制造LCD的方法技术

用液晶施加法制造液晶显示器的方法包括，将第一基板和设有密封剂的第二基板放入粘合室中，将第一和第二基板对准，将第一和第二基板粘合，固定粘合的两个基板，和取出固定的第一和第二基板。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本申请要求2002年2月27日申请的第P2002-0010553号韩国专利申请的权益，相对于本申请涉及的所有目的，在本申请中将上述申请的全部内容以引用的形式加以结合。本申请以引用的形式结合了两份同样处于审查中的申请，两份全文涉及的申请分别是2002年6月28日申请的序列号为10/184,096，题为“制造液晶显示装置的系统和方法”(律师牌号8733.666.00)的申请和2002年6月28日申请的序列号为10/184,088，题为“制造液晶显示器的系统和用该系统制造液晶显示器的方法”(8733.684.00)的申请。尽管LCD作为便携式显示器已获得了最广泛的应用，但由于其具有极佳的图像质量、重量轻、厚度薄和能耗低等特性和优点，所以LCD正在进一步替代CRT(阴极射线管)。除了笔记本电脑监视器等可移动式或便携式显示器外，正在研究将LCD作为可接收和显示广播信号的电视机(TV)和计算机监视器。尽管在很多领域对LCD技术进行了各种技术上的开发，但在努力提高LCD作为显示器使用的图像质量时，在某些方面还未达到LCD应有的特性和优点。因此，为了在各个领域中将LCD作为普通显示器使用，开发LCD的关键在于应明确对LCD有多高的要求才能获得高质量图像，这包括例如高清晰度、高亮度，大尺寸屏幕等，同时还应具备重量轻、厚度薄和低能耗等特点。LCD设有用于显示图像的液晶板和向液晶板提供驱动信号的驱动部分。液晶板具有粘合在一起的第一和第二玻璃基板，两基板之间留有间隙，在第一和第二玻璃基板之间注有液晶。第一玻璃基板(TFT阵列基板)包括多条以固定间隔沿一个方向设置的栅极线，多条以固定间隔沿垂直于栅极线的方向设置的数据线，多个位于由栅极线和数据线的交叉点确定的各象素区内并形成矩阵的象素电极，和多个响应来自栅极线的信号完成开关动作把信号从数据线传送到象素电极的薄膜晶体管。第二玻璃基板(滤色片基板)具有黑底层，(R、G、B)滤色片层和公用电极，其中所述黑底层用于遮挡从除象素区之外的区域发出的光，滤色片层用于显示色彩。上述第一和第二基板由衬垫料隔开，并借助密封剂相互粘合在一起，所述密封剂上留有液晶注入口，通过该注入口注入液晶。通过将相互粘合的两个基板之间的间隙抽真空并将液晶注入口浸在液晶槽中便可注入液晶。液晶借助于毛细管现象流入两个基板之间的间隙内。一旦液晶注入完成，便用密封剂将液晶注入口密封。然而，现有技术中用液晶注入法制造LCD的方法存在以下问题。第一，现有技术的方法生产率很低，这是因为在保持两个基板之间的间隙呈真空状态的同时将液晶注入口浸在液晶槽中进行液晶注入需花费很长时间。第二，将液晶注入到特别是大尺寸的LCD中会使液晶在面板内出现不完全填充，这会导致出现有缺陷的面板。第三，复杂和冗长的液晶注入过程需要使用很多液晶注入装置，这会占据很多空间。因此，最近研究了一种用液晶施加法制造LCD的方法。日本的公开专利出版物第2000-147528号公开了以下液晶施加方法。下面将参照附图说明图1A-1F说明用上述液晶施加法制造LCD的现有技术方法。参照图1A，将UV密封剂1涂敷到设有薄膜晶体管阵列的第一玻璃基板3上，涂敷厚度约为30μm，将液晶2施加到密封剂1的内侧(薄膜晶体管阵列部分)。在密封剂1上不设置液晶注入口。将第一玻璃基板3安装到处于真空容器‘C’内并可沿水平方向运动的工作台4上。由第一基板吸附器5借助真空吸附第一玻璃基板3的整个底表面。参照图1B，由第二吸附器7通过真空吸附带有滤色片阵列的第二玻璃基板6的整个底表面。然后将真空容器‘C’关闭并抽真空。将第二吸附器7沿垂直方向向下移动到使第一和第二玻璃基板3和6的之间的间隙为1mm的位置处，并使载有第一玻璃基板3的工作台4沿水平方向移动，将第一和第二玻璃基板3和6预对准。参照图1C，继续向下移动第二吸附器7，使第二玻璃基板6与第一玻璃基板上的液晶2或密封剂1相接触。参照图1D，使载有第一玻璃基板3的工作台4沿水平方向运动将第一和第二玻璃基板3和6进一步对准。参照图1E，如果还没与密封剂接触的话，将第二吸附器7继续向下移动使第二玻璃基板6与密封剂1接触并向下压迫第二玻璃基板6使第二玻璃基板6和第一玻璃基板3之间的间隙达到5μm。参照图1F，从真空容器‘C’中取出预粘合的第一和第二玻璃基板3和6并用UV光8照射密封剂使密封剂1固化，从而完成LCD板的制作。然而，上述现有技术中用液晶施加法制造LCD的方法存在以下问题。第一，在两个基板粘合之前，将密封剂和液晶分别涂敷和施加在同一个基板上需花费很长的制作时间周期。第二，当需要在第一基板上涂敷密封剂和施加液晶时，在第二基板上没有动作(即，在处理第一基板时第二基板闲置)，这使得第一和第二基板之间存在不平衡的制造工序，从而导致生产线无效运行。第三，由于将密封剂和液晶都放在第一基板上，所以不能用超声清洗器(USC)清洗涂有密封剂的第一基板，这是因为粘合两基板的密封剂可能会被洗掉。因此，无法除去存在于基板上的在粘合期间会影响密封剂接触的有害颗粒。第四，由于是在第一基板上的液晶或密封剂与第二基板接触时将两个基板对准，所以可能会损坏第二基板上的取向膜，进而使图像质量变差，此外，如果上下工作台或台板的水平度不好，有可能使第一和第二基板彼此间出现局部接触或不均匀接触。这样会划伤基板上的图形和/或导致不均匀密封。第五，通过仅改变两个基板之间的距离需要对基板进行两次对准。这限制了两个基板的对准精度。第六，由于基板变得越来越大，所以在传送基板例如取出基板的过程中或是在基板粘合后的后序工序中更易于引起基板偏离。第七，由于基板变得越来越大，所以在后序工序中，要在密封剂固化前保持基板的预粘合状态变得更难。第八，由于液晶在基板之间流动，所以基板偏离会使液晶产生错误定向。第九，基板未对准会使孔径比变坏。第十，液晶定向不正确易导致出现擦痕样的污点和与亮度有关的污点。
技术实现思路
因此，本专利技术在于提供一种制造液晶显示器的方法，该方法基本上克服了因现有技术的限制和缺点而导致产生的一个或多个问题。本专利技术的优点在于提供一种用液晶施加法制造LCD的方法，该方法能缩短制造的时间周期，和提高生产效率。本专利技术的其它特征和优点将在下面的说明中给出，其中一部分特征和优点可以从说明中明显得出或是通过对专利技术的实践而得到。通过在文字说明部分、权利要求书以及附图中特别指出的结构，可以实现和获得本专利技术的这些或其它优点。为了得到这些和其它优点并根据本专利技术的目的，作为概括性的和广义的描述，本专利技术所述制造液晶显示器(LCD)的方法包括将第一基板和布设有密封剂的第二基板放入粘合室中；将第一和第二基板对准，将第一和第二基板粘合；固定粘合的两个基板；和取出固定的第一及第二基板。优选的是，放置第一和第二基板的步骤包括在粘合室中通过上台板和下台板分别吸附第一和第二基板；将第一和第二基板初步对准；把粘合室内的基板接受器放到由上台板吸附的第二基板下方；将粘合室抽真空。当将粘合室抽成真空时，台板通过静电吸盘(ESC)分别将第一和第二基板吸附到其上。将第一和第二基板对准的步骤包括首先对准粗标记。将第一和第二基板对准的步骤包括通过移动下台板依次对准粗标记和精标记。粗标记和精标记的对准是通过分离的相机完成的。可以将相机交替本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造液晶显示器（ＬＣＤ）的方法包括：将第一和第二基板放入粘合室中，第二基板上布设有密封剂；将第一和第二基板对准；将第一和第二基板粘合，形成粘合的基板结构；将第一基板和第二基板的粘合基板结构固定到一起，形成固定的粘合基板结构； 和取出由第一和第二基板构成的固定的粘合基板结构。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李相硕，朴相昊，
申请(专利权)人：LG菲利浦LCD株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]