液晶显示器及其液晶显示模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种液晶显示器及其液晶显示模组，该液晶显示模组包括TFT玻璃基板、驱动芯片以及升压电荷泵薄膜电容；驱动芯片连接于该TFT玻璃基板上；升压电荷泵薄膜电容设于该TFT玻璃基板的侧边并与该驱动芯片电连接。本实用新型专利技术的液晶显示模组合理地使用TFT玻璃基板上多余的空间，制作成本低，制作工序简单、结构紧凑、减少了液晶显示模组的厚度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示
，特别涉及一种液晶显示模组及使用该液晶显示模组的液晶显示器。
技术介绍
现有技术中，一块液晶显示模组需要使用10～20多颗不同容值的电容，目前，4.5寸以上且分辨率大于等于720×1280的液晶显示模组中的驱动芯片无法将电荷泵的电容做到驱动芯片内部，故一般将电荷泵的电容焊接至柔性电路板上，再通过引线与驱动芯片实现电连接。该方法制作成本高，管控难度大，集成度低，结构需要做专门的避让，导致增加液晶显示模组的制作难度。
技术实现思路
本技术提供一种液晶显示器及其液晶显示模组，以解决现有技术中电荷泵的电容焊接至柔性电路板并与驱动芯片电连接使得制作成本高，管控难度大，集成度低，结构需要做专门的避让，导致增加液晶显示模组的制作难度等技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种液晶显示模组，其包括TFT玻璃基板、驱动芯片以及升压电荷泵薄膜电容；驱动芯片连接于该TFT玻璃基板上；升压电荷泵薄膜电容设于该TFT玻璃基板的侧边并与该驱动芯片电连接。其中，该升压电荷泵薄膜电容包括依次层叠的下极板、介质层以及上极板，其中，该下极板与该上极板分别通过引线与该驱动芯片电连接。其中，该升压电荷泵薄膜电容为多个，间隔设于该驱动芯片的两侧。其中，多个该升压电荷泵薄膜电容的介质层一体成型。其中，多个该升压电荷泵薄膜电容中的该介质层覆盖该下极板。其中，该下极板和该上极板的厚度分别为50nm～200nm，单边面积分别0.1mm～2mm，通过磁控溅射镀膜方法形成。其中，该介质层的厚度为100nm～800nm，通过化学气相沉积方法形成。其中，该升压电荷泵薄膜电容的电容值为0.01uF～35uF。其中，该引线设于该TFT玻璃基板上。其中，该下极板与该上极板由Ti、Al或Mo中的一种以上的材料制成，该介质层由Si3N4、Si或SiO2材料制成。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示器，其包括上述的液晶显示模组。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术的液晶显示器及其液晶显示模组中的，升压电荷泵电容为薄膜电容，并设于TFT玻璃基板上，减少了柔性电路板上引用的制作，以及升压电荷泵电容的焊接，合理地使用TFT玻璃基板上多余的空间，制作成本低，制作工序简单、结构紧凑、减少了液晶显示模组的厚度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本技术一优选实施例的液晶显示模组的局部结构示意图；图2是图1中液晶显示模组的升压电荷泵薄膜电容的结构示意简图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1是本技术一优选实施例的液晶显示模组的局部结构示意图。本技术的液晶显示模组1包括TFT玻璃基板10、驱动芯片20以及升压电荷泵薄膜电容30。驱动芯片20连接于该TFT玻璃基板10上，升压电荷泵薄膜电容30设于该TFT玻璃基板10的侧边并与该驱动芯片20电连接。值得说明的是，现有技术中的TFT玻璃基板的中间形成有FTF薄膜晶体管、像素电极等部件，而本技术的升压电荷泵薄膜电容30并不是设于TFT玻璃基板10的中间位置，而是设于TFT玻璃基板10外围的边缘位置。充分利用TFT玻璃基板10各个位置，提高液晶显示模组1结构的紧凑性。请一并参阅图2，图2是图1中液晶显示模组的升压电荷泵薄膜电容的结构示意简图。该升压电荷泵薄膜电容30包括依次层叠的下极板31、介质层32以及上极板33，其中，该下极板31与该上极板33分别通过引线34与该驱动芯片20电连接。引线34间隔设于升压电荷泵薄膜电容30的一侧。该升压电荷泵薄膜电容30为多个，间隔设于该驱动芯片20的两侧。该升压电荷泵薄膜电容30可以为12个，其中，驱动芯片20的两侧中的每一侧均间隔设置6个该升压电荷泵薄膜电容30。当然该升压电荷泵薄膜电容30可以为6个，而驱动芯片20的两侧中的每一侧间隔设置3个该升压电荷泵薄膜电容30即可。对应地，引线34也为多条，间隔地排布于升压电荷泵薄膜电容30的一侧。值得说明的是，多个该升压电荷泵薄膜电容30的介质层32一体成型，具体地，如图2所示，本技术的升压电荷泵薄膜电容30以3个一组为例，在其它实施例中也可是6个一组，3下极板31间隔设于TFT玻璃基板10上，3个介质层32一体成型层叠于3下极板31上，而3个上极板33分别间隔层叠于一体成型的介质层32上。进一步地，本技术的介质层32覆盖该下极板31，具体地，除了下极板31与上极板33之间形成有介质层32，相邻的两个下极板31间亦形成有介质层32。介质层32覆盖多个下极板31且多个升压电荷泵薄膜电容30的介质层32一体成型，使得升压电荷泵薄膜电容30制作简单，结构稳定。本技术的下极板31和该上极板33通过磁控溅射镀膜方法形成，而下极板31和该上极板33镀膜的厚度分别为50nm～200nm，单边面积分别0.1mm～2mm，其中，厚度分别优选70mm，单边面积分别优选0.15mm。该介质层32通过化学气相沉积方法形成，其厚度为100nm～800nm，其中，厚度优选130mm。电容的公式为C＝εS/4πkd(C为所需电容的容值，ε为介质层32的介电常数，S为上极板33与下极板31的有效正对面积，d为介质层32的厚度)，由此可知，通过控制上极板33与下极板31的正对面积S和介质层32的厚度可得所需的升压电荷泵薄膜电容30容值C。换句话而言，本技术的液晶显示模组1可根据实际需要制成与驱动芯片20功耗匹配的升压电荷泵薄膜电容30的电容值。优选地，本技术的升压电荷泵薄膜电容30的电容值为0.01uF～35uF。进一步地，该引线34通过磁控溅射镀膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示模组，其特征在于，包括：TFT玻璃基板；驱动芯片，连接于所述TFT玻璃基板上；升压电荷泵薄膜电容，设于所述TFT玻璃基板的侧边并与所述驱动芯片电连接。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组，其特征在于，包括：
TFT玻璃基板；
驱动芯片，连接于所述TFT玻璃基板上；
升压电荷泵薄膜电容，设于所述TFT玻璃基板的侧边并与所述驱动
芯片电连接。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述升压
电荷泵薄膜电容包括依次层叠的下极板、介质层以及上极板，其中，所
述下极板与所述上极板分别通过引线与所述驱动芯片电连接。
3.根据权利要求2所述的液晶显示模组，其特征在于，所述升压
电荷泵薄膜电容为多个，间隔设于所述驱动芯片的两侧。
4.根据权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于，多个所述
升压电荷泵薄膜电容的介质层一体成型。
5.根据权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于，多个所述
升压电荷泵薄膜电容中的所述介质层覆盖所述下极板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜长运，邹少林，倪漫利，
申请(专利权)人：深圳天珑无线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44