣的堆积严重污染环境的问题；同时，本发明专利技术的方法充分利用了废渣本身致密性好、强度高的特点，经过特定处理将其应用于柔性面砖中的作为骨料和填料，通过本发明专利技术所述的预处理方法后，改性废渣的稳定性好，可以更好地与聚合物结合，相对于现有柔性面砖，大幅提高了产品抗老化、抗冲击性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装饰材料
，尤其涉及一种利用改性废渣制备的环保型柔性饰 面砖及其制备方法。
技术介绍
环保型柔性饰面砖与目前市面上的柔性石材相比，复配了改性废渣作为骨料和填 料，对废弃资源进行综合利用。随着人们对建筑外观的要求越来越高，外墙装饰材料更加的 多样化、复杂化。传统的石材、涂料、真石漆等已不能满足设计师的要求，伴随着新的品种应 运而生，大量的资源也被消耗。作为新的外墙建筑材料一柔性饰面砖也不可避免，急需开发 一种环保型产品。 柔性饰面砖是一种新型的建筑节能装饰材料，具有轻质、柔韧、安全便捷等特点， 施工简便快捷、工期短，节约了空间和成本，而且不易脱落。适用于内外墙等建筑装饰，特别 适用于高层建筑外饰面工程、建筑外立面装饰工程、城市旧城改造外墙面材、外保温体系的 饰面层及弧形墙、拱形柱等异性建筑的饰面工程，打破了传统产品的局限性。 柔性饰面砖的特性使得产品在建筑外墙得到广泛运用，市场认可度高。但随之而 来的问题，在制备产品过程中，水泥、重钙粉、滑石粉等自然资源大量被消耗，造成能源枯 竭，并且这些资源在生产过程中会造成粉尘、噪音等污染，对环境产生破坏。与此同时其他 行业大量的废渣无处可去，露天堆放，不仅侵占空间而且对周围环境造成影响。为了相应国 家的"可持续发展"政策，急需对废弃资源进行再利用，减少产品对自然资源的消耗。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中的上述问题提出的一种可以实现产品多功能性，并可工 业化生产的环保型柔性饰面砖；同时可以利用改性废渣作为骨料和填料生产，并且具有优 异的抗老化、抗冲击性能的更生态、更环保的柔性饰面砖。 为了解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案为： -种利用改性废渣制备的环保型柔性饰面砖，包括以下组分： 聚合物 §:Η0重量份； 改性废渣 30~90重量份； 阻燃剂 3-1§:重量份； 润湿剂 0.1~1重量份； 消泡剂 0.05~0.1重量份； 塑化剂 0.5~1重量份； 增稠剂 0.2-0.5仉4份； pH调节剂 001 ~0.1重量份； 纤维 0.05~0.3 |RM:份； 水 10~30重量份；其中，改性废渣通过废渣处理得到，所述废渣选自高炉矿渣、转炉渣、电炉渣、铁合 金炉渣、电石渣、脱硫石膏或粉煤灰；所述脱硫石膏和粉煤灰通过直接使用硅烷偶联剂改性处理得带改性废渣； 所述高炉矿渣、转炉渣、电炉渣、铁合金炉渣、电石渣采用下述步骤处理得到相应 的改性废渣： 步骤1:挑选陈化时间3个月以上的原状冶炼废渣块，采用反击式破碎机或自磨机 破碎得到粒径小于5mm的碎块； 步骤2:采用磁选方法除去其中的一些金属铁块和含FeO高的R0相渣，得到粒径合 适、杂质较少的废渣； 步骤3:将废渣用10%Na0H溶液浸泡并加热5-10min，去除表面油渍，然后用5% H2S04溶液浸泡30min，除去表面氧化物，最后用水冲洗至pH为7.0;步骤4:利用磨机进行研磨处理，得到部分为粒径小于1mm的废渣颗粒，作为柔性饰 面砖中的骨料使用;得到部分为比表面积为450-600m2/Kg的废渣微粉；步骤5:将废渣微粉加热到100-120°c，以雾化法加入硅烷偶联剂进行改性，混合均 匀，保持不少于5min的反应时间，得到改性废渣。为了优化上述技术方案，本专利技术所采取的技术措施还包括： 优选地，上述聚合物为反应型乳液或自交联型乳液，所述反应型乳液选自聚氨酯 乳液、环氧树脂乳液或光固化乳液，所述自交联型乳液选自丙烯酸乳液、苯丙乳液、有机硅 乳液或氟碳乳液。优选地，上所述阻燃剂选自十溴二苯醚、磷酸二氢铵、磷酸酯、氢氧化镁、氢氧化铝 或红磷的一种或几种。 优选地，上所述润湿剂选自阴离子表面活性剂、多元醇表面活性剂、聚氧乙烯型表 面活性剂的一种或几种。 优选地，上所述消泡剂选自硅油、聚醚类、高级醇、矿物油、植物油中的一种或几 种。 优选地，上所述塑化剂为聚羧酸类高性能超塑化剂。优选地，上所述增稠剂选自纤维素醚及其衍生物类增稠剂、缔合型碱溶胀增稠剂、 聚氨酯增稠剂。优选地，上所述pH调节剂选自氨水、AMP-95、氢氧化钠或叔胺。 优选地，上所述纤维选自聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维或聚 氯乙稀纤维。另一方面，本专利技术还提供一种制备上述的环保型柔性饰面砖的方法，包括以下步 骤：步骤一，在制备好的软质模具上喷涂透明高耐候罩面层；步骤二，将颜色效果展示层材料喷涂在软质模具表面；步骤三，将改性废渣以及其他组分按配比混合，低速搅拌，得到改性废渣浆料； 步骤四，将步骤三中得到的改性废渣浆料注入模具中，并振动融合；步骤五，铺展粘贴对应要求的抗裂网格布形成抗裂增韧层； 步骤六，拉入烘干房进行烘干处理，成型后进行后处理工艺；其中，步骤六中的烘干处理为在温度50~100°C、湿度30-60%的条件下养护14-20h;后处理包括尺寸切割以及打磨。 本专利技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：首先，解决了大 量废渣的堆积严重污染环境的问题；同时，本专利技术的方法充分利用了废渣本身致密性好、强 度高的特点，经过特定处理将其应用于柔性面砖中的作为骨料和填料，通过本专利技术所述的 预处理方法后，改性废渣的稳定性好，可以更好地与聚合物结合，相对于现有柔性面砖，大 幅提尚了广品抗老化、抗冲击性能。【具体实施方式】 本专利技术提供了一种利用改性废渣制备的环保型柔性饰面砖，包括以下组分： 聚合物 5~ 10重量份； 改性废渣 30~90重量份； 阻燃剂 3-15重量份； 润湿剂 0.1~1重量份； 消泡剂 0.05~0.1重量份； 塑化剂 0.5~1重量份： 增稠剂 0.2~0.5重量份； pH调节剂 0.01~0.1重量份： 纤维 0.05~0.3重量份； 水 10~30重量份； 其中，改性废渣通过废渣处理得到，所述废渣选自高炉矿渣、转炉渣、电炉渣、铁合 金炉渣、电石渣、脱硫石膏或粉煤灰；所述脱硫石膏和粉煤灰通过直接使用硅烷偶联剂改性处理得带改性废渣； 所述高炉矿渣、转炉渣、电炉渣、铁合金炉渣、电石渣采用下述步骤处理得到相应 的改性废渣： 步骤1:挑选陈化时间3个月以上的原状冶炼废渣块，采用反击式破碎机或自磨机 破碎得到粒径小于5mm的碎块； 步骤2:采用磁选方法除去其中的一些金属铁块和含FeO高的R0相渣，得到粒径合 适、杂质较少的废渣； 步骤3 :将废渣用10 %NaOH溶液浸泡并加热5-10min，去除表面油渍，然后用5 %H2S04溶液浸泡30min，除去表面氧化物，最后用水冲洗至pH为7.0;步骤4:利用磨机进行研磨处理，得到部分为粒径小于1mm的废渣颗粒，作为柔性饰 面砖中的骨料使用;得到部分为比表面积为450-600m2/Kg的废渣微粉； 步骤5:将废渣微粉加热到100_120°C，以雾化法加入硅烷偶联剂进行改性，混合均 匀，保持不少于5min的反应时间，得到改性废渣。 下面通过具体实施例对本专利技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本专利技术， 但是下述实施例并不限制本专利技术范围。 实施例1本实施例中采用改性平炉渣，通过以下预处理步骤得到： 步骤1:挑选陈化时间5个月的平炉渣，采用反击式破碎机或自磨机破碎得到粒径 小于5mm的碎块； 步骤2:采用磁选方法除去其中的一些金属铁块和含FeO本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用改性废渣制备的环保型柔性饰面砖，其特征在于，包括以下组分：其中，改性废渣通过废渣处理得到，所述废渣选自高炉矿渣、转炉渣、电炉渣、铁合金炉渣、电石渣、脱硫石膏或粉煤灰；所述脱硫石膏和粉煤灰通过直接使用硅烷偶联剂改性处理得带改性废渣；所述高炉矿渣、转炉渣、电炉渣、铁合金炉渣、电石渣采用下述步骤处理得到相应的改性废渣：步骤1：挑选陈化时间3个月以上的原状冶炼废渣块，采用反击式破碎机或自磨机破碎得到粒径小于5mm的碎块；步骤2：采用磁选方法除去其中的一些金属铁块和含FeO高的RO相渣，得到粒径合适、杂质较少的废渣；步骤3：将废渣用10％NaOH溶液浸泡并加热5‑10min，去除表面油渍，然后用5％H2SO4溶液浸泡30min，除去表面氧化物，最后用水冲洗至pH为7.0；步骤4：利用磨机进行研磨处理，得到部分为粒径小于1mm的废渣颗粒，作为柔性饰面砖中的骨料使用；得到部分为比表面积为450‑600m2/Kg的废渣微粉；步骤5：将废渣微粉加热到100‑120℃，以雾化法加入硅烷偶联剂进行改性，混合均匀，保持不少于5min的反应时间，得到改性废渣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国迈，陈迈华，由继业，夏艺，周仁道，孙祥山，姚慧，
申请(专利权)人：上海古猿人石材有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31