导光板的制造方法技术

本发明专利技术涉及光学设备技术领域，公开了一种导光板的制造方法，该制造方法包括：步骤一：调配用于黑色感压胶层的感压胶；步骤二：将感压胶涂在第一导光层的第一表面；步骤三：烤干感压胶以形成黑色感压胶层；步骤四：将黑色感压胶层与第二导光层的第二表面粘合以形成导光板。本发明专利技术的导光板的制造方法包括调配感压胶并利用感压胶形成的黑色感压胶层来粘接第一导光层和第二导光层。通过上述技术方案，该导光板在两个表面上都能实现导光，并且由于两个导光层之间设置有隔光层，使得两个导光层能够相互独立地进行导光，以实现两个导光层能够传导不同亮度的光，从而使得利用本发明专利技术的导光板制造的双面显示屏的两个面能够具有不同的分辨率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光学设备
，具体地，涉及一种导光板的制造方法。
技术介绍
目前，在一般的电子装置常用的是具有一个显示屏的单面显示器。在某些应用场合中，需要使用双面均为显示屏的显示器例如通信、政府、金融、交通等窗口行业的营业厅中，以及其他公共场所和游乐场等，以使不同位置的人均能看到显示器上所显示的内容。更大程度上确保了信息的传播度。通过双面显示屏，不但能够更加便捷地发布消息，而且能够提高了服务效率和信息透明度。现有的双面显示屏的通常采用液晶显示屏，通常为两个显示屏的叠加。普通的单面液晶显示屏包括背光模块和液晶基板。背光模块主要包括依次设置的反射片、导光板和扩散片，并且背光模块还根据光源设置的位置分为边光式背光模块和直下式背光模块。其中，边光式背光模块中的光源设置于导光板的一侧，光线进入导光板后通过导光板底部(导光板的靠近反射片的一侧)的印刷网点或微结构引导至出光面(导光板的靠近扩散片的一侧。而直下式背光模块中的光源设置于显示基板的下方，光线经由反射板反射之后，光线从正面均匀射出。直下式背光模块的特点是出光率高、零组件较少以及模块厚度较厚。双面显示屏通常采用两个显示屏背靠背叠加的方式，即，双面显示屏包括中间的背光部以及设置该背光模块两侧的显示基板。虽然出于对限制双面显示屏的厚度的考虑，双面显示屏通常采用边光式背光模块。但是，双面显示屏的结构本身导致双面显示屏的厚度较大，而且成本较高。因此如何减小双面显示屏的厚度和降低加工制造成本成了双面显示屏
中的一大瓶颈。目前，一般的双面显示屏的背光部通常包括两个背光模块，该两个背光模块的反射片相邻地设置，两个背光模块各自的两个光源分别设置在两个背光模块的导光板的一侧，且每个背光模块与相邻的显示基板相配合。为了使双面显示屏的厚度进一步减薄，目前还有的双面显示屏采用将两个背光模块的反射片取消，并且将两个背光模块的导光板整合成一个双面导光板，并且在该双面导光板的一侧只需要设置一个光源，以使得双面显示屏的厚度和成本稍有减少，但是这种减少非常有限。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种导光板的制造方法，该制造方法能够制造双面导光的导光板。为了实现上述目的，本专利技术提供一种导光板的制造方法，其中，该导光板包括层叠地设置的第一导光层和第二导光层，该第一导光层第一表面和第二导光层的第二表面相对设置，且所述第一表面和第二表面之间设置有黑色感压胶层，所述第一导光层的与所述第一表面相反的第三表面和所述第二导光层的与所述第二表面相反的第四表面上分别设置有导光点，该制造方法包括：步骤一：调配用于所述黑色感压胶层的感压胶；步骤二：将所述感压胶涂在所述第一导光层的第一表面；步骤三：烤干所述感压胶以形成所述黑色感压胶层；步骤四：将所述黑色感压胶层与所述第二导光层的第二表面粘合以形成所述导光板。优选地，在所述步骤一中，利用聚丙烯酸脂感压胶、溶剂、黑色遮光颜料、硬化剂以及添加剂的混合物来调配感压胶。优选地，在所述步骤一中，对所述混合物进行低速搅拌。优选地，在进行低速搅拌之后对混合物进行过滤以获得所述感压胶。优选地，对过滤后的所述感压胶进行特性测试，如果所述感压胶的特性符合要求则进行步骤二，如果所述感压胶的特性不符合要求则重复进行低速搅拌操作。优选地，在所述步骤二中，利用网印机将所述感压胶涂在所述第一导光层的第一表面上。优选地，在所述步骤三种，在100摄氏度的温度下利用烘箱对所述第一导光层的第一表面上涂有的所述感压胶烘烤45分钟以形成所述黑色感压胶层。优选地，烘干后对所述黑色感压胶层的特性进行测量，如果所述黑色感压胶层的特性符合要求则进行步骤四，如果所述黑色感压胶层的特性不符合要求则重复进行烘烤操作。优选地，在所述步骤四中，利用真空滚压贴合设备将所述黑色感压胶层与所述第二导光层的第二表面粘合。优选地，在所述步骤四中，对形成的所述导光板进行产品出货测试。本专利技术的导光板的制造方法包括调配感压胶并利用感压胶形成的黑色感压胶层来粘接第一导光层和第二导光层。通过上述技术方案，该导光板在两个表面上都能实现导光，并且由于两个导光层之间设置有隔光层，使得两个导光层能够相互独立地进行导光，以实现两个导光层能够传导不同亮度的光，从而使得利用本专利技术的导光板制造的双面显示屏的两个面能够具有不同的分辨率。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是根据本专利技术一种优选实施方式的反光板和光源的示意图；图2是根据本专利技术另一种优选实施方式的反光板和光源的示意图；图3根据本专利技术的导光板的制造方法的流程图。附图标记说明1第一导光层；2第二导光层；3黑色感压胶层；4第一光源；5第二光源；61第一导光点；62第二导光点。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词应当结合实际应用时的状态和说明书附图中的方向进行适当理解。本专利技术提供一种导光板的制造方法，其中，该导光板包括层叠地设置的第一导光层1和第二导光层2，该第一导光层1第一表面和第二导光层2的第二表面相对设置，且所述第一表面和第二表面之间设置有黑色感压胶层3，所述第一导光层1的与所述第一表面相反的第三表面和所述第二导光层2的与所述第二表面相反的第四表面上分别设置有导光点，该制造方法包括：步骤一：调配用于所述黑色感压胶层3的感压胶；步骤二：将所述感压胶涂在所述第一导光层1的第一表面；步骤三：烤干所述感压胶以形成所述黑色感压胶层3；步骤四：将所述黑色感压胶层3与所述第二导光层2的第二表面粘合以形成所述导光板。其中，导光层的作用在于引导光的散射方式，用来提高面板的亮度，并确保面板亮度的均匀性。导光层是利用例如射出成型的方法，将丙烯压制成表面光滑的板件，然后用具有高反射且不吸光的材料，在导光层的底面用网版印刷的方式或者其他非印刷方式设置扩散点。而黑色感压胶层主要用于形成隔光层，该隔光层就其功能来讲主要是使第一导光层1和第二导光层2中的光线彼此分离，因此，黑色感压胶层可以形成为板状，该黑色感压胶层不但的表面具有反射光的粒子或是吸收光的黑色材质，还能起到连接第一导光层1和第二导光层2的作用。根据本专利技术的导光板的结构，黑色感压胶层3设置在第一导光层1和第二导光层2之间，并且第一导光层1、黑色感压胶层3和第二导光层2为依次层叠的片状结构，并且第一导光层1、黑色感压胶层3和第二导光层2的面积相同且相互对应。这样，第一导光层1和第二导光层2中传递的光线就通过黑色感压胶层3完全分离开而不会相互混合。光源的光线分别进入到第一导光层1和第二导光层2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板的制造方法，其特征在于，该导光板包括层叠地设置的第一导光层(1)和第二导光层(2)，该第一导光层(1)第一表面和第二导光层(2)的第二表面相对设置，且所述第一表面和第二表面之间设置有黑色感压胶层(3)，所述第一导光层(1)的与所述第一表面相反的第三表面和所述第二导光层(2)的与所述第二表面相反的第四表面上分别设置有导光点，该制造方法包括：步骤一：调配用于所述黑色感压胶层(3)的感压胶；步骤二：将所述感压胶涂在所述第一导光层(1)的第一表面；步骤三：烤干所述感压胶以形成所述黑色感压胶层(3)；步骤四：将所述黑色感压胶层(3)与所述第二导光层(2)的第二表面粘合以形成所述导光板。

【技术特征摘要】
1.一种导光板的制造方法，其特征在于，该导光板包括层叠地设置的
第一导光层(1)和第二导光层(2)，该第一导光层(1)第一表面和第二导
光层(2)的第二表面相对设置，且所述第一表面和第二表面之间设置有黑
色感压胶层(3)，所述第一导光层(1)的与所述第一表面相反的第三表面
和所述第二导光层(2)的与所述第二表面相反的第四表面上分别设置有导
光点，该制造方法包括：
步骤一：调配用于所述黑色感压胶层(3)的感压胶；
步骤二：将所述感压胶涂在所述第一导光层(1)的第一表面；
步骤三：烤干所述感压胶以形成所述黑色感压胶层(3)；
步骤四：将所述黑色感压胶层(3)与所述第二导光层(2)的第二表面
粘合以形成所述导光板。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤一中，
利用聚丙烯酸脂感压胶、溶剂、黑色遮光颜料、硬化剂以及添加剂的混合物
来调配感压胶。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤一中，
对所述混合物进行低速搅拌。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，在进行低速搅拌之
后对混合物进行过滤以获得所述感压胶。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧毅豪，
申请(专利权)人：东旭昆山显示材料有限公司，东旭集团有限公司，东旭科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32