手机基板全自动单面贴膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种手机基板全自动单面贴膜机，包括机架和控制器，机架上设有：清洁机构，清洁机构包括输送基板的多个上辊筒和多个下辊筒，上滚筒的一侧设有第一吹风机和第一吸风机；下滚筒的一侧设有第二吹风机和第二吸风机。输送机构，贴膜机构，裁切刀头，包括两个竖直对称设置于薄膜上方的纵向激光或超声波切割头，以及一个由步进电机驱动的往复摆动式横向激光或超声波切割头。本实用新型专利技术提供的全自动单面贴膜机，能够将原有通过清洁、贴膜、裁剪三个工作岗位工序合为一体，节省了人力成本开支，大大提高了基板双面贴膜的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及基板贴膜
，具体为一种手机基板全自动单面贴膜机。
技术介绍
手机制造过程中，很多基板均需要进行贴膜处理，影响贴膜质量的其中一个重要原因，就是基板上附着的灰尘或者颗粒物、或者水汽，因而，要获得更好地贴膜质量、降低废料率，需要对贴膜机增设清洁基板的装置。同时，受到我国现阶段技术条件的限制，现阶段大部分厂家还是采用比较原始的方法进行贴膜和裁切，由于计划生育政策的多年实施，年轻劳动力越来越少，老年人越来越多，造成社会劳动力成本越来越高，企业招工越来越难，因而现有生产方式已经基本走到尽头，迫切需要对原有的基板贴膜设备进行改进升级，通过机器换人来提高生产效率，降低劳动成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供的手机基板全自动单面贴膜机，用于对基板贴膜前进行清洁，提高贴膜质量、降低废品率。本技术采用的技术方案是，构建一种手机基板全自动单面贴膜机，包括机架和控制器，上述机架上设有:清洁机构，上述清洁机构包括输送基板的多个上辊筒和多个下辊筒，上述上辊筒的一侧设有第一吹风机和第一吸风机；上述下辊筒的一侧设有第二吹风机和第二吸风机。输送机构，包括多个设在机架上输送基板的输送棍筒。贴膜机构，包括设于输送辊筒上方机架上的输送薄膜的第一送料辊筒、将薄膜压紧基板上的第一挤压辊筒，拉动薄膜废料的第一回收辊筒。裁切刀头，包括两个竖直对称设置于薄膜上方的纵向激光或超声波切割头，以及一个由步进电机驱动的往复摆动式横向激光或超声波切割头。进一步地，上述上辊筒个数为奇数，至少设置3个。进一步地，上述下辊筒个数为偶数，至少设置4个。进一步地，上述第一吸风机和第二吸风机的吸风口均为矩形设置。进一步地，上述上辊筒包括不锈钢内筒和柔性材质的外筒，上述下辊筒仅设有与上述上辊筒一致的不锈钢内筒。进一步地，上述机架上还设有温度传感器，上述温度传感器与贴膜机控制器相连，上述贴膜机控制器控制电机带动上述上辊筒和下辊筒，以及控制第一吹风机、第二吹风机、第一吸风机、第二吸风机的运转。进一步地，上述机架上还设有悬空在下辊筒上方的定向边条。进一步地，上述贴膜机构输送的薄膜上方设有加热器，上述加热器为超声波加热器。进一步地，还包括由控制器控制的可翻转运动的机械手，上述机械手上设有取料板，上述取料板上设有真空吸盘，上述取料板上还设有距离传感器。与现有技术相比，本技术提供的全自动单面贴膜机，能够将原有通过清洁、贝占膜、裁剪三个工作岗位工序合为一体，节省了人力成本开支，大大提高了基板双面贴膜的效率和质量。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为图1中清洁机构的结构示意图。图3为本技术局部剖视图。图4为本技术的真空吸盘结构示意图。【具体实施方式】在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】做进一步的说明。实施例1在本实施例中，结合附图，对本技术的结构进行详细描述。本技术提供一种手机基板全自动单面贴膜机，构建一种手机基板全自动单面贴膜机，包括机架和控制器，机架上设有:清洁机构，上贴膜机构，输送机构，下贴膜机构，裁切刀头。清洁机构，包括输送基板4的多个上辊筒I和多个下辊筒2，上辊筒I的一侧设有第一吹风机11和第一吸风机12 ;下辊筒2的一侧设有第二吹风机21和第二吸风机22。输送机构，包括多个设在机架上输送基板的输送辊筒6。间歇式运动并输送基板4.贴膜机构，包括设于输送辊筒6上方机架5上的输送薄膜7-1的第一送料辊筒8-1、将薄膜7压紧基板4上的第一挤压辊筒8-2，拉动薄膜废料的第一回收辊筒8-3。裁切刀头，包括两个竖直对称设置于薄膜上方的纵向激光或超声波切割头9-1，以及一个由步进电机驱动的往复摆动式横向激光或超声波切割头9-2。进一步地，上辊筒I个数为奇数，至少设置3个。进一步地，下辊筒2个数为偶数，至少设置4个。进一步地，第一吸风机12和第二吸风机22的吸风口均为矩形设置。进一步地，上辊筒I包括不锈钢内筒和柔性材质的外筒，下辊筒2仅设有与上辊筒I 一致的不锈钢内筒。进一步地，机架5上还设有温度传感器，温度传感器与贴膜机控制器相连，贴膜机控制器控制电机带动上辊筒I和下辊筒2，以及控制第一吹风机11、第二吹风机21、第一吸风机12、第二吸风机22的运转。进一步地，机架5上还设有悬空在下辊筒上方的定向边条3。进一步地，贴膜机构输送的薄膜7-1上方还设有加热器10-1，加热器10-1为超声波加热器。进一步地，还包括由控制器控制的可翻转运动的机械手10-3 (普通三坐标机械手)，机械手10-3上设有取料板10-4，取料板10-4上设有真空吸盘10。真空吸盘10为平板状，其表面设有多个真空吸气孔，当真空吸盘贴紧切割好后的基板后，控制器控制真空栗启动，真空吸盘10开始提供负压，大气压压迫基板吸牢真空吸盘，机械手带动真空吸盘10将裁剪好的基板4装箱。取料板10-4上还设有距离传感器10-5，用于机械手真空吸盘的水平度调整。具体实施时，分为以下阶段。第一阶段，清洁，基板4通过旋转的上下辊筒带动网贴膜机中运动，此时，上下两面均通过吹风机进行热风吹尘，同时加热基板表面，挥发基板表面的水汽，然后吸风机将灰尘和水汽吸走，防止污染环境。定向边条3对基板运动过程中，自动慢慢调整到最佳位置。第二阶段，输送机构输送阶段，输送辊筒6将基板4输送往贴膜机构中。第三阶段，贴膜阶段，加热器10-1提供超声波加热，软化薄膜7-1，第一挤压辊筒8-1开始挤压，将薄膜7-1牢牢贴紧在基板正面。第四阶段，裁切阶段，切割头9-1和9-2对基板4形成包围的矩形切割，包括两个(也可以多个)竖直对称设置于薄膜上方的纵向激光或超声波切割头9-1，激光持续发射形成光刀，当基板及薄膜在下方通过时候，直接被切割头9-1切开，并留下两侧的废料。一个由步进电机驱动的往复摆动式横向激光或超声波切割头9-2。控制器控制输送辊筒6间歇式运动，停止的时候切割头9-2摆动，将已经两侧切开的基板及薄膜，横向切断。代替原有的裁切刀具矩形裁切的方式。第五阶段，下料阶段，真空吸盘10为平板状，其表面设有多个真空吸气孔，当真空吸盘贴紧切割好后的基板后，控制器控制真空栗启动，真空吸盘10开始提供负压，大气压压迫基板吸牢真空吸盘，机械手带动真空吸盘将裁剪好的基板4装箱。本技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本技术的保护范围应当以本技术权利要求所界定的范围为准。【主权项】1.手机基板全自动单面贴膜机，包括机架和控制器，其特征在于，所述机架上设有: 清洁机构，所述清洁机构包括输送基板的多个上辊筒和多个下辊筒，所述上辊筒的一侧设有第一吹风机和第一吸风机；所述下辊筒的一侧设有第二吹风机和第二吸风机； 输送机构，包括多个设在机架上输送基板的输送辊筒； 贴膜机构，包括设于输送辊筒上方机架上的输送薄膜的第一送料辊筒、将薄膜压紧基板上的第一挤压辊筒，拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
手机基板全自动单面贴膜机，包括机架和控制器，其特征在于，所述机架上设有：清洁机构，所述清洁机构包括输送基板的多个上辊筒和多个下辊筒，所述上辊筒的一侧设有第一吹风机和第一吸风机；所述下辊筒的一侧设有第二吹风机和第二吸风机；输送机构，包括多个设在机架上输送基板的输送辊筒；贴膜机构，包括设于输送辊筒上方机架上的输送薄膜的第一送料辊筒、将薄膜压紧基板上的第一挤压辊筒，拉动薄膜废料的第一回收辊筒；裁切刀头，包括两个竖直对称设置于薄膜上方的纵向激光或超声波切割头，以及一个由步进电机驱动的往复摆动式横向激光或超声波切割头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建宏，
申请(专利权)人：浙江触捷光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33