一种单面铝基印制电路板的耐高压测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单面铝基印制电路板的耐高压测试装置，包括机台，机台上安装有操作台和测试架，测试架通过支架支撑位于操作台正上方，所述操作台上安装有测试下模具，测试架上安装有压床，该压床通过测试架控制进行升降，且在压床的底面固定安装有测试上模具，所述测试上模具与测试下模具对应处于同一垂直平面上。与现有技术相比，本实用新型专利技术解决了目前测试机无法对单面铝基印制电路板进行耐高压测试的缺点，具有测试速度快、性能好、效率高、成本低等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印制电路板测试技术，特别涉及的是一种单面铝基印制电路板的 耐高压测试装置。
技术介绍
随着电子技术及印制电路板制造技术的发展，现在的电子产品日趋复杂，对单面 铝基印制电路板的质量要求也越来越高，尤其是为了保证电子产品能够在雷电、通电瞬间 过压等情况下能够正常使用，在印制电路板成品出货之前，需要对其进行严格的耐高压检 测。通过测试装置检测单面铝基印制电路板在设定电压范围内是否存在被击穿现象以及漏 电电流是否小于漏电电流预置值等。目前在对单面铝基印制电路板进行的耐高压测试过程中，耐电压设定范围为 1000-6000V，漏电电流通常设定为2mA，最佳设定值为1mA。当在设定电压值的范围内，单面 铝基印制电路板无漏电、闪络等不良现象以及漏电电流值 <漏电电流预置值时，即可判定 单面铝基印制电路板符合品质要求。但是，PCB行业中现有测试装置的电压可调控范围为50-300V，与耐高压测试所需 1000-6000V电压的要求相距甚远，根本无法进行耐高压测试。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种单面铝基印制电路板的耐高压测试装 置，以解决目前PCB行业中现有测试装置无法进行耐高压测试的问题。为实现上述目的，本技术主要采用以下技术方案—种单面铝基印制电路板的耐高压测试装置，包括机台，机台上安装有操作台 (15)和测试架(2)，测试架(2)通过支架支撑位于操作台(15)正上方，所述操作台(15)上 安装有测试下模具(4)，测试架(2)上安装有压床(14)，该压床(14)通过测试架(2)控制 进行升降，且在压床(14)的底面固定安装有测试上模具(3)，所述测试上模具(3)与测试下 模具(4)对应处于同一垂直平面上。其中还包括有一耐电压&绝缘电阻测试仪(1)，该耐电压&绝缘电阻测试仪(1)的 电压输出接口(20)通过电压输出导线(5)与测试下模具(4)的下模具接口(16)连接，回 路接口(21)通过回路导线(6)与测试上模具(3)的上模具接口(19)连接。其中所述测试上模具(3)包括上模具底座(22)、上模具边框(23)以及设置在上模 具底座(22)上的多个上模具测试针(25)，所述上模具边框(23) —侧设置有一个上模具接 口(19)，该上模具接口(19)与上述上模具测试针(25)之间通过耐高压导线(24)串联。其中所述上模具测试针(25)为弹簧式。其中所述测试下模具(4)包括下模具底座(26)、下模具边框(27)以及设置在下模 具底座(26)上的多个工作铜箔面，所述工作铜箔面上分别设置有多个下模具测试针(28)， 在下模具边框(27) —侧设置有与工作铜箔面数量对应的下模具接口(16)，工作铜箔面上的下模具测试针(28)通过连接导线(29)和与其对应的下模具接口(16)连接。其中所述下模具测试针(28)为弹簧式。其中所述测试架(2)上还设置有上升按钮(17)和下降按钮(18)，通过该上升按钮 (17)和下降按钮(18)以控制压床(14)的上升和下降。本技术将专用测试模具固定安装在测试机的测试架上，并利用测试上模具和 测试下模具将单面铝基印制电路板固定，以形成单面铝基印制电路板、测试上模具、测试下 模以及耐电压&绝缘电阻测试仪之间的闭合导通回路，同时在耐电压&绝缘电阻测试仪上 设定测试所需要的耐电压值、漏电电流预置值、频率、测试时间以及电压爬升时间等参数， 实现对单面铝基印制电路板的测试。与现有技术相比，本技术解决了目前测试机无法 对单面铝基印制电路板进行耐高压测试的缺点，具有测试速度快、性能好、效率高、成本低 等特点。附图说明图1为本技术测试装置立体结构示意图。图2为本技术测试装置主视图。图3为本技术耐电压&绝缘电阻测试仪主视图。图4为本技术测试上模具主视图。图5为本技术测试下模具主视图。图中标识说明耐电压&绝缘电阻测试仪1、测试架2、测试上模具3、测试下模具 4、电压输出导线5、回路导线6、电源开关7、启动开关8、复位按钮9、按键10、PASS指示灯 11、FAIL指示灯12、高电压指示灯13、压床14、操作台15、下模具接口 16、上升按钮17、下 降按钮18、上模具接口 19、电压输出接口 20、回路接口 21、上模具底座22、上模具边框23、 耐高压导线24、上模具测试针25、下模具底座26、下模具边框27、下模具测试针28、连接导 线29。具体实施方式本技术的核心思想是首先将耐电压&绝缘电阻测试仪的电压输出接口通过 电压输出导线与测试下模具的下模具接口连接，以及将回路接口通过回路导线与测试上模 具的上模具接口连接，然后利用测试上模具和测试下模具将单面铝基印制电路板固定，从 而形成单面铝基印制电路板、测试上模具、测试下模以及耐电压&绝缘电阻测试仪之间的 闭合导通回路，同时在耐电压&绝缘电阻测试仪上设定测试所需要的耐电压值、漏电电流 预置值、频率、测试时间以及电压爬升时间等参数，实现对单面铝基印制电路板的测试。为阐述本技术的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本技术做 进一步的说明。请参见图1、图2、图3所示，本技术提供了一种单面铝基印制电路板的耐高压 测试装置，该装置包括机台，机台上安装有操作台15、测试架2以及耐压及绝缘电阻测试仪 1，所述操作台15为矩形平台，测试架2位于操作台15的正上方，其中测试架2上包括有四 个支撑柱，这四个支撑柱分别位于操作台15四个边角的外侧，以形成一支撑结构。所述测 试架2上安装有压床14，该压床14的四个边角活动固定在上述支撑柱上，并可通过电机控制沿着上述支撑柱上下运动。操作台15上安装有测试下模具4，对应的在压床14的底面安装有测试上模具3， 该测试上模具3位于测试下模具4正上方，且测试上模具3在操作台15上的垂直投影与测 试下模具4重合。操作台15通过电机控制位于测试架2上的压床14，在操作台15上设置有上升按 钮17和下降按钮18，通过该升按钮17和下降按钮18可控制压床14的上升与下降，从而使 测试上模具3与测试下模具4闭合。在机台上操作台15的一侧还安装有一个耐电压&绝缘电阻测试仪1，该耐电压& 绝缘电阻测试仪1上设置有电源开关7、启动开关8、复位按钮9、按键10、PASS指示灯11、 FAIL指示灯12、高电压指示灯13以及电压输出接口 20、回路接口 21，其中电压输出接口 20 通过电压输出导线5与测试下模具4的下模具接口 16连接，回路接口 21通过回路导线6 与测试上模具3的上模具接口 19连接。耐电压&绝缘电阻测试仪1上还安装有显示屏，通过按键10可设定测试所需要的 耐电压值、漏电电流预置值、频率、测试时间以及电压爬升时间等参数，并通过显示屏进行 直观显示。如图4所示，图4为本技术测试上模具主视图。测试上模具3安装在压床14 上，其中所述测试上模具3包括上模具底座22、上模具边框23以及设置在上模具底座22上 的多个上模具测试针25，上模具底座22和上模具边框23采用不导电的塑料材质制成，上模 具测试针25采用弹簧式。上模具边框23的一侧设置有一个上模具接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单面铝基印制电路板的耐高压测试装置，包括机台，其特征在于机台上安装有操作台（１５）和测试架（２），测试架（２）通过支架支撑位于操作台（１５）正上方，所述操作台（１５）上安装有测试下模具（４），测试架（２）上安装有压床（１４），该压床（１４）通过测试架（２）控制进行升降，且在压床（１４）的底面固定安装有测试上模具（３），所述测试上模具（３）与测试下模具（４）对应处于同一垂直平面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何春，
申请(专利权)人：深圳市深联电路有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]