在热交换器的管状流体箱中固定横向隔板的方法技术

一种热交换器的制造方法，所述热交换器包括至少一个流体箱（１）以及一些平行管（４），所述流体箱由一个管状壁（２）加以限定，并且被至少一个中间横向隔板（６）隔成隔间（７、８），所述平行管各通过所述管状壁的一个孔口（３）与所述流体箱的一个隔间连通，所述方法中，将每个隔板由所述管状壁的一个开口端插入所述管状壁，使之进入它应占据的位置，并通过其两侧管状壁的变形使所述隔板固定，其特征在于，所述变形（９）仅仅位于所述管状壁的与开有所述孔口的区域不同的至少一个周边区域。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热交换器的制造方法，所述热交换器包括至少一个流体箱以及一些平行管，所述流体箱由一个管状壁加以限定，并且被至少一个中间横向隔板隔成隔间，所述平行管各通过所述管状壁的一个孔口与流体箱的一个隔间连通，在所述方法中，将每个隔板由管状壁的一个开口端插入管状壁，使之就位，并通过其两侧管状壁的变形使隔板固定。这种方法描述于FR-A-2676535。在该公知方法中，管状壁的变形部分呈型槽形状，在其整个圆周上尤其是在开有管入口的周边区域连续延伸。如果在型槽轧制之前设置所述入口，会使入口变形，难以使管与流体箱装配在一起和/或导致密封方面的一些缺陷。本专利技术尤其涉及前言中定义的一种方法，所述变形仅位于同开有所述孔口的区域不同的至少一个管状壁周边区域。变形限制在周边的一个或若干有限区域不妨碍隔板的准确定位。本专利技术可选择的、补充的或替换的特征如下-所述变形位于所述周边的两个区域，所述两个区域相对于通过孔口中心的管状壁轴向平面彼此大致对称布置。-所述两个区域大致呈径向对置。-变形在圆周方向上差不多呈点状。-用终端横向隔板封闭管状壁的端部，通过管状壁的变形对终端隔板以及中间隔板加以固定。-为了使管状壁变形，使之朝流体箱内凹陷。-在安装横向隔板并通过变形使之固定前，设置所述孔口。-将管状壁不漏流体地钎接到隔板和/或管上。-管状壁由一个滚轧成形的板材构成，其两个相对的边缘沿壁的一条母线连接。本专利技术还涉及一种例如由上述定义的方法获得的热交换器，所述热交换器包括至少一个流体箱以及一些平行管，所述流体箱由至少一个横向隔板隔成隔间，所述平行管各通过其一个孔口与流体箱的一个隔间连通，所述流体箱包括一个管状壁，所述管状壁开有孔口，围绕隔板的边缘，并且在其两侧进行变形，使之在与开有所述孔口的区域不同的至少一个周边区域加以固定。本专利技术的特征和优点在下面借助附图加以详述。附图如下附图说明图1是本专利技术热交换器的局部视图，是沿图2中I-I线横向于管状壁轴线的剖视图。图2是沿图1中II-II线的局部轴向剖视图。局部示出的、尤其用作汽车驾驶室空调装置中冷凝器的热交换器是FR-A-2676535中所描述的类型，包括一个流体箱1，所述流体箱的管状壁2具有许多孔口3。在每个孔口中接入一个管4，所述管的横向部分沿流体箱的横向方向延伸，管4彼此平行，并垂直于流体箱的纵向方向。每个管4的一个端部5位于流体箱1之内，另一个端部可位于另一个未示出的流体箱之内，所述另一个流体箱类似于流体箱1且与它平行地延伸。若干未示出的由弯曲成正弦曲线形状的金属板带构成的衬垫，布置在管4之间的间隙中，以便同它们进行热接触。若干隔板6在流体箱内横向延伸，即至少一个中间隔板以及必要时若干终端隔板。只有一个中间隔板6示于图2，隔开流体箱的两个隔间7和8。每个隔板6通过管状壁2的变形9固定就位。在所示的实施例中，同一个隔板6配有四个变形部分9，朝流体箱内凸起，隔间7一侧两个，隔间8一侧两个。如图1所示，每个凸起9沿管状壁的圆周方向差不多呈点状，在这个方向上，它具有一个在不长的弧度上延伸的钟形型面。在隔板6的每一侧，两个变形部分9相对于通过孔口3的中心10的管状壁轴向平面P彼此对称布置，彼此隔开大致半个圆周。隔板6的周边边缘密封钎接到管状壁2的内表面上，管4的外表面密封钎接到孔口3的边缘上。制造热交换器从一个圆柱形管状壁2开始，所述管状壁具有一个基本呈圆形的均匀内横向截面，所述横向截面足够大以便使隔板进行纵向滑动，所述隔板的外形也是圆形的。管状壁2可以由一个滚轧成形的板材对接尤其是对焊而成。将每个隔板由管状壁的一个开口端插入，使之纵向滑动，直至它所应该占据的位置。此时形成变形9，使隔板固定就位。借助于支承在壁2外表面上的一种工具可获得所述变形。然后，通过孔口3，将管4的端部5插入流体箱1，所述管的端部刚好支承在管状壁2的内表面上，如图1所示。与前述文献所描述的相反，这里，孔口3在变形9之前制成，不形成朝流体箱内的焊口。因此，其上延伸有孔口3的管状壁周边区域在壁2的整个长度上具有一种均匀圆弧形型面。对组装的热交换器进行加热，熔化一种可熔金属的覆盖层，通过钎接获得管4的外表面和孔口3之间的密封以及隔板6的边缘和管状壁2的内表面之间的密封。所述覆盖层最好布置在管状壁2的外表面上，以便管状壁同管连接，并且布置在隔板上，以便隔板同管状壁连接。不要将这种覆盖层布置在管状壁的内表面上，以免引起管端的局部堵塞。权利要求1.一种热交换器的制造方法，所述热交换器包括至少一个流体箱(1)以及一些平行管(4)，所述流体箱由一个管状壁(2)加以限定，并且被至少一个中间横向隔板(6)隔成隔间(7、8)，所述平行管各通过所述管状壁的一个孔口(3)与所述流体箱的一个隔间连通，所述方法中，将每个隔板由所述管状壁的一个开口端插入所述管状壁，使之进入它应占据的位置，并通过其两侧管状壁的变形使所述隔板固定，其特征在于，所述变形(9)仅仅位于所述管状壁的与开有所述孔口的区域不同的至少一个周边区域。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述变形(9)位于所述周边的两个区域，所述两个区域相对于通过孔口中心(10)的管状壁的一个轴向平面(P)彼此大致对称布置。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述两个区域大致呈径向对置。4.根据前述权利要求中之一所述的方法，其特征在于，所述变形在圆周方向上差不多呈点状。5.根据前述权利要求中之一所述的方法，其特征在于，用终端横向隔板封闭所述管状壁的端部，通过管状壁的变形对终端隔板以及中间隔板加以固定。6.根据前述权利要求中之一所述的方法，其特征在于，为了使所述管状壁变形，使之朝流体箱内凹陷。7.根据前述权利要求中之一所述的方法，其特征在于，在安装横向隔板并通过变形使之固定前，设置所述孔口(3)。8.根据前述权利要求中之一所述的方法，其特征在于，将所述管状壁不漏流体地钎接到所述隔板和/或所述管上。9.根据前述权利要求中之一所述的方法，其特征在于，所述管状壁由一个滚轧成形的板材构成，其两个相对的边缘沿所述壁的一条母线连接。10.根据前述权利要求中之一所述的方法而获得的热交换器，所述热交换器包括至少一个流体箱(1)以及一些平行管(4)，所述流体箱由至少一个横向隔板(6)隔成隔间(7、8)，所述平行管各通过其一个孔口(3)与流体箱的一个隔间连通，所述流体箱包括一个管状壁(2)，所述管状壁开有所述孔口，围绕所述隔板的边缘，并且在其两侧进行变形(9)，使隔板在与开有所述孔口的区域不同的至少一个周边区域加以固定。全文摘要隔板(6)由流体箱(1)的圆柱形管状壁(2)的一个开口端插入，在管(4)插入和整个装置密封钎接之前，布置就位并通过管状壁的变形(9)加以固定。根据专利技术，变形(9)位于管入口(3)延伸的管状壁周边区域之外，以便不影响所述入口。应用于汽车空调装置的冷凝器。文档编号F28F9/02GK1157038SQ9619067公开日1997年8月13日 申请日期1996年6月19日 优先权日1995年6月23日专利技术者皮埃尔·萨巴泰 申请人:瓦莱奥热机公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：皮埃尔·萨巴泰，
申请(专利权)人：瓦莱奥热机公司，
类型：发明
国别省市：