本发明专利技术涉及一种速溶茶膏及其加工工艺，将茶叶经微冻、微波处理、循环水冲泡、超声提取、低温真空浓缩、真空冻干成型等步骤制成。微冻处理可提取出更多的有效成分，并可以保留茶叶风味物质和色素。微波处理使茶叶细胞破裂，有利于提高提取效率；微波处理产生的热量被冰晶吸收，茶叶不会发生高温反应，茶叶风味物质和色素物质损失少。低温循环水冲泡和超声提取两者结合实现低温提取，提取时间短、提取得率高，茶叶中有益成分的提取率达８０％以上，并且对茶叶原有的色泽、风味和营养物质破坏小，产品口感风味更佳。尤其是克服了传统茶膏工艺色泽易褐变的缺点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种速溶茶膏及其加工工艺。
技术介绍
茶膏即一种速溶茶。现有技术中茶膏制作工艺多为高温提取，茶叶原有风味物质和色素物质容易挥发或损失，严重影响了茶膏产品的风味和口感。本专利技术克服现有技术不足，提供一种速溶茶膏及其加工工艺。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种速溶茶膏及其加工工艺。为实现本专利技术目的所采用如下的技术方案一种速溶茶膏及其加工工艺，将茶叶经微冻、微波处理、循环水冲泡、超声提取、低 温真空浓缩、真空冻干成型等步骤制成。具体地说，所述微冻处理为将茶叶微冻1 2h，温度-10°C _5°C ’最好为-10°C 微冻Ih。微冻处理可以保留茶叶风味物质和色素，同时微冻处理破坏鲜叶茶的细胞结构， 便于提取出更多的有效成分。所述微波处理为将微冻处理的茶叶先用微波功率1000W 3000W，处理30 60s ； 再用微波功率300W 1000W，处理30 120s。将微冻处理的茶叶进行微波处理，使茶叶细胞破裂，有利于提高提取效率；微冻状 态下的微波处理产生的热量被冰晶吸收，茶叶不会发生高温反应，茶叶风味物质和色素物 质损失少。同时微波处理也有一定的灭酶作用。所述循环水冲泡为将微波处理后的茶叶置于滤布或屉笼内，用茶叶重量2 10倍 纯净水循环式冲泡，冲泡期间保持水温10 25°C，冲泡时间0. 5 3h。冲泡后过滤得冲泡 液备用。低温循环水冲泡主要目的是提取茶叶风味物质和色素物质，同时也提取出部分有 效成分物质。所述超声提取为将冲泡过滤后的茶叶用50 IOOkHz的超声波，在100 200V和 小于50°C下，超声处理20 60min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用50 IOOkHz的超 声波，在100 200V和小于50°C下，超声处理20 60min，过滤得第二次超声提取液。所述低温真空浓缩为合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0. 01 0. IOMPaj^ 度40 60°C条件下浓缩至相对密度0. 8 1. 2g/cm3的浓缩液。所述真空冻干成型为将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0. 01 0. IOMPa, 温度 _5°C -40°C。成型后脱模即得本专利技术速溶茶膏。本专利技术茶膏冻干后也可进一步加工成块状、片状、颗粒状或粉状。本专利技术所述茶叶为鲜叶或干燥茶叶，优选为鲜叶；所述茶叶为绿茶、花茶、黑茶、红 茶、白茶、乌龙茶、黄茶、藤茶中的一种或任意几种的任意比例混合；优选为藤茶鲜叶。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点1、微冻处理破坏鲜叶茶的细胞结构，便于提取出更多的有效成分，并可以保留茶 叶风味物质和色素。2、微波处理，使茶叶细胞破裂，有利于提高提取效率；微波处理产生的热量被冰晶 吸收，茶叶不会发生高温反应，茶叶风味物质和色素物质损失少。3、低温循环水冲泡主要提取茶叶风味物质和色素物质，超声提取主要获得茶叶 有效成分，两者结合实现低温提取，提取时间短、提取得率高，茶叶中有益成分的提取率达 80%以上，并且对茶叶原有的色泽、风味和营养 物质破坏小，产品口感风味更佳。尤其是克 服了传统茶膏工艺色泽易褐变的缺点。4、本专利技术最大限度地保留了茶叶原有营养色泽和风味，茶膏清洁卫生、饮用方便， 即泡即饮。茶汤色度、亮度、透明度和口感与原茶叶冲泡的茶汤相近，甚至更佳。具体实施例方式下面的实施例有助于本领域技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制 本专利技术。实施例1速溶茶膏加工工艺如下①精选藤茶鲜叶lOOOg，清水冲洗干净后置于冷冻室中，-10°C微冻Ih ；②取出后置于微波设备中，先用微波功率1000W，处理60s ；再用微波功率1000W， 处理30s ；③将微波处理后的茶叶置于100目滤布或屉笼内，用茶叶重量2倍纯净水循环式 冲泡，冲泡期间保持水温10°c，冲泡时间3h ；冲泡后过滤得冲泡液备用；④将冲泡过滤后的茶叶用IOOkHz的超声波，在200V和小于50°C下，超声处理 20min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用50kHz的超声波，在100V和小于50°C下，超声 处理60min，过滤得第二次超声提取液；⑤合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0. OlMPa、温度低于60°C条件下浓缩至 相对密度0. 8g/cm3的浓缩液；⑥将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0. OlMPa、温度_40°C ；⑦成型后脱模即得速溶茶膏。根据需要可将冻干后茶膏进一步加工成块状、片状、颗粒状或粉状。实施例2速溶茶膏加工工艺如下①精选藤茶鲜叶2000g，清水冲洗干净后置于冷冻室中，_5°C微冻2h ；②取出后置于微波设备中，先用微波功率3000W，处理30s ；再用微波功率300W，处 理 120s ；③将微波处理后的茶叶置于滤布或屉笼内，用茶叶重量10倍纯净水循环式冲泡， 冲泡期间保持水温25°C，冲泡时间0. 5h ；冲泡后过滤得冲泡液备用；④将冲泡过滤后的茶叶用50kHz的超声波，在100V和小于50°C下，超声处理60min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用IOOkHz的超声波，在200V和小于50°C下，超声 处理20min，过滤得第二次超声提取液；⑤合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0. lOMPa、温度40 45°C条件下浓缩至 相对密度1. 2g/cm3的浓缩液；⑥将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0. lOMPa、温度_5°C ；⑦成型后脱模即得速溶茶膏。根据需要可将冻干后茶膏进一步加工成块状、片状、颗粒状或粉状。实施例3速溶茶膏加工工艺如下①精选藤茶干叶lOOOg，清水冲洗干净后置于冷冻室中，_8°C微冻Ih ；②取出后置于微波设备中，先用微波功率2000W，处理50s ；再用微波功率800W，处 理 100s ；③将微波处理后的茶叶置于目滤布内，用茶叶重量6倍纯净水循环式冲泡，冲泡 期间保持水温20°C，冲泡时间2h ；冲泡后过滤得冲泡液备用；④将冲泡过滤后的茶叶用60kHz的超声波，在100 200V和小于50°C下，超声处 理30min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用80kHz的超声波，在100 200V和小于50°C 下，超声处理20min，过滤得第二次超声提取液；⑤合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0. 08MPa、温度40 50°C条件下浓缩至 相对密度0. 8 1. lg/cm3的浓缩液；⑥将浓缩液灌入模具中真空冻干成型，压力0. 06MPa、温度_20°C _40°C ；⑦成型后脱模即得速溶茶膏。根据需要可将冻干后茶膏进一步加工成块状、片状、颗粒状或粉状。实施例4速溶茶膏加工工艺如下①精选绿茶鲜叶或干叶lOOOg，清水冲洗干净置于冷冻室中，-10°C微冻Ih ；②取出后置于微波设备中，先用微波功率1500W，处理40s ；再用微波功率500W，处 理 60s ；③将微波处理后的茶叶置于屉笼内，用茶叶重量8倍纯净水循环式冲泡，冲泡期 间保持水温15°C，冲泡时间Ih ；冲泡后过滤得冲泡液备用；④将冲泡过滤后的茶叶用80kHz的超声波，在150V和小于50°C下，超声处理 40min，过滤得第一次超声提取液；将滤渣用60kHz的超声波，在120V和小于50°C下，超声 处理30min，过滤得第二次超声提取液；⑤合并两次超声提取液和冲泡液，在压力0. 05MP本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种速溶茶膏的加工工艺，其特征在于，将茶叶经微冻、微波处理、循环水冲泡、超声提取、低温真空浓缩、真空冻干成型等步骤制成；所述微冻处理为将茶叶微冻１～２ｈ，温度－１０℃～－５℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林振芳，
申请(专利权)人：北京市科威华食品工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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