一种用于合成革加工的单面涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于合成革加工的单面涂布机,包括工作平台，传送带的一端设置有除尘室，除尘室的内部的顶端设置有吸尘器，出尘管的一端连接有储水箱，除尘室的一侧设置有涂料室，涂料室的一侧设置有第一电机，涂料室的内部设置有涂布辊，涂料室的一侧设置有冷却室，冷却室的内部的上部设置有制冷器，制冷器的一侧设置有控制器，控制器的一侧设置有温度传感器，冷却室的一侧设置有辅平室，辅平室的一侧设置有第二电机，辅平室的内部设置有辅平辊，本实用新型专利技术便于对涂料前的合成革进行除尘，进而方便合成革的涂料工作，便于自动对涂料后的合成革进行冷却定型，以及可以对冷却定型后的合成革进行辅平。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂布机，具体为一种用于合成革加工的单面涂布机。
技术介绍
所谓合成革是模拟天然革(见革)的组成和结构并作为其代用材料的塑料制品。而在合成革的加工工艺中，其中一步是对合成革进行涂料，这时就需要用到涂布机，但是传统的涂布机却有一定的不足之处，如不便对涂料前的的合成革进行除尘，进而不便进行合成革的涂料工作，同时不便自动对涂料后的合成革进行冷却定型，以及不便对冷却定型后的合成革进行辅平。所以，如何设计一种用于合成革加工的单面涂布机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于合成革加工的单面涂布机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于合成革加工的单面涂布机，包括工作平台，所述工作平台的顶端设置有传送带，所述传送带的一端设置有除尘室，所述除尘室的内部的顶端设置有吸尘器，所述吸尘器的顶端设置有出尘管，所述出尘管的一端连接有储水箱，所述除尘室的一侧设置有涂料室，所述涂料室的一侧设置有第一电机，所述涂料室的内部设置有涂布辊，所述涂料室的一侧设置有冷却室，所述冷却室的内部的上部设置有制冷器，所述制冷器的一侧设置有控制器，所述控制器的一侧设置有温度传感器，所述冷却室的一侧设置有辅平室，所述辅平室的一侧设置有第二电机，所述辅平室的内部设置有辅平辊。进一步的，所述储水箱的底端设置有出水管，所述出水管的顶端设置有阀门。进一步的，所述涂料室的顶端设置有顶盖。进一步的，所述控制器的外侧设置有控制箱。进一步的，所述辅平辊与水平面的夹角为锐角。进一步的，所述温度传感器电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述制冷器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于合成革加工的单面涂布机，通过吸尘器，便于对涂料前的的合成革进行除尘，进而方便合成革的涂料工作，同时通过出尘管和储水箱，便于防止灰尘飞溅，进而可以保证对合成革进行彻底除尘，通过制冷器、控制器、和温度传感器，便于自动对涂料后的合成革进行冷却定型，通过第二电机带动辅平辊，进而可以对冷却定型后的合成革进行辅平。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的俯视图；图中：工作平台1；传送带2；除尘室3；吸尘器4；出尘管5；储水箱6；涂料室7；第一电机8；涂布辊9；冷却室10；制冷器11；控制器12；温度传感器13；辅平室14；第二电机15；辅平辊16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于合成革加工的单面涂布机，包括工作平台1，工作平台1的顶端设置有传送带2，传送带2的一端设置有除尘室3，除尘室3的内部的顶端设置有吸尘器4，吸尘器4的顶端设置有出尘管5，出尘管5的一端连接有储水箱6，除尘室3的一侧设置有涂料室7，涂料室7的一侧设置有第一电机8，涂料室7的内部设置有涂布辊9，涂料室7的一侧设置有冷却室10，冷却室10的内部的上部设置有制冷器11，制冷器11的一侧设置有控制器12，控制器12的一侧设置有温度传感器13，冷却室10的一侧设置有辅平室14，辅平室14的一侧设置有第二电机15，辅平室14的内部设置有辅平辊16。进一步的，储水箱6的底端设置有出水管，出水管的顶端设置有阀门，通过出水管和阀门，便于在必要时对储水箱6内部的溶液进行处理。进一步的，涂料室7的顶端设置有顶盖，方便定期对涂料室7进行清理。进一步的，控制器12的外侧设置有控制箱，便于保护控制器12，进而可以提高控制器12的使用寿命。进一步的，辅平辊16与水平面的夹角为锐角，便于对合成革进行辅平。进一步的，温度传感器13电性连接控制器12，控制器12电性连接制冷器11，便于信号的传输。工作原理：首先，工作平台1的顶端设置有传送带2，便于对合成革进行输送，传送带2的一端设置有除尘室3，除尘室3的内部的顶端设置有吸尘器4，吸尘器4的顶端设置有出尘管5，出尘管5的一端连接有储水箱6，通过吸尘器4，便于对涂料前的的合成革进行除尘，进而方便合成革的涂料工作，同时通过出尘管5和储水箱6，便于防止灰尘飞溅，进而可以保证对合成革进行彻底除尘，除尘室3的一侧设置有涂料室7，涂料室7的一侧设置有第一电机8，涂料室7的内部设置有涂布辊9，通过第一电机8带动涂布辊9，进而可以对合成革的一面进行涂料，涂料室7的一侧设置有冷却室10，冷却室10的内部的上部设置有制冷器11，制冷器11的一侧设置有控制器12，控制器12的一侧设置有温度传感器13，通过温度传感器13感应温度，并传递给控制器13，控制器13处理后会发出信号并传递给制冷器11，这时制冷器11工作，便于自动对涂料后的合成革进行冷却定型，冷却室10的一侧设置有辅平室14，辅平室14的一侧设置有第二电机15，辅平室14的内部设置有辅平辊16，通过第二电机15带动辅平辊16，进而可以对冷却定型后的合成革进行辅平，便于保证合成革的质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于合成革加工的单面涂布机，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的顶端设置有传送带(2)，所述传送带(2)的一端设置有除尘室(3)，所述除尘室(3)的内部的顶端设置有吸尘器(4)，所述吸尘器(4)的顶端设置有出尘管(5)，所述出尘管(5)的一端连接有储水箱(6)，所述除尘室(3)的一侧设置有涂料室(7)，所述涂料室(7)的一侧设置有第一电机(8)，所述涂料室(7)的内部设置有涂布辊(9)，所述涂料室(7)的一侧设置有冷却室(10)，所述冷却室(10)的内部的上部设置有制冷器(11)，所述制冷器(11)的一侧设置有控制器(12)，所述控制器(12)的一侧设置有温度传感器(13)，所述冷却室(10)的一侧设置有辅平室(14)，所述辅平室(14)的一侧设置有第二电机(15)，所述辅平室(14)的内部设置有辅平辊(16)。

【技术特征摘要】
1.一种用于合成革加工的单面涂布机，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的顶端设置有传送带(2)，所述传送带(2)的一端设置有除尘室(3)，所述除尘室(3)的内部的顶端设置有吸尘器(4)，所述吸尘器(4)的顶端设置有出尘管(5)，所述出尘管(5)的一端连接有储水箱(6)，所述除尘室(3)的一侧设置有涂料室(7)，所述涂料室(7)的一侧设置有第一电机(8)，所述涂料室(7)的内部设置有涂布辊(9)，所述涂料室(7)的一侧设置有冷却室(10)，所述冷却室(10)的内部的上部设置有制冷器(11)，所述制冷器(11)的一侧设置有控制器(12)，所述控制器(12)的一侧设置有温度传感器(13)，所述冷却室(10)的一侧设置有辅平室(14)，所述辅平室(14)的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灏渠，
申请(专利权)人：惠州市浩明科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44