用于换热器的带有管子的注塑壳体及其注塑过程制造技术

本发明专利技术涉及一个具有管子（１６）的注塑壳体，管子是注塑成型的。管子的端部（２０）的外部有一个径向突出的保持机构（２２），内部有一个扩口（２４）。管子的内壁上有注塑成型的轴向加强筋，它们至少有一部分位于扩口（２４）的区域内，以减少管子在强力脱模时的径向变形。具体的用途为汽车换热器的盛液壳体。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一个注塑成型的壳体，具体的说是汽车换热器的盛液壳体。准确地说，本专利技术涉及一个注塑成型的塑料壳体，上面有一个成型过程中产生的管子，管子的端头外部有一个保持机构，端头内部有一个扩口，管子是强力脱模的。我们知道的这类壳体的成型过程如下-将熔化的塑料注入由外模和内模组成注塑模中的模腔，模腔确定了管子的形状，-在模型中的塑料半固化，-依次将内模和外模用强力从管子中拔出。管子端部外边的保持机构一般是凸缘或环形的唇边，其作用是为了固定套在管子上用橡胶之类材料制造的软导管。这个保持机构还用于防止箍在软导管端部的锁紧箍的移动。位于管子端头内部的扩口使得管子的端部(即有保持机构的区域)的厚度减薄。端部的减薄或减弱使得在外模拔出时，管子的端部可以容易地向里径向变形。在外模完全拔出后，管子的端部向外张开，恢复到在模子中的形状。可以看出，强力脱模的管子生产过程中有一个问题。实际上，在拔出外模时，管子端头的壁收缩将产生应力，这个应力会在材料中产生裂纹，妨碍密封，使得密封发生问题。为了减少外模拔出时产生的应力，必须限制管子上的保持机构，即凸缘或环形唇边，的径向高度，这可能产生一些问题。本专利技术的目的是为了解决以上问题。本专利技术的第一部分为一种前述形式的注塑壳体，为了限制强力脱模时管子的径向变形，管子内部有注塑时成型的轴向加强筋，加强筋至少有一部分位于扩口区域内。这种筋使壁厚增加，使得管子的变形在圆周上重新分布，并减少了变形的深度，这样，强力脱模过程中产生的变形得到控制，并分布在管子的确定的区域，在材料中产生的应力较小，产生裂纹的危险也就小了。这样，就有可能设计具有较大径向高度的保持机构的管子。加强筋的主要部分可以位于扩口区域内，或者一部分位于扩口区域内，另一部分位于相邻的区域。管子端部扩口的形状可以是锥形的，也可以是有台肩的台阶孔。根据本专利技术的另一个特点，我们在管子内部设置了至少两个周向等距排列的加强筋。根据本专利技术的另一个特点，在管子外部的圆周上分布着与管子一起注塑成型的凸起节结。这些节结的作用是加强对套在管子上的导管的固定，并增加保持机构的高度。特别的，节结的数目与加强筋的数目相同，并位于加强筋之间。在本专利技术的一个例子中，保持机构是环形的凸缘，节结在凸缘上突起。在本专利技术的另一个例子中，节结直接从管壁上突起，构成保持机构，在这种情况下，没有必要用像通常那样的凸缘。本专利技术的另一部分涉及前述类型的塑料壳体的注塑过程，为了减少强力脱模时管子的径向变形，注塑过程中在管壁内部形成轴向加强筋，它们至少有一部分位于扩口区域内。特点如前述的这些筋是在注塑过程中由内模上对应形状的沟槽成型的。管壁上的节结是由外模上的对应沟槽成型的。在下面作为例子的描述中，可以参考下列附图-附图说明图1是根据本专利技术设计的换热器的盛液壳体的横向剖视图，剖面通过管子的轴线;-图2是图1中的管子的局部放大剖视图;-图3是图2中的管子从端面看的视图;-图4与图2类似，是另一个例子的局部剖视图;-图5是一个外部有节结的管子的局部剖视图;-图6为图5中的管子从端部看视图;-图7是另一种外部有节结的管子的局部剖视图;-图8是在注塑的过程中的由图1描述的盛液壳体;-图9与图8类似，是脱模之后的状态;-图10和图11显示强力脱模时用前述技术设计的管子变形的状况;-图12与图8类似，显示另一个例子的注塑状态;-图13与图9类似，显示另一个例子的脱模状态。图1显示一个注塑的盛液体的壳体10，它是换热器，如汽车发动机的水箱，的一部分，壳体10有一个通常为U形截面的壁12，壁的边缘为一个近似矩形的周边14，用于与装有换热器的管束的集液板(未画出)连接。壁12与由绕轴线XX的圆柱形壁组成的管子16一起注塑成型。管子16用于与橡胶或其它类似材料的软管连接，用于输入或输出冷却发动机的液体，壳体16可以有一个管子，用于输入或输出液体，也可以有两个管子分别用于输入和输出液体。管子16自由端20的外部有一个径向伸出的保持机构22，在本例子中，它是一个凸缘，突出管子外壁18的高度为H1，这个形为凸缘的保持机构用于防止套在管子上导管(未画出)意外脱落。在管子的端部20的内部有一个扩口24，使管壁在端部20局部减薄，以使强力脱模比较方便。在本例中，扩口的形状为锥形，轴向长度为L1。为了减少强力脱模时管壁的径向变形，管子上至少有两个轴向加强筋26，加强筋26与管子12同时注塑成型。在本例中，有三条筋，按120度间隔等距分布在管子内壁上(图3)。这里，筋26的一部分在扩口24的区域中，另一部分位于相邻的区域，即整个剩余的管子的长度上，筋26的断面为半椭圆形，以免影响管内液体的流动。图4显示的管子与图1到图3中的管子类似，唯一的区别是它的扩口28的台阶孔的形式而不是锥面，扩口28的一部分是一个通到管子自由端的圆柱面30，另一部分是圆柱面32，它的一端通过台肩34与圆柱面30连接，另一端通过台肩36与管子的其余部分相连。台阶形的扩口28的长度为L2大于长度L1(图1及图2)。在图4的例子中，管子有三条轴向加强筋38，按120度等距分布。在这个例子中，筋38只位于扩口28的区域。图5和图6的管子与图2和图3中的管子类似，只是保持机构22的径向高度H2小于图2和图3中的径向高度H1。另外图5和图6中的管子有三个注塑时成型的节结40，周向分布在管子的外部，节结40的数目与加强筋26的数目相同，节结40按120度均匀分布，并位于加强筋26之间(图6)。在本例中，节结40是从由凸缘构成的保持机构22上突出，使得节结40的高度H1(见图5)高于H2，其功能与图1到图3中的例子中高度为H1的凸缘相同。大家知道，较低的保持机构比较容易脱模，而节结40的存在保证了防止套在管子上的导管和锁紧环移动的功能。图7中的管子类似于图4中的管子，它有三个如图5中那样的节结40。在一个未用图描述的例子中，节结40直接从管壁18上突出，它们构成保持机构。在功能相同的情况下，不必一定有凸缘或周向的唇口。管子16是用模具42与盛液壳体同时注塑成型的(图8和图9)。模具有一个可以沿轴线XX移动的底座44。底座上有一个确定管子外形的外模46和一个用于确定管子内壁的内模48，内模可以相对于外模46沿轴线XX移动。外模46上有一个槽50，用于形成保持机构22，内模48有一个台肩52，用于形成扩口24。另外内模48上有沟槽(未画出)以形成加强筋(未画出)。在图8显示的位置，底座44处于接近壳体10的壁12的模具(未画出)的位置。在这个位置，内模48位于与外模对应的位置，台肩52对着槽50。熔化的塑料注入形成壁12的模具及由外模46和内模48在图8位置时构成的模腔中。在塑料部分固化之后，首先将内模撤回，而外模位于初始位置。然后将底座44撤回到图9中的位置。为了简化图，图8和图9中未画出加强筋。在模具42撤回时，管子的端部如图10所示的那样径向向内变形。当模具完全撤出后管子的端部向外变形，恢复到在模具中的状态。如果管子上没有加强筋，将在管子周边上产生无法控制的变形54(图11)。根据本专利技术设计的加强筋使得变形位于管壁周边上确定的位置，即在两条筋之间的区域，避免了上述问题。这种变形的幅度很小。我们能够设计可以容易强力脱模的管子，即使其保持机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有管子（１６）的注塑壳体，具体的说是换热器的盛液壳体。管子是注塑成型的，管子的端部（２０）的外部有一个径向突出的保持机构（２２；４０），在其内部有一个扩口（２４；２８），这个管子（１６）是强力脱模的，其特征为：为了减少管子（１６）在强力脱模时的径向变形，在注塑成型时管子内部形成一些轴向的加强筋（２６；３８），它们至少有一部分位于扩口（２４；２８）的区域。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮埃尔佩德罗，
申请(专利权)人：瓦莱奥热机公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]