结合有光反射性和光屏蔽的液晶显示器组件用粘合剂胶带制造技术

本发明专利技术公开了一种粘合剂胶带，（ａ）它结合有光反射性和光屏蔽特性，用于ＬＣＤ板和ＬＣＤ组件的背光壳之间的粘结，（ｂ）并包括通过层压光反射层和光屏蔽层而形成的衬里，和提供在衬里的至少一个表面上的粘合剂层，（ｃ）其中光反射层由具有厚度１０－３０μｍ的白色树脂膜形成，且拉伸强度至少１０．０Ｎ／１０ｍｍ。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可用于液晶显示器(LCD)板和背光壳之间粘结的具有良好的光反射性和光屏蔽特性的粘合剂胶带。
技术介绍
液晶显示器(LCD)组件用于包括文字处理和个人计算机的宽范围领域，并已尤其流行地用作紧凑电子设备如PDA，移动电话和PHS内的显示器设备。在这些种类的LCD组件中，具有侧光型背光体系(示意图在图8中给出)的LCD组件通常包括背光壳16，其中反射器15，光导向板14，扩散片材12，如果需要棱镜片材11(用于增加亮度)，和LCD板17顺序地在背光壳16内成层地放置。具有灯反射器的光源13如LED(发光二极管)或冷阴极管提供至光导向板14的侧面。另外，粘合剂胶带10(通常在外壳的外形中穿孔，且通常宽度在约0.5mm-10mm内)夹在LCD板17和背光壳16之间。粘合剂胶带10不仅接触壳16，而且接触棱镜片材11，并用于固定位于棱镜片材11下方的扩散片材12和其它元件，以及防止污垢进入组件，并提供一定程度的缓冲，这样防止任何前述元件的破坏。如上所述，LCD组件领域内的目前趋势包括倾向更轻的和更薄的组件，以及趋向更大的屏幕以满足对显示增加量的信息的需求。根据这些倾向，光源13和LCD板17的位置已移动至更靠近在一起，这产生的问题在于，来自光源的光可由粘合剂胶带10泄漏，造成显示器外观变差。因此，夹在LCD板17和背光壳16之间的粘合剂胶带10需要良好的光屏蔽特性，且必须能够提高LCD板的显示器表面的外观，同时阻断光穿透用于驱动LCD板17的驱动器9和防止故障。近年来，除了以上对屏蔽光的需求，粘合剂胶带10目前还应该具有高度的反射性能以反射穿入背光壳16周围区域的光，并以高效率将来自光源13的光导向LCD板17的后表面。这种粘合剂胶带10与轻便设备所需的薄显示器更加兼容，而且能够降低功率消耗。因此，已经强烈地寻求一种薄的但提供良好的光反射性和光屏蔽特性的粘合剂胶带10。使用具有良好的反射性和光屏蔽特性的粘合剂胶带将LCD板17连接到背光壳16上的方法，例如在其中粘合剂胶带10是双面胶带(粘合剂层在两面上)的情况下，通常包括，将双面粘合剂胶带10粘结到背光壳16(包括棱镜片材11)上，并随后通过放置在粘合剂胶带10的顶部而固定LCD板17。在该固定过程中，LCD板17可最初不固定在正确的位置上，并可能需要被去除并再附着。在这种情况下，不重合的LCD板17必须从背光壳16上分离，和粘合剂胶带10必须从LCD板17上分离而不撕裂或经历任何的内部破裂或类似破裂，同时仍牢固粘结到背光壳16的顶部(以下该性能描述为再加工性)如果粘合剂胶带10是单面粘合剂胶带，那么将LCD板17固定到背光壳16上，即，将粘合剂胶带10粘结到背光壳16(包括棱镜片材11)上并将LCD板17放置在粘合剂胶带的顶部，或将具有粘结其上的粘合剂胶带10的LCD板17放置在背光壳16的顶部，并随后用一个防止LCD板17从背光壳16上分离的夹型元件固定该构型。在这种情况下，如同对于上述的双面粘合剂胶带的情况，如果LCD组件需要拆卸，那么粘合剂胶带10必须从LCD板17或背光壳16上去除，并因此，再一次，该胶带需要良好的再加工性以防在去除粘合剂胶带过程中的撕裂或内部破坏。采用具有厚度50-250μm和良好的光反射性的白色膜基材的用于表面光源的反射板的白色膜公开于日本未审专利申请，第一出版物No.2002-50222A。使用例如公开于该专利申请的具有良好的反射性的白色膜基材，可以相对容易地生产出具有光反射性和光屏蔽特性的粘合剂胶带。但最近，用于上述用途的粘合剂胶带需要一种提供良好的反射性和光屏蔽特性以及具有最小厚度的基材膜，而且如果例如公开于上述出版专利申请的白色膜基材通过在该基材的一面或两面上提供粘合剂层而用于生产粘合剂胶带，那么该粘合剂胶带的总体厚度太大。另外，如果公开于以上专利申请的白色膜基材降低了厚度并随后用于生产粘合剂胶带，该粘合剂胶带不能满足用于生产LCD组件的粘合剂胶带所需的那种特性。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种用于在LCD板和背光壳之间粘结的粘合剂胶带，它是薄的，具有优异的再加工性，并结合有良好的光反射性和光屏蔽特性。另外，本专利技术的另一目的是提供一种上述的粘合剂胶带，它解决了以上的问题并具有优异的光反射性和光屏蔽特性。本专利技术的专利技术人在深入研究之后发现，一种满足以下条件的粘合剂胶带能够实现本专利技术的目的，并因此完成了本专利技术(a)结合光反射性和光屏蔽特性，用于LCD组件的LCD板和背光壳之间粘结，(b)并包括通过层压光反射层和光屏蔽层而形成的衬里，和位于衬里的至少一个表面上的粘合剂层，(c)其中光反射层由具有厚度10-30μm，和拉伸强度至少10.0N/10mm的白色树脂膜形成。结合光反射性和光屏蔽特性的本专利技术粘合剂胶带使用即使对于非常薄的层也具有适当的拉伸强度的光反射层，因此可以降低粘合剂胶带的总体厚度并可提供具有优异的再加工性的粘合剂胶带。本专利技术的粘合剂胶带具有最小厚度同时提供优异的再加工性，因此理想地用作粘合剂胶带以在其中光源和LCD板的位置已移动至更加靠近在一起以满足对更轻和更薄组件的需求的LCD组件中固定LCD板，和用于更大屏幕以显示增加量的信息。另外，因为本专利技术的粘合剂胶带具有良好的光反射性和光屏蔽特性，可以有效地使用来自背光的光，使得LCD板的外观得到改进并阻断光穿透至驱动器，这样可明显减少故障。附图简述附图说明图1是横截面示意图，给出了本专利技术的粘合剂胶带的一个例子，包括通过层压由白色树脂膜5形成的光反射层1和光屏蔽层2而形成的衬里3，和位于光屏蔽层2侧的衬里3上的粘合剂层4。图2是横截面示意图，给出了本专利技术的粘合剂胶带的另一例子，包括通过层压由白色树脂膜5形成的光反射层1和光屏蔽层2而形成的衬里3，和位于光反射层1侧的衬里3上的粘合剂层4。图3是横截面示意图，给出了本专利技术的粘合剂胶带的另一例子，包括通过层压由白色树脂膜5形成的光反射层1和光屏蔽层2而形成的衬里3，和位于的衬里3的两面上的粘合剂层4。图4是横截面示意图，给出了本专利技术的粘合剂胶带的另一例子，它使用在其两面上具有白色油墨层6作为光反射层1的白色树脂膜5，包括通过层压光反射层1和光屏蔽层2而形成的衬里3，和位于衬里3的两面上的粘合剂层4图5是横截面示意图，给出了本专利技术的粘合剂胶带的另一例子，包括通过层压由白色树脂膜5形成的光反射层1和由黑色油墨层8和薄金属层7形成的光屏蔽层2而形成的衬里3，和位于光屏蔽层2的侧面上的衬里3上的粘合剂层4。图6是横截面示意图，给出了本专利技术的粘合剂胶带的另一例子，包括通过层压由白色树脂膜5形成的光反射层1和由黑色油墨层8和薄金属层7形成的光屏蔽层2而形成的衬里3，和位于衬里3的两面上的粘合剂层4。图7是横截面示意图，给出了本专利技术的粘合剂胶带的另一例子，包括通过层压由白色树脂膜5形成的光反射层1和由薄金属层7形成的光屏蔽层2而形成的衬里3，和位于衬里3的两面上的粘合剂层4。图8是显示LCD组件的横截面示意图，其中元件如LCD板17使用粘合剂胶带10固定到背光壳16上。具体实施例方式以下更详细描述按照本专利技术的结合有光反射性和光屏蔽特性的粘合剂胶带，集中于该粘合剂胶带的结构元件。(在LCD组件的用途)按照本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘合剂胶带（ａ）它结合有光反射性和光屏蔽特性，用于ＬＣＤ板和ＬＣＤ组件的背光壳之间的粘结，（ｂ）并包括通过层压光反射层和光屏蔽层而形成的衬里，和提供在所述衬里的至少一个表面上的粘合剂层，（ｃ）其中所述光反射层由具有厚度１０－ ３０μｍ的白色树脂膜形成，且拉伸强度至少１０．０Ｎ／１０ｍｍ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：山上晃，田边弘介，中村龙一，桑下明弘，山田昭洋，
申请(专利权)人：大日本油墨化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]