一种用于消除制造液晶显示器件用密封剂中的气泡的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于消除制造液晶显示器件用密封剂的气泡的装置，该装置包括一个鼓，鼓中的一个旋转轴，设在旋转轴上部的第一齿轮，与第一齿轮匹配的第二齿轮，以及处在第二齿轮下部的一个容器，它包括容纳密封剂的内部容器，围绕内部容器的外部容器，在内部容器和外部容器之间用来接收冷却水的一个空间，处在内部容器下部的密封剂排放口，以及外部容器上的进水口。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本申请要求享有2002年3月25日递交的韩国申请P2002-015971号的权益，该申请可供参考。如附图说明图1所示，液晶显示器件主要包括具有薄膜晶体管和象素电极的下基板1，面对下基板1并具有遮光薄膜、彩色滤光器层和公共电极的上基板3，以及介于上、下基板3和1之间的一个液晶层5。在上、下基板3和1之间形成密封剂7，防止液晶5外泄并且将上、下基板3和1彼此粘接。制造具有上述结构的液晶显示器件的方法分为真空注入方法和液晶滴液方法，这取决于在上、下基板之间形成液晶层的方法。以下要说明按照真空注入方法制造液晶显示器件的方法。制备好具有薄膜晶体管和象素电极的一个下基板和具有遮光薄膜，彩色滤光器层以及公共电极的上基板。对上、下基板之一分配密封剂以防止液晶外泄并且将上、下基板彼此接合。可以用环氧树脂等构成的热固化密封剂来接合基板。在上、下基板彼此接合之后执行一加热步骤使热固化密封剂固化，将上、下基板彼此粘接。在粘接的基板被装载入一个真空室并且基板之间的内部空间被维持在真空状态下之后，将粘接的基板浸入一个装液晶的容器，在粘接的基板之间形成液晶层。然而，真空注入方法的缺点是随着显示器屏幕尺寸变大需要很长时间来注入液晶，导致产量降低。液晶滴液方法被用来解决这这种问题和缺点。制备上、下基板，形成垫片和分配密封剂的步骤均与真空注入方法中相同。按照液晶滴液方法，在下基板上形成的密封剂边界之内滴落液晶的步骤是在将基板彼此接合的步骤之前执行的。换句话说，液晶滴液方法包括两个基板在滴落液晶之后的接合步骤。若使用热固化密封剂，密封剂在加热过程中会熔化并流入液晶，因而会污染液晶。为此在液晶滴液方法中要采用丙烯酸树脂制成的光敏固化密封剂。与此相应，在基板接合步骤之后对基板照射UV(紫外)线使基板彼此粘接。如果在真空注入方法或液晶滴液方法中使用的热固化密封剂或光敏固化密封剂仅仅是由环氧树脂或是丙烯酸树脂制成的，在接合步骤中就必须对基板充分加压。这样就无法维持单元间隙。因此在环氧树脂或丙烯酸树脂中混入玻璃纤维来维持均匀的单元间隙。由于密封剂混入了玻璃纤维，在密封剂内部会形成气泡。如果将有气泡的密封剂分配到上基板或下基板上，就会在有气泡的部位形成开口，造成接合基板的粘接不牢。因此要在将密封剂分配到基板上之前执行一个消除密封剂气泡的步骤。图2A是消除密封剂中气泡的现有技术装置的一个局部解剖透视图。如图2A所示，消除密封剂中气泡的现有技术装置包括一个鼓10，装在鼓10中的一个旋转轴20，以及气泡消除容器30。第一齿轮22被设在旋转轴20的上部，第二齿轮32被设在气泡消除容器30的上部，第一齿轮22与第二齿轮32匹配。随着旋转轴20的旋转，气泡消除容器30和鼓10也会随旋转轴20一起旋转。随着鼓10的旋转，气泡消除容器30绕大圈旋转。按照上述的结构，将密封剂引入气泡消除容器30，气泡消除容器30在旋转中消除密封剂中的气泡。图2B是具有简单烧杯形状的现有技术气泡消除容器30的放大图，它的底部有一个排放密封剂的排放口。由于密封剂具有高粘度，密封剂的温度在容器30旋转时会随着与气泡消除容器30内壁的摩擦而升高，温度升高会改变密封剂的特性。本专利技术的另一目的是为制造液晶显示器件提供一种消除密封剂中气泡的装置，在消除密封剂中气泡的同时能够防止密封剂退化。以下要说明本专利技术的附加特征和优点，一部分可以从说明书中看出，或者是通过对本专利技术的实践来学习。采用说明书及其权利要求书和附图中具体描述的结构就能实现并达到本专利技术的目的和其他优点。为了按照本专利技术的意图实现上述目的和其他优点，以下要具体和广泛地说明，用来消除密封剂中气泡的容器包括容纳密封剂的内部容器，围绕内部容器的外部容器，在内部容器和外部容器之间用来接收冷却水的一个空间，处在内部容器下部的密封剂排放口，以及外部容器上的进水口。按照本专利技术的另一方面，消除密封剂中气泡的装置包括一个鼓，鼓中的一个旋转轴，旋转轴上部的第一齿轮，与第一齿轮匹配的第二齿轮，以及处在第二齿轮下部的一个容器，它包括容纳密封剂的内部容器，围绕内部容器的外部容器，在内部容器和外部容器之间用来接收冷却水的一个空间，处在内部容器下部的密封剂排放口，以及外部容器上的进水口。按照本专利技术一种用于消除密封剂中气泡的容器的方法包括将密封剂引入容器，旋转该容器消除密封剂中的气泡，在第一和第二基板之一上形成消除气泡的密封剂，并且将第一和第二基板彼此粘接。另外，按照本专利技术一种用于消除密封剂中气泡的装置的方法，包括将密封剂引入该装置，旋转该装置消除密封剂中的气泡，在第一和第二基板之一上形成消除气泡的密封剂，并且将第一和第二基板彼此粘接。本专利技术采用的双重容器包括内、外容器，能够在容器之间引入冷却水。因而能防止密封剂在消除密封剂中气泡的处理过程中发生劣变。应该意识到以上的概述和下文的详细说明都是解释性的描述，都是为了进一步解释所要求保护的专利技术。在附图中图1是现有技术的液晶显示器件的一个截面图；图2A是用于消除制造液晶显示器件用密封剂中的气泡的现有技术装置的局部解剖透视图；图2B是图2A所示装置中现有技术的气泡消除容器的一个透视图；图3表示按照本专利技术的气泡消除容器的透视图；以及图4是按照本专利技术用于消除密封剂中气泡的装置的一个透视图。图3表示按照本专利技术的气泡消除容器的透视图。如图3所示，气泡消除容器包括内部容器320和围绕内部容器320的外部容器340。内部容器320所提供的空间用来容纳密封剂，并且在密封剂被分布到液晶显示器面板上之前消除在密封剂中形成的气泡。在内部容器320的底部设有一个排放口360，用来排放气泡已被完全消除的密封剂。在内部容器320和外部容器340之间形成一个空间350，该空间350被充满冷却水。为此在外部容器340上设有一个入口370将冷却水引入。在外部容器340的下部设有用来排放冷却水的排水口360。由于包含密封剂的内部容器320被冷却水所包围，即使在密封剂与内部容器320的内壁之间有摩擦，因为有冷却水也不会发热，这样就能防止密封剂的特性发生改变。图4是按照本专利技术采用图3的气泡消除容器消除密封剂中气泡的装置的一个透视图。如图4所示，按照本专利技术，消除密封剂中气泡的装置包括一个鼓100，设在鼓100中的一个旋转轴200，以及气泡消除容器300。在旋转轴100上部设有第一齿轮220。在气泡消除容器300上部设有第二齿轮330。此处的第一齿轮220与第二齿轮330匹配。与此相应，随着旋转轴200的旋转，气泡消除容器300会随之旋转。同样，随着鼓100的旋转，气泡消除容器300绕大圈旋转。具体地说，气泡消除容器300因旋转轴200的旋转而绕其轴线旋转，同时因鼓100的旋转而围绕旋转轴200旋转。在这种情况下如图3所示向气泡消除容器300内引入冷却水。在含有密封剂的气泡消除容器300绕其轴线旋转并围绕旋转轴200旋转的同时消除密封剂中的气泡。如图4所示，本实施例仅仅公开了单个气泡消除容器300被连接到单个旋转轴200上。然而，还可以在旋转轴200上部设置与第一齿轮220匹配的第三齿轮，而可以将气泡消除容器装在第三齿轮下方。按照对本专利技术的上述解释，内部容器被充满冷却水，在消除密封剂中气泡的过程中防止密封剂的特性发生改变。本领域的技术人员能够看出，无需脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于消除密封剂中气泡的容器，其特征在于，包括：容纳密封剂的内部容器；围绕内部容器的外部容器；在内部容器和外部容器之间用来接收冷却水的一个空间；处在内部容器下部的密封剂排放口；以及外部容器上的进水口。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：朴武烈，丁圣守，
申请(专利权)人：LG菲利浦LCD株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]